CN209266635U - 连接器插套及其加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连接器插套及其加工工装,插套包括壳体及插簧,其特征在于:所述壳体一端开口,并设有容纳所述插簧的腔室,所述开口口径与所述插簧相适应,通过工装挤压,形成小于所述插簧外径的收口结构;工装包括底座、支架及上、下模具,所述支架固定于所述底座上,所述上模具安装于所述支架上,所述下模具与所述上模具对应,并安装于所述底座上;所述下模具上设有至少一个与插套壳体相适应的下模腔,所述上模具底端设有用于收口的成型槽,通过上、下模具合模形成收口结构。本实用新型通过专用工装对壳体的冲压成型,实现插套与插簧的一体结构,同时避免对插簧的损伤,提高插套与插针的插接性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器技术领域,尤其涉及一种连接器插套及其加工工装。
背景技术
电连接器除了要满足一般的性能要求外,特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好,工作可靠。这就需要插套与插针接触良好,两者之间的接触可靠性通过插套中的插簧完成,插簧收缩与插针接触,实现电连接。
如图1所示,现有的插套结构,包括壳体18与插簧19,壳体18在一端设有容纳插簧19的空腔20,插簧19通过人为的收缩变形后塞入壳体18内。然而此方式很大程度上会对插簧19造成损坏,导致插簧19无法回弹到位,在与插针插合时,会出现插拔力过大或导电接触不良等问题。
为解决上述问题,现有技术中还有一种为分体结构的插套,如图2,通过壳体22、插簧19、套盖21三部分组成,在壳体22内放置插簧19后将套盖21以过盈配合的方式固定成一体结构。此方式可避免对插簧19的损坏,但零件加工固难,需控制套盖21的过盈配合精度,过小将造成产品变形,过大则易松脱。因此,需要开发一种易加工、接触性能好的插套,是业内开发人员研究的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种连接器插套及其加工工装,通过对结构的改进,提供既易于加工,又具有良好接触性能的插套,以及加工该插套的工装,提高产品性能与加工效率。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种连接器插套,包括壳体及插簧,所述壳体一端开口,并设有容纳所述插簧的腔室,所述开口口径与所述插簧相适应,通过工装挤压,形成小于所述插簧外径的收口结构,所述收口结构的口径与待插入的插销相适应。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种连接器插套的加工工装包括底座、支架及上、下模具,所述支架固定于所述底座上,上模具安装于所述支架上,下模具与所述上模具对应,并安装于所述底座上;所述下模具上设有至少一个与插套壳体相适应的下模腔,所述上模具底端设有用于收口的成型槽,通过上、下模具合模,使所述壳体开口端形成收口结构。
进一步的技术方案,所述下模具上间隔设有若干个所述下模腔,所述下模具相对于所述底座通过转轴转动连接,或通过滑块往复水平移动连接,所述底座上设有与所述转轴配合的轴孔,或与滑块配合的滑槽。
更进一步的是,还包括一固定座,所述固定座位于所述下模具与底座之间,所述固定座上设有与每一个所述下模腔配合的定位结构,其中位于所述上模具下方的为加工位定位结构,其余的定位结构为上、下料定位结构。
上述技术方案中,所述下模具为一转盘结构,其底部设有与所述底座转动连接的转轴,位于所述底座与下模具之间的固定座呈一环形,所述转轴穿过所述固定座的环形孔落入所述底座上的轴孔内,所述固定座上设有滚珠式定位结构,该滚珠式定位结构的顶部与所述下模具底部的弧形凹槽滑动配合,所述弧形凹槽与所述下模腔位置相对应。
上述技术方案中,所述转轴的底部与气动或电动的驱动机构连接。
另一种技术方案是,所述下模具为一长条状,沿其延伸方向间隔设置若干个所述下模腔,所述固定座上开设置有滑槽,所述下模具底部设有与该滑槽配合的滑块,所述固定座上设有滚珠式定位结构,该滚珠式定位结构的顶部与所述下模具底部的弧形凹槽滑动配合,所述弧形凹槽与所述下模腔位置相对应。
进一步的技术方案是,所述滑块的底部与气动或电动的驱动机构连接,使滑块沿所述滑槽水平移动。
上述技术方案中,所述上模具与支架之间设有缓冲压簧,所述上模具向下合模时压缩该缓冲压簧。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中插套为一体结构,将插簧在正常状态下放置于腔室内,通过专用的工装对壳体顶端进行收口,从而使插簧限制于腔室内,完成插套组装,与以往结构相比,在加工时插簧以原始状态被限制于腔室内,避免了对插簧的损伤,提高后续插套与插针对插时的接触性能,确保电连接的有效性;
2.本实用新型中的加工工装通过上、下模具的合模,对插套壳体顶部进行挤压变形,形成收口结构,在对腔室内插簧不损伤的情况下完成开口的收缩,限制插簧的脱落,工序简单,易于加工成型;
3.下模具上设置有多个下模腔,一为工作位,其他为等待位,可在等待位上连续下料与取料,无需等待,提高加工效率;
4.下模具与底座之间设有固定座,对应每一下模腔位置的固定座上设有滚珠式定位结构,下模具上设有与滚珠配合的弧形凹槽,当更换加工位时,利用滚珠与弧形凹槽的结合一方面确保加工位置的精确性,另一方面滚动的方式更易于下模具的移动(转动或平移);
5.上模具上设有缓冲压簧,减少上模具下压时的冲击力,避免对下模具中壳体的过渡挤压。
附图说明
图1是本实用新型背景技术中一体结构示意图;
图2是本实用新型背景技术中分体结构示意图;
图3是本实用新型实施例一中插套组装与使用的过程示意图;
图4是本实用新型实施例一加工工装结构示意图;
图5是图4的侧视图;
图6是图4的剖视图;
图7是本实用新型实施例一中上、下模具合模状态下的示意图。
其中:1、壳体;2、插簧;3、腔室;4、收口结构;5、插销;6、底座;7、支架;8、上模具;9、下模具;10、下模腔;11、成型槽;13、转轴;14、固定座;15、轴孔;16、滚珠式定位结构;17、缓冲压簧;18、壳体;19、插簧;20、空腔;21、套盖;22、壳体。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图3所示,一种连接器插套,包括壳体1及插簧2,所述壳体1一端开口,并设有容纳所述插簧2的腔室3,所述开口口径与所述插簧2相适应,通过工装挤压,形成小于所述插簧2外径的收口结构4,所述收口结构4的口径与待插入的插销5相适应。
参见图4~7所示,所述连接器插套的加工工装,包括底座6、支架7及上、下模具,所述支架7固定于所述底座6上,上模具8安装于所述支架7上,下模具9与所述上模具8对应,并安装于所述底座6上;所述下模具9上设有四个与插套壳体1相适应的下模腔10,所述上模具8底端设有用于收口的成型槽11,通过上、下模具合模,使所述壳体1开口端形成收口结构4。
在本实施例中,如图4所示,所述下模具9为一转盘结构,其底部设有与所述底座6转动连接的转轴13,位于所述底座6与下模具9之间设置有环形固定座14,所述转轴13穿过所述固定座14的环形孔落入所述底座6上的轴孔15内,所述固定座14上设有滚珠式定位结构16,该滚珠式定位结构16的顶部与所述下模具9底部的弧形凹槽滑动配合,所述弧形凹槽与所述下模腔10位置相对应。通过弧形凹槽与滚珠的结合,精确定位上、下模具合模位置,确保对插套的冲压质量。
通过转动下模具9,更换加工位,可以通过手动转动,也可以自动转动,具体来说,所述下模具9的转轴13底部与气动或电动的驱动机构连接,带动下模具9转动,适时的将下模腔10一一转入上模具8的下方,使下模具9的弧形凹槽与位于所述上模具8下方的加工位定位结构配合(其余的三个定位结构为上、下料定位结构,等待被加料或取料。)。
如图5、7所示,所述上模具8与支架7之间设有缓冲压簧17,所述上模具8向下合模时压缩该缓冲压簧17,可减轻上模具8下压时对插套顶部的过渡挤压,避免对壳体1的损坏。
实施例二:一种连接器插套的加工工装,在本实施例中,其结构及工作原理与实施例一基本相同,不同点在于:所述下模具为一长条状,沿其延伸方向间隔设置若干个所述下模腔,所述固定座上开设置有滑槽,所述下模具底部设有与该滑槽配合的滑块,所述固定座上设有滚珠式定位结构,该滚珠式定位结构的顶部与所述下模具底部的弧形凹槽滑动配合,所述弧形凹槽与所述下模腔位置相对应。
所述滑块的底部与气动或电动的驱动机构连接,使滑块沿所述滑槽往复水平移动,形成加工工位与待加工位的替换。
Claims (9)
1.一种连接器插套,包括壳体及插簧,其特征在于:所述壳体一端开口,并设有容纳所述插簧的腔室,所述开口口径与所述插簧相适应,通过工装挤压,形成小于所述插簧外径的收口结构,所述收口结构的口径与待插入的插销相适应。
2.一种用于权利要求1中插套的加工工装,其特征在于:包括底座、支架及上、下模具,所述支架固定于所述底座上,上模具安装于所述支架上,下模具与所述上模具对应,并安装于所述底座上;所述下模具上设有至少一个与插套壳体相适应的下模腔,所述上模具底端设有用于收口的成型槽,通过上、下模具合模,使所述壳体开口端形成收口结构。
3.根据权利要求2所述的加工工装,其特征在于:所述下模具上间隔设有若干个所述下模腔,所述下模具相对于所述底座通过转轴转动连接,或通过滑块往复水平移动连接,所述底座上设有与所述转轴配合的轴孔,或与滑块配合的滑槽。
4.根据权利要求3所述的加工工装,其特征在于:还包括一固定座,所述固定座位于所述下模具与底座之间,所述固定座上设有与每一个所述下模腔配合的定位结构,其中位于所述上模具下方的为加工位定位结构,其余的定位结构为上、下料定位结构。
5.根据权利要求2或4所述的加工工装,其特征在于:所述下模具为一转盘结构,其底部设有与所述底座转动连接的转轴,位于所述底座与下模具之间的固定座呈一环形,所述转轴穿过所述固定座的环形孔落入所述底座上的轴孔内,所述固定座上设有滚珠式定位结构,该滚珠式定位结构的顶部与所述下模具底部的弧形凹槽滑动配合,所述弧形凹槽与所述下模腔位置相对应。
6.根据权利要求5所述的加工工装,其特征在于:所述转轴的底部与气动或电动的驱动机构连接。
7.根据权利要求4所述的加工工装,其特征在于:所述下模具为一长条状,沿其延伸方向间隔设置若干个所述下模腔,所述固定座上开设置有滑槽,所述下模具底部设有与该滑槽配合的滑块,所述固定座上设有滚珠式定位结构,该滚珠式定位结构的顶部与所述下模具底部的弧形凹槽滑动配合,所述弧形凹槽与所述下模腔位置相对应。
8.根据权利要求7所述的加工工装,其特征在于:所述滑块的底部与气动或电动的驱动机构连接,使滑块沿所述滑槽水平移动。
9.根据权利要求2所述的加工工装,其特征在于:所述上模具与支架之间设有缓冲压簧,所述上模具向下合模时压缩该缓冲压簧。
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CN114583521A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-06-03 | 深圳市拓普联科技术股份有限公司 | 一种鼓簧式连接器组装装置 |
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