CN219156536U - 一种过滤投药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过滤投药装置，其包括砂缸本体、多向控制阀、控制器和投药机构，所述多向控制阀与所述砂缸本体相连通，且所述多向控制阀与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述多向控制阀的动作执行，所述多向控制阀上分别设置有第一进水口和第一出水口，所述投药机构上分别设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口并联在所述第一出水口上，且所述投药机构与所述控制器电连接，所述控制器检测到流经所述第一出水口的水中余氯超标时，控制并使所述投药机构与所述第一出水口形成连通；该过滤投药装置具有结构合理，使用方便且适用性好的优点。

Description

一种过滤投药装置

技术领域

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体涉及一种过滤投药装置。

背景技术

为了保证泳池在使用时其水质符合相应的使用要求，因此运营方会为泳池配备砂缸，以实现对泳池内水体的过滤处理。但是，现有技术中的砂缸在使用过程中存在着功能单一的问题，即，往往只能实现对水体的过滤功能；具体来说，泳池在使用过程中除了要对水体进行过滤外，还需要使用相应的药剂来对水体中的余氯进行调节，即，泳池水中余氯浓度过高的主要危害有：1、刺激性很强，对游泳者的呼吸系统有伤害；2、易与水中有机物反应，生成三氯甲烷等致癌物；3、对皮肤细胞及细胞间质造成伤害，易引起皮肤干燥、皲裂、丘疹、粉刺、老化，或有手掌角化、指甲变薄等改变；也就是说，用于调节水体中余氯值的药往往由人工进行手动投放到泳池水体中的，而人工投药的方式虽然简单，但是对投药后的水体中的余氯值的检测将会显得相对不便或者说检测精度相对较低，进而降低了砂缸的适用性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用方便且适用性好的过滤投药装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种过滤投药装置，其包括砂缸本体、多向控制阀、控制器和投药机构，所述多向控制阀与所述砂缸本体相连通，且所述多向控制阀与所述控制器电连接，所述控制用于控制所述多向控制阀的动作执行，所述多向控制阀上分别设置有第一进水口和第一出水口，所述投药机构上分别设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口并联在所述第一出水口上，且所述投药机构与所述控制器电连接，所述控制器检测到流经所述第一出水口的水中余氯超标时，控制并使所述投药机构与所述第一出水口形成连通。所述第一进水口用于接入待过滤的水体，所述第一出水口用于排出过滤后的水体，所述第二进水口用于接入过滤后的水体，所述第二出水口用于排出加药后的水体。

作为对所述过滤投药装置的进一步改进，还包括有水泵，所述水泵上分别设置有第三进水口和第三出水口，所述第三出水口与所述第一进水口相连接，所述第三进水口用于接入待过滤的水体，所述第三出水口用于泵出待过滤的水体。

作为对所述过滤投药装置的进一步改进，所述投药机构包括余氯检测传感器、第一阀门和投药罐，所述余氯检测传感器连接在所述第一出水口内，且所述余氯检测传感器与所述控制器电连接，所述第二进水口和所述第二出水口皆连接所述投药罐上，所述第一阀门连接在所述第二进水口上，且所述第一阀门与所述控制器电连接，所述控制器根据所述余氯检测传感器检测结果来打开或关闭所述第一阀门。

作为对所述过滤投药装置的进一步改进，所述第一阀门为电磁阀。

作为对所述过滤投药装置的进一步改进，所述第一阀门与所述第二进水口之间还连通有第二阀门。

作为对所述过滤投药装置的进一步改进，所述第二出水口上还连接有第三阀门，所述第三阀门与所述控制器电连接。

作为对所述过滤投药装置的进一步改进，所述投药罐包括外壳体、内壳体和药仓，所述外壳体内形有第一容置腔，所述第二进水口与所述第一容置腔相连通，所述内壳体置于所述第一容置腔内，所述内壳体的一端与所述外壳体固定，所述药仓固定在所述内壳体的另一端处，所述内壳体中形成有第二容置腔，所述第二出水口与所述第二容置腔相连通，所述第二出水口远离所述药仓，且所述第二容置腔与所述第一容置腔相连通。

作为对所述过滤投药装置的进一步改进，所述外壳体包括顶部开口的筒体以及顶盖，所述顶盖所述筒体可拆卸式密封。

作为对所述过滤投药装置的进一步改进，所述外壳体的顶部还设置有放气口。

作为对所述过滤投药装置的进一步改进，所述第三出水口与所述第一进水口之间还设置有第四阀门。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置了砂缸相互配合的投药机构，也就是说，砂缸在对如泳池水体的过滤过程中，当控制器通过(余氯检测传感器)检测到流经所述出水口的水中余氯超标时，则控制并使所述投药机构与所述第一出水口形成连通，即，投药机构向水体中加药，从而实现对水体中余氯残留量的自动化调节，进而提高了砂缸在使用过程中的适用性，减少了传统方式中通过人工投药的方式所带来的不便。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型中多向控制阀的整体结构示意图；

图2为本实用新型中多向控制阀的结构分解示意图；

图3为本实用新型中驱动机构去掉顶盖后的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中驱动机构的局部剖视示意图；

图5为本实用新型中驱动机构壳体的局部结构示意图；

图6为本实用新型中过滤投药装置的整体结构示意图；

图7为本实用新型中过滤投药装置的俯视结构示意图；

图8为本实用新型中投药罐的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如6-8所示，本实施例提供了一种过滤投药装置，其包括砂缸本体24、多向控制阀25、控制器12和投药机构26，多向控制阀25与砂缸本体24相连通，且多向控制阀25与控制器12电连接，控制器12用于控制多向控制阀25的动作执行，多向控制阀25上分别设置有第一进水口27和第一出水口28。投药机构26上分别设置有第二进水口29和第二出水口30，第二进水口29并联在第一出水口28上，且投药机构26与控制器12电连接，控制器12检测到流经第一出水口28的水中余氯超标时，控制并使投药机构26的第二进水口29与第一出水口28形成连通。进一步的，位于多向控制阀25上的第一进水口27用于接入待过滤的水体，如泳池中待过滤的水体，而第一出水口28用于排出过滤后的水体，例如，将过滤后的水体排入到泳池内；进一步的，第二进水口29用于接入过滤后的水体，第二出水口30用于排出加药后的水体，即，加药后的水体注入到泳池内，进而使得装置在完成对泳池水体过滤的同时向水体中加药，进而实现对水体中余氯的调节。具体来说，通过设置了砂缸相互配合的投药机构26，也就是说，砂缸在对如泳池水体的过滤过程中，当控制器12通过(余氯检测传感器34)检测到流经出水口的水中余氯超标时，则控制并使投药机构26与第一出水口28形成连通，即，投药机构26向水体中加药，从而实现对水体中余氯残留量的自动化调节，进而提高了砂缸在使用过程中的适用性，减少了传统方式中通过人工投药的方式所带来的不便。

如图6-7所示，在优选实施例中，还包括有水泵31，水泵31上分别设置有第三进水口32和第三出水口33，第三出水口33与第一进水口27通过管路相连通，第三进水口32用于接入待过滤的水体，如泳池内的水体，第三出水口33用于泵出待过滤的水体，即，将第三出水口33中泵出的水通过第一进水口27进入到砂缸本体24中进行过滤。

如图6-7所示，在优选实施例中，投药机构26包括余氯检测传感器34、第一阀门35和投药罐36，余氯检测传感器34安装在第一出水口28内，且余氯检测传感器34与控制器12电连接。第二进水口29和第二出水口30皆连接投药罐36上，第一阀门35连接在第二进水口29上，且第一阀门35与控制器12电连接，控制器12根据余氯检测传感器34检测结果来打开或关闭第一阀门35。也就是说，当完成过滤后的水体中的余氯是否超标时，控制器12即可通过余氯检测传感器34检测出来，即，当水体中的余氯超标时，控制器12则打开第一阀门35，使一部分过滤后的水体从投药罐36中流过，进而完成对水体的自动投药；反之，当水体中的残留余氯符合要求时，则关闭第一阀门35，即，结束投药；本实施例中的第一阀门35为电磁阀，进而可以与控制器12相互合来实现加药自动化的操作控制。

如图6-7所示，在优选实施例中，第一阀门35与第二进水口29之间还连通有第二阀门37，或者说第一阀门35的前端还设置有第二阀门37。当投药罐36中的药品消耗结束之后并需要更重新加药时，为了避免第一阀门35处于正在打开的状态而无法将投药罐36打开(打开投药罐36后会导致过滤后的水从投药罐内流出)并添加药品向投药罐中36，此时，设置一个由手动控制的第二阀门37即可避免这样的问题；也就是说，往投药罐36中加入新药之前，将第二阀门37关闭，从而切换水体经过投药罐36的通路。进一步的，第二出水口30上还连接有第三阀门38，第三阀门38与控制器12电连接；当投药机构26处于不工作的状态时，通过第一阀门35和第三阀门38将投药罐36的第二进水口29和第二出水口30同时关闭，进而使得投罐36的药品处于一个独立的封闭空间内，即，无法与外部水体形成连通。

如图8所示，在优选实施例中，投药罐36包括外壳体39、内壳体40和药仓41，外壳体39内形有第一容置腔42，第二进水口29与第一容置腔42相连通，内壳体40置于第一容置腔42内，内壳体40的一端与外壳体39通过注塑一体成型，药仓41固定在内壳体40的另一端处，内壳体40中形成有第二容置腔43，第二出水口30与第二容置腔43相连通，第二出水口30远离药仓41，且第二容置腔43与第一容置腔42相连通。具体来说，本实施例中的药仓41为一表面开设有多个镂孔的盒体，同时，由于第二出水口30与第二容置腔43相连通，因此，也就会使得进入第一容置腔42的水必须要进入到第二容置腔43后才能从第二出水口30流出，而药仓41固定在内壳体40的顶部；也就是说，进入到第二容置腔43的水体会对药仓41内的药品形成冲刷，即，使得药仓41内的药品更易于溶解到水体中，进而提高对水体中余氯的调节效率。进一步的，外壳体39包括顶部开品的筒体(未图示)以及顶盖44，顶盖44筒体通过螺纹形成可拆卸式密封；设置顶盖44便于外壳体39的拆卸进而向药仓内加入药品。进一步的，外壳体39的顶部还设置有放气口45；设置的放气口45用于排空位于第一容置腔42内的气体，进而使得进入到投药罐36内的水可以对药仓41形成充分的浸没，进而更易于药品的溶解。进一步的，第三出水口33与第一进水口27之间还设置有第四阀门46，设置的第四阀门46可以对水泵31的流量进行调节，即，对砂缸的过滤流量进行调节。

如图1-5所示，在优选实施例中，多向控制阀25包括阀门本体1以及驱动机构2，驱动机构2与阀门本体1通过螺栓固定，且驱动机构2与阀门本体2传动连接，即驱动机构2用于驱动阀门本体1进行动作。进一步的，驱动机构2包括壳体3、马达4、回转支承5和传动件6；其中，壳体3与阀门本体1通过螺栓固定，回转支承5安装在壳体3的底部，且回转支承5可相对于壳内本3转动，当不设置壳体3时回转支承5则与阀门本体1转动连接，马达4固定在壳体3内或阀门本体1上，且马达3与安回转支承5传动连接，即马达3用于驱动回转支承5进行转动。进一步的，回转支承5轴向方向的一端设置有至少两个滑槽7，在本实施例中，滑槽7设置在回转支承5的顶部，滑槽7沿回转支承5轴的圆周向排列，即，滑槽7呈弧形，且滑槽7围成环状。相对于滑槽7的长度方向，滑槽7一端至另一端的底端面逐渐升高，即，滑槽7呈斜坡状。进一步的，传动件6的侧壁上设置有与滑槽7相配合的滑动件8，每个滑动件8分别置于每个滑槽7内，滑动件8与滑槽7的底端面或者说底壁相抵接，且滑动件8可沿滑槽7的端面移动或者说滑动，并使传动件6相对于回转支承5的轴向运动。进一步的，相对于回转支承5的轴向方向，传动件6贯穿回转支承5，或者说回转支承5呈中空设置，且传动件6与阀门本体1的阀杆19传动连接，回转支承5通过传动件驱动传动件6转动进而实现对阀门本体1的控制。进一步的，本实施例中的马达4为减速马达，马达4的驱动轴上连接有驱动齿轮，而回转支承5的圆周方向上则设有齿圈，驱动齿轮则与齿圈相啮合。

如图2、图5所示，在优选实施例中，壳体3内或者阀门本体1外还设置有套筒9，套筒9轴向方向的一端与壳体3或者阀门本体1一体成型，套筒9的另一端设置有多个限位槽10，限位槽10沿套筒9的圆周方向排列，回转支承5套设在套筒9外，且回转支承5可相对于套筒9转动。进一步的，传动件6的侧壁上设置有限位块11，限位块11与传动件6一体成型或是通过螺栓固定，且滑动件8滑动至滑槽7的最低点处时，限位块11卡持于或者说落于限位槽10内，滑动件8滑动至滑槽7的最高点处时，限位块11位于限位槽10外。进一步的，本实施例中的限位块11至少设置有两个，且限位块11相对于传动件6对称设置，滑动件8与限位块11通过螺栓固定，且相对于传动件6的径向方向，限位块11位于滑动件8与传动件6之间。

具体来说，当驱动机构2对阀门本体1进行操作控制时，通过马达4驱动回转支承5进行转动；此时，固定在传动件6上的滑动件8位于滑槽7内的最低点处，同时固定在传动件6上的限位块11则卡持于或者说落于套筒9上的限位槽10中，因此，当回转支承5在转动过程中传动件6则无法伴随回转支承5进行转动；而随着回转支承5的进一步转动，使得滑动件8相对于滑槽7的坡面移动到最高处时(传动件相对于回转支承5的轴向运动)，此时限位块11从限位槽10中脱离，即，通过传动件6将阀芯18从阀座21上拉开。进一步的，当滑动件8到达滑槽7的长度方向的端点处或者说止点时，此时传动件6则会被强制伴随回转支承5进行转动，进而驱动阀杆19带动阀芯18进行转动以实现阀门本体1内的通路切换。反之，当回转支承5驱动阀芯18转动相应的位置后，则需要对阀芯18进行复位，以实现阀芯18与阀座21的密封；此时，马达4驱动回转支承5反向旋转，而由于滑槽7的底端面或者说底壁呈倾斜状态，因此，在阀门本体1内复位簧的弹性作用下，滑动件8侧会向滑槽7的最低处滑动，即，传动件6下落进行而使得与其相连的阀芯18压紧在阀座21上，同时传动件上的限位11落于限位槽10中，即，避免了阀芯18的自由转动，同时也使得阀芯18相对于阀座21处在一个正确的闭合位置上。进一步来说，本实施例中的限位槽10设置有六个，即，回转支承5可以驱动传动件转动6个方向或者说6个角度，每个角度60度。

如图2、图3所示，在优选实施例中，滑动件8为滚轮或者说滚珠轴承，即，将传动件6与回转支承5之间的摩擦由滑动摩擦转换成滚动摩擦，进而减少了传动件6相对于回转支承5的运动阻力，同时也减少了传动件6相对于回转支承5的运动磨损。

如图2所示，在另一实施例中，传动件6包括本体61和外套62，外套62设在本体外，本体用于连接阀门本体1的阀杆19，滑动件8和限位块11则连接在外套62上，进一步的，本体6外设置有外花键(未图示)，外套62内设置有与外花键相互配合的内花键(未图示)，内花键与外花键相啮合，且本体61与外套62固定连接。具体来说，由于不同型号或规格阀门本体1的阀杆19会存在着区别(如阀杆19的直径大小不相同)，因此，当针对不同型号或规格的阀门本体1进行适配时，传动件只需要配备相应的本体61即可；又或者说，当传动件6出现损坏时，只需要单独更换损坏的部件即可，而不需要进行整体更换。其中，设置的内花键与外花键可以保证本体61与外套62之间的扭矩的可靠传递。

又或者，本体61外设置有外花键，外套62内设置有与外花键相互配合的内花键，内花键与外花键相啮合，且外套62可相对于本体的轴向滑动调节；具体来说，当需要使阀芯18相对于阀座21获得不同的提升距离(例如，在驱动阀芯18相对于阀座21转动之间，需要先将阀芯18相对于阀座21提升0.5CM的距离，以避免阀芯18相对于阀座21直接转动时，位于阀芯18或阀座21上的密封圈，由于阀芯18与阀座21之间的相对运动而产生磨损)，或者说驱动机构2对阀芯18相对于阀座21的提升距离进行调节时，此时，则可以使外套62相对于本体61伸长或缩短相应的距离后，最后再通过如螺栓锁定外套62与本体61。

如图2所示，在优选实施例中，驱动机构2还包括有控制器12、第一传感器13以及与第一传感器13相互配合的多个第一标记物14，第一传感器13和马达4皆与控制器12电连接，第一传感器13通过固定在壳体3内或固定在阀门本体1上并靠近回转支承5，第一标记物14沿回转支承5的周向间隔排列，且第一标记物14与回转支承5通过胶粘或卡持固定，第一传感器13用于检测回转支承5的转动位置或转动角度，即，控制器12通过第一传感器13对第一标记物14的检测则可以感知阀门本体1的工作状态，进而使得驱动机构2可以对阀门本体1进行自动化操作控制。进一步的，第一传感器13可以为霍尔接近传感器，则第一标记物14可以为磁块；又如第一传感器13可以为电感式接近传感器，此时，第一标记物14则对应的为金属块(使用此种传感器时，回转支承5的主体为塑料，以避免造成电感式接近传感器的检测可靠性的降低或误检)。本实施例中的的控制器12为PLC，当然也可以是基本单片机的控制器12。进一步的，还包括有第二传感器15以及与第二传感器15相互配合的多个第二标记物16，第二传感器15与控制器12电连接，第二传感器15固定在壳体3内或阀门本体1上并靠近传动件6，第二标记物16沿传动件6的周向间隔排列，且第二标记物16与传动件6固定连接，第二传感器15用于检测传动件6相对于回转支承5的轴向移动位置，第二传感器15用于检测传传动件6相对于回转支承5是处于抬升状态还是下降状态，即，用于感知阀芯18相对于阀座21是处于抬升状态还是密封状态；又或者说，用于感知传动件6上的限位块11是否准确的落于限位槽10内，即，感知阀门本体是否处于可靠的关闭状态。

如图2所示，阀门本体1包括阀体17、阀芯18、阀杆19和弹性件20，阀杆19的一端与阀芯18固定连接，另一端与传动件6通过螺栓固定，阀体17内设置有阀座21，阀芯18与阀座21活动连接，即阀芯18可相对于阀座21转动，阀芯18用于控制阀门本体1液路的通断，弹性件20套设在阀杆19外，且弹性件20的一端与阀芯18相抵接，另一端与阀体17相抵接，弹性件20用于使阀芯18压紧在阀座21上；其中，阀门本体1为现有技术，例如，申请号为201620420211.5的专利中所公开的一种沙缸转换阀，故，此处不再针对阀门本体1的详细组成结构进行描述。进一步的，阀体17上连接有压力传感器22，压力传感器22与控制器12电连接，压力传感器用于22检测阀门本体1的压力值，以判断阀门本体1的工作状态。进一步的，传动件6的顶部还设置有指示标记23，指示标记23远离传动件6的轴心线，指示标记23用于标记与传动件6相连接的阀芯18的转动角；具体来说，外套62的顶部设置有一通孔，而本体61的顶部则设置有与该通孔相互配合的柱体，当外套62套设在本体61之后，柱体的自由端从通孔内伸出；当然，该通孔以及与柱体也可以看成是定位孔以及定位柱，进而便于外套62与本体61彼此形成确定的装配位置。

相对于现有技术本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置了砂缸相互配合的投药机构，也就是说，砂缸在对如泳池水体的过滤过程中，当控制器通过(余氯检测传感器)检测到流经所述出水口的水中余氯超标时，则控制并使所述投药机构与所述第一出水口形成连通，即，投药机构向水体中加药，从而实现对水体中余氯残留量的自动化调节，进而提高了砂缸在使用过程中的适用性，减少了传统方式中通过人工投药的方式所带来的不便。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种过滤投药装置，其特征在于：包括砂缸本体、多向控制阀、控制器和投药机构，所述多向控制阀与所述砂缸本体相连通，且所述多向控制阀与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述多向控制阀的动作执行，所述多向控制阀上分别设置有第一进水口和第一出水口，所述投药机构上分别设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口并联在所述第一出水口上，且所述投药机构与所述控制器电连接，所述控制器检测到流经所述第一出水口的水中余氯超标时，控制并使所述投药机构与所述第一出水口形成连通。

2.根据权利要求1所述的过滤投药装置，其特征在于：还包括有水泵，所述水泵上分别设置有第三进水口和第三出水口，所述第三出水口与所述第一进水口相连接，所述第三进水口用于接入待过滤的水体，所述第三出水口用于泵出待过滤的水体。

3.根据权利要求1或2所述的过滤投药装置，其特征在于：所述投药机构包括余氯检测传感器、第一阀门和投药罐，所述余氯检测传感器连接在所述第一出水口内，且所述余氯检测传感器与所述控制器电连接，所述第二进水口和所述第二出水口皆连接所述投药罐上，所述第一阀门连接在所述第二进水口上，且所述第一阀门与所述控制器电连接，所述控制器根据所述余氯检测传感器检测结果来打开或关闭所述第一阀门。

4.根据权利要求3所述的过滤投药装置，其特征在于：所述第一阀门为电磁阀。

5.根据权利要求3所述的过滤投药装置，其特征在于：所述第一阀门与所述第二进水口之间还连通有第二阀门。

6.根据权利要求3所述的过滤投药装置，其特征在于：所述第二出水口上还连接有第三阀门，所述第三阀门与所述控制器电连接。

7.根据权利要求3所述的过滤投药装置，其特征在于：所述投药罐包括外壳体、内壳体和药仓，所述外壳体内形有第一容置腔，所述第二进水口与所述第一容置腔相连通，所述内壳体置于所述第一容置腔内，所述内壳体的一端与所述外壳体固定，所述药仓固定在所述内壳体的另一端处，所述内壳体中形成有第二容置腔，所述第二出水口与所述第二容置腔相连通，所述第二出水口远离所述药仓，且所述第二容置腔与所述第一容置腔相连通。

8.根据权利要求7所述的过滤投药装置，其特征在于：所述外壳体包括顶部开口的筒体以及顶盖，所述顶盖所述筒体可拆卸式密封。

9.根据权利要求8所述的过滤投药装置，其特征在于：所述外壳体的顶部还设置有放气口。

10.根据权利要求2所述的过滤投药装置，其特征在于：所述第三出水口与所述第一进水口之间还设置有第四阀门。

Images