CN207599128U - 一种定压导通设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种定压导通设备，在主体内部沿其轴向设有一个阶梯孔，阶梯孔的第一孔的一端贯穿主体端面；在第一孔内焊接固定有圆环；第二孔的孔底中央设有圆柱盲孔，第二孔的孔底靠孔壁处还设有若干射流孔，阀芯为一根阶梯轴且其第一轴的直径大于第二轴的直径，第一轴位于第一孔内的靠第二孔一端且与第一孔动密封配合，在第一轴和圆环之间设有第一圆柱弹簧，第二轴的自由端伸入所述圆柱盲孔内且第二轴的自由端端面与圆柱盲孔孔底之间通过第二圆柱弹簧连接；还包括压力传感器，压力传感器和蜂鸣报警器均与控制器相连。本实用新型可以较为准确地实现一定压力下管道流道的导通，结构简单，制造成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于流体控制技术领域，尤其涉及一种用于控制流体在一定压力下通断的装置。
背景技术
在流体的管道运输中，有时需要对流体进行通断控制，在一定压力下实现管路系统的连通，目前的相应元件大多结构复杂，对部分关键零部件的加工，例如部分阀门的阀芯和阀体加工精度要求极高，并且一旦相应部件被磨损，整个阀门就难以修复或者修复成本极高，其修复费用较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定压导通设备，该定压导通设备可以较为准确地实现一定压力下管道流道的导通，结构简单，制造成本低廉。
本实用新型的技术方案如下：
一种定压导通设备，包括控制部件；
所述控制部件包括主体，在主体内部沿其轴向设有一个阶梯孔，所述阶梯孔为盲孔，该阶梯孔包括彼此同轴连通的第一孔和第二孔；第一孔的一端贯穿主体端面，另一端与第二孔连通且第一孔直径小于第二孔；在第一孔内焊接固定有圆环，所述圆环与第一孔同轴设置；所述第二孔的孔底中央设有圆柱盲孔，第二孔的孔底靠孔壁处还设有若干射流孔，所述射流孔以所述圆柱盲孔为中心呈圆形阵列，
还包括阀芯，所述阀芯为一根阶梯轴，所述阶梯轴包括连为一体的第一轴和第二轴，且第一轴的直径大于第二轴的直径，非工作状态下，所述第一轴位于第一孔内的靠第二孔一端且与第一孔动密封配合，在第一轴和圆环之间设有第一圆柱弹簧，所述第一圆柱弹簧的一端固定于所述圆环端面，另一端固定于第一轴端面上，所述第二轴的自由端伸入所述圆柱盲孔内且第二轴的自由端端面与圆柱盲孔孔底之间通过第二圆柱弹簧连接，在工作状态下，第二轴压缩第二圆柱弹簧后进一步伸入圆柱盲孔时，第一轴可完全滑出第一孔而进入到第二孔内；
还包括压力传感器，所述压力传感器伸入所述第一孔内，压力传感器和蜂鸣报警器均与控制器相连，以使得压力传感器检测到压力值超过设定值时蜂鸣报警器启动。
进一步地，所述第二轴为蜗杆轴，第二轴的蜗杆部分与设置在第二孔内的蜗轮啮合传动，所述蜗轮的传动轴两端分别位于第二孔两相对侧壁上的轴承内，在所述传动轴上还设有从动圆锥齿轮，该从动圆锥齿轮与竖直设置的过渡传动杆上的主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮位于第二孔正上方上的机仓内，所述机仓为主体外壁上的一个凹腔，在机仓内还设有与所述主动锥齿轮传动连接的微型电机，该微型电机与控制器相连，以使得压力传感器检测到压力值超过设定值时微型电机驱动阀芯完全滑离第一孔。
进一步地，还包括圆套，所述圆套内设置有出水流道，所述圆套一端拧在主体设有所述射流孔的一端，并且所有的射流孔的出口均位于所述出水流道的端口内。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用阶梯孔和阶梯轴相互配合，流体进入第一孔内时，当压力足够大，即可推动第一轴完全滑出第一孔，从而使流体进入到第二孔内，并由射流孔流出，当压力低时，由于第一轴的堵塞作用，流体不能流入第二孔，从而无法从射流孔流出，为了防止结构失灵，还特设置了压力传感器，压力传感器与控制器相连，当压力传感器检测的值超过推动第一轴完全滑出第一孔时的压力值或者超过达到一定范围时，控制器启动蜂鸣报警，提示工作人员，阀芯运动可能出现故障，第一孔内的压力骤升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型工作时的结构示意图。
图3为带电机驱动阀芯运动机构的本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1—2所示，一种定压导通设备，包括控制部件。
所述控制部件包括主体1，在主体1内部沿其轴向设有一个阶梯孔，所述阶梯孔为盲孔，该阶梯孔包括彼此同轴连通的第一孔101和第二孔102；第一孔101的一端贯穿主体1端面，另一端与第二孔102连通且第一孔101的直径小于第二孔102；在第一孔101内焊接固定有圆环2，所述圆环2与第一孔101同轴设置；所述第二孔102的孔底中央设有圆柱盲孔，第二孔102的孔底靠孔壁处还设有若干射流孔103，所述射流孔103以所述圆柱盲孔为中心呈圆形阵列，以均匀射出流体。
还包括阀芯3，所述阀芯3为一根阶梯轴，所述阶梯轴包括连为一体的第一轴301和第二轴302，且第一轴301的直径大于第二轴302的直径，非工作状态下，所述第一轴301位于第一孔101内的靠第二孔102一端且与第一孔101动密封配合，在具体制作时可将第一轴301采用橡胶或者聚四氟乙烯制成，以实现动密封，也可以在第一轴301上设置密封圈来实现动密封，还可以通过提高第一轴301和第一孔101之间的配合精度来实现。在第一轴301和圆环2之间设有第一圆柱弹簧4，所述第一圆柱弹簧4的一端固定于所述圆环2的端面，另一端固定于第一轴301端面上，所述第二轴302的自由端伸入所述圆柱盲孔内且第二轴302的自由端端面与圆柱盲孔孔底之间通过第二圆柱弹簧5连接，以使得两个弹簧结合流体压力分别将阀芯3控制在其水平轴线上往复移动，在工作状态下，第二轴302压缩第二圆柱弹簧5后进一步伸入圆柱盲孔时，第一轴301可完全滑出第一孔101而进入到第二孔102内，以使得整个流体的流道贯通。
还包括压力传感器6，所述压力传感器6伸入所述第一孔101内，压力传感器6和蜂鸣报警器(图中未示出)均与控制器(图中未示出)相连，以使得压力传感器6检测到压力值超过设定值时蜂鸣报警器启动，提醒工作人员，装置内部可能存在堵塞。
进一步地，如图3所示，所述第二轴302为蜗杆轴，第二轴302的蜗杆部分与设置在第二孔102内的蜗轮7啮合传动，所述蜗轮7的传动轴两端分别位于第二孔102两相对侧壁上的轴承(图中未示出)内，该轴承可以安装在两侧壁上的安装槽内，在所述传动轴上还设有从动圆锥齿轮8，该从动圆锥齿轮8与竖直设置的过渡传动杆9上的主动锥齿轮10啮合，所述主动锥齿轮10位于第二孔102正上方上的机仓104内，所述机仓104为主体1外壁上的一个凹腔，在机仓1内还设有与所述主动锥齿轮10传动连接的微型电机11，该微型电机11与控制器相连，以使得压力传感器6检测到压力值超过设定值时微型电机11驱动阀芯3完全滑离第一孔101，从而导通整个装置。
进一步地，还包括圆套12，所述圆套12内设置有出水流道1201，所述圆套12的一端拧在主体1设有所述射流孔103的一端，并且所有的射流孔103的出口均位于所述出水流道1201的端口内。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种定压导通设备，其特征在于：包括控制部件；
所述控制部件包括主体，在主体内部沿其轴向设有一个阶梯孔，所述阶梯孔为盲孔，该阶梯孔包括彼此同轴连通的第一孔和第二孔；第一孔的一端贯穿主体端面，另一端与第二孔连通且第一孔直径小于第二孔；在第一孔内焊接固定有圆环，所述圆环与第一孔同轴设置；所述第二孔的孔底中央设有圆柱盲孔，第二孔的孔底靠孔壁处还设有若干射流孔，所述射流孔以所述圆柱盲孔为中心呈圆形阵列，
还包括阀芯，所述阀芯为一根阶梯轴，所述阶梯轴包括连为一体的第一轴和第二轴，且第一轴的直径大于第二轴的直径，非工作状态下，所述第一轴位于第一孔内的靠第二孔一端且与第一孔动密封配合，在第一轴和圆环之间设有第一圆柱弹簧，所述第一圆柱弹簧的一端固定于所述圆环端面，另一端固定于第一轴端面上，所述第二轴的自由端伸入所述圆柱盲孔内且第二轴的自由端端面与圆柱盲孔孔底之间通过第二圆柱弹簧连接，在工作状态下，第二轴压缩第二圆柱弹簧后进一步伸入圆柱盲孔时，第一轴可完全滑出第一孔而进入到第二孔内；
还包括压力传感器，所述压力传感器伸入所述第一孔内，压力传感器和蜂鸣报警器均与控制器相连，以使得压力传感器检测到压力值超过设定值时蜂鸣报警器启动；
2.根据权利要求1所述定压导通设备，其特征在于，所述第二轴为蜗杆轴，第二轴的蜗杆部分与设置在第二孔内的蜗轮啮合传动，所述蜗轮的传动轴两端分别位于第二孔两相对侧壁上的轴承内，在所述传动轴上还设有从动圆锥齿轮，该从动圆锥齿轮与竖直设置的过渡传动杆上的主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮位于第二孔正上方上的机仓内，所述机仓为主体外壁上的一个凹腔，在机仓内还设有与所述主动锥齿轮传动连接的微型电机，该微型电机与控制器相连，以使得压力传感器检测到压力值超过设定值时微型电机驱动阀芯完全滑离第一孔。
3.根据权利要求1所述定压导通设备，其特征在于，还包括圆套，所述圆套内设置有出水流道，所述圆套一端拧在主体设有所述射流孔的一端，并且所有的射流孔的出口均位于所述出水流道的端口内。
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|---|---|---|---|---|
| CN112196698A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-08 | 西安航天动力研究所 | 一种非全周开口限流增力型单向阀 |
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2017
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| CN112196698A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-08 | 西安航天动力研究所 | 一种非全周开口限流增力型单向阀 |
| CN112196698B (zh) * | 2020-10-30 | 2021-07-20 | 西安航天动力研究所 | 一种非全周开口限流增力型单向阀 |
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