CN208437574U - 一种丝材倒角成型机构 - Google Patents

Abstract

一种丝材倒角成型机构，包括转盘、底盘、第一驱动机构，第一刀模组、第二刀模组、传动板、旋转套组和第二驱动机构；该底盘设有第一滑道、第二滑道和通孔，该第一滑道和第二滑道的交界处设有空槽；该第一刀模组和第二刀模组分别位于第一滑道和第二滑道内；该转盘可转动地安装于底盘上且与第一刀模组和第二刀模组传动连接；该第一驱动机构连接驱动转盘转动以使第一刀模组和第二刀模组依次挤压丝材端面；该旋转套组套设于丝材上，该传动板与旋转套组为传动连接，该第二驱动机构带动传动板移动驱使丝材旋转以扭断丝材。采用本实用新型结构紧凑、提高产品的可靠性、降低生产成本，处理后的丝材方便插入骨架内，无毛屑产生。

Description

一种丝材倒角成型机构

技术领域

本实用新型涉及端子加工设备领域，特别是一种丝材倒成型机构。

背景技术

当前，随着现代科技不断发展进步，产品生产制造商为提高生产效率、降低生产成本，对产品元器件实行自动化生产。在带端子小间距的骨架自动化生产过程中，端子与骨架要达到插拔力的要求时生产过程中势必会产生异物污染，异物污染严重影响产品的质量。

现有带端子小间距的骨架自动化生产主要有两种方式。采用图1所示模具结构时，端子端面为方形，端子直接插骨架，骨架定位精度精准，由整卷丝材自动供料，生产成本低；但是，在端子插骨架过程中会产生毛屑异物，造成产品异物污染，影响产品质量。例如，参见图2-图3，端子a为方型，骨架b的孔为圆孔，方型的端子a在插入圆形的骨架b的孔中会产生异物。

采用图2所示结构时，端子a为四面倒角成型的散件，端子a插入骨架b 时，无异物，但生产成本高。其采用散件的端子完成自动化插装骨架，需要通过端子料斗自动将端子送到插装机构上，额外增加了料斗机构、散件端子接料机构、插装机构等需要完成产品工艺的机构，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种综合了由整卷丝材自动供料、端子四面倒角成型插骨架无毛屑异物的丝材倒角成型机构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种丝材倒角成型机构，包括转盘、底盘、第一驱动机构，第一刀模组、第二刀模组；该底盘设有第一滑道、第二滑道和通孔，该第一滑道和第二滑道的交界处设有空槽以供丝材穿过；该第一刀模组和第二刀模组分别位于第一滑道和第二滑道内；该转盘可转动地安装于底盘上且与第一刀模组和第二刀模组传动连接；该第一驱动机构连接驱动转盘转动以使第一刀模组和第二刀模组依次挤压丝材端面，其特征在于：还包括传动板、旋转套组和第二驱动机构；该旋转套组套设于丝材上，该传动板与旋转套组为传动连接，该第二驱动机构带动传动板移动驱使丝材旋转以扭断丝材。

优选的，所述第一刀模组和第二刀模组均设有两刀模，该两刀模分别位于空槽的两相对侧，且每个刀模设有四个刀头。

优选的，所述第一刀模组和第二刀模组均设有传动销，所述转盘设有滑动槽，该传动销穿设于滑动槽内。

优选的，所述滑动槽相对内壁分别设有凸面和凹面。

优选的，所述底盘设有环槽，所述转盘设有滑块，该滑块位于环槽内。

优选的，所述旋转套组包括若干旋转套，所述传动板对应设有传动槽，该旋转套与传动槽外周与传动槽内壁为啮合。

优选的，所述底盘设有定位板，所述丝材穿过该定位板并与之间隙配合。

优选的，所述转盘设有转臂；所述第一驱动机构为气缸，该气缸的轴与该转臂为可转动连接。

优选的，还包括有盖板，该盖板固定于所述转盘上方，且设有该若干限位孔，所述旋转套组端部与该限位孔为可转动连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的机构，采用第一刀模组和第二刀模组对丝材进行依次挤压，并设置传动板和旋转套组，以扭断丝材的倒角处，结构紧凑、提高产品的可靠性、降低生产成本，处理后的丝材方便插入骨架内，无毛屑产生。

2、本实用新型的机构，其刀模组设有两刀模，且每个刀模设有四个刀头，可同时对四根丝材进行挤压倒角，极大地提高工作效率。

3、本实用新型的机构，通过转盘转动使滑动槽凹面和凸面带动刀模沿滑动实现挤压，传动方式简单、可靠，实现容易。

4、本实用新型的机构，在底盘设有定位板，丝材穿过该定位板并与之间隙配合，保证在倒角成型过程中，不扭转折弯。

5、本实用新型的机构，旋转套和传动板位于盖板和转盘之间，二者啮合，在第二驱动机构驱动传动板作直线运动时，转换为旋转套的旋转，结构简单、紧凑。

附图说明

图1为现有模具结构图；

图2为现有端子与模具插接图；

图3为现有端子与骨架连接图；

图4为图3中局部放大图；

图5为现有模具结构图；

图6为本实用新型机构立体图；

图7为本实用新型机构内部图；

图8为本实用新型部分分解图；

图9为本实用新型转盘立体图；

图10为底盘和刀模组配合图；

图11为本实用新型剖视图；

图12为两刀模组主视图；

图13为本实用新型倒角状态图：

图14为图13的局部放大图；

图15为本实用新型倒角状态图(第一刀模挤压丝材)；

图16为图15的局部放大图；

图17为本实用新型倒角状态图(第二刀模挤压丝材)；

图18为图17的局部放大图；

图19为插接设备结构图；

图20为插接设备主视图；

10、转盘，11、滑动槽，12、滑块，13、凸面，14、凹面，15、转臂，20、底盘，21、第一滑道，22、第二滑道，23、环槽，24、空槽，31、第一刀模组， 32、第二刀模组，33、刀模，34、刀头，35、传动销，40、传动板，41、传动槽，50、旋转套，60、盖板，61、限位孔，70、定位板，71、定位孔，80、丝材，90、端子倒角插入机，100、骨架。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图6至图18，一种丝材倒角成型机构，包括转盘10、底盘20、第一驱动机构，第一刀模组31、第二刀模组32、传动板40、旋转套组和第二驱动机构等。该底盘20设有第一滑道21、第二滑道22和环槽23，该第一滑道21和第二滑道22为十字交叉设置，且在交叉处开设有空槽24，以供丝材80穿过。该环槽23以空槽24为中心设置，且与第一滑道21和第二滑道22交错。

第一刀模组31和第二刀模组32均设有两刀模33。第一刀模组31的两刀模 33位于第一滑道21内，分布于空槽24的两相对侧，每个刀模33设有四个刀头 34。第一刀模组31的两刀模33位于第一滑道21内，分布于空槽24的两相对侧。第二刀模组32的两刀模33位于第二滑道22内，分布于空槽24的两相对侧。每个刀模33外端顶部设有传动销35，内端设有四个刀头34，刀头34朝向空槽24。该刀头34端部上下两端横截面为V形，尖端朝内，刀头34整体纵截面为V形，尖端位于中部。

转盘10上开设有四个滑动槽11，底部设有四个滑块12。该滑动槽11两内壁分别设有一凸面13和一凹面14。刀模33的传动销35穿设于对应的滑动槽 11内，传动销35与滑动槽11滑动配合。该滑块12位于底盘20的环槽23内，可沿环槽23滑动，每个滑块12位于第一刀模组31和第二刀模组32之间。转盘10顶面靠近边缘处连接有转臂15，其一端设有转轴。

该第一驱动机构采用气缸，该气缸的轴通过轴承与该转臂15另一端为可转动连接，该第一驱动机构也可采用电机组等常用的动力驱动实现。当气缸的轴推拉转臂15时，转盘10旋转，其滑块12沿环槽23滑动，在滑动槽11的凹面 14和凸面13作用下，传动销35带动第一刀模组31和第二刀模组32依次挤压丝材80端面，实现同时对四根丝材80进行倒角。倒角后的丝材，其端部为棱锥型，具有导向性，方便插入骨架100，且无毛屑产生。

该传动板40位于转盘10顶面，其相对空槽24位置设有四个传动槽41，旋转套组对应设有四个旋转套50，该旋转套50外周与传动槽41内壁啮合。该旋转套50套设于丝材80上。该第二驱动机构连接带动传动板40移动，驱使旋转套50带动丝材80旋转，扭断丝材80下方倒角位置中，直径最小处。该第二驱动机构可采用电机组，其输出端与传动板40相连，该电机组可以采用电机加齿轮传动。该第二驱动机构还可采用气缸传动结构实现。

还包括有盖板60和定位板70，该盖板60固定于转盘10上方，且设有若干限位孔61，旋转套50顶端与该限位孔61为可转动配合。该定位板70固定于底盘20上，且与空槽24相对，设有若干定位孔71，丝材80穿过该定位孔71并与之间隙配合，保证丝材80在四面倒角过程中，不扭转折弯。

本实用新型的工作原理如下：

初始状态：参见图13，转盘10、第一刀模组31、第二刀模组32、旋转套 50均位于起始位置，第一刀模组31和第二刀模组32与丝材80之间一定间隔，处于起始位置。将丝材80依次穿过盖板60的限位孔61、空槽24和定位板70 的定位孔71。

第一次倒角：第一驱动机构推动转臂15，转盘10逆时针旋转，旋转过程中，第一刀模组31的两刀模33从起始位置沿滑动槽11相向滑动挤压丝材80的两对应端(参见图15、图16)，最后回到起始位置；第二刀模组32的两刀模33 从起始位置沿滑动槽11相向滑动挤压丝材80的两对应端后，滑动回起始位置。第一刀模组31的挤压过程发生在第二刀模组32之后。

第二次倒角：第一驱动机构拉回转臂15，转盘10顺时针旋转，旋转过程中，第一刀模组31的两刀模33从起始位置沿滑动槽11相向滑动挤压丝材80的两对应端后，再背向滑动回起始位置；第二刀模组32的两刀模33从起始位置沿滑动槽11相向滑动挤压丝材80的两对应端(参见图17、与18)，再背向滑动回起始位置。第一刀模组31的挤压过程发生在第二刀模组32之前。

两次倒角过程中，第一刀模组31和第二刀模组32的行程均相同，第二次倒角能对第一次倒角中产生的异常毛刺进行整形。

扭断：第二驱动机构启动，带动传动板40向前移动，旋转套50带动丝材 80旋转，扭断丝材80下方倒角位置中，直径最小处。

本实用新型的成型机构可安装于端子倒角插入机90中，参见图19、图20，该倒角插入机90还可包括进料机构、插接机构等，进料机构将丝材80输送至本申请的倒角成型机构内进行倒角并扭断，而后插接机构将扭断后的丝材即端子插入骨架100内。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种丝材倒角成型机构，包括转盘、底盘、第一驱动机构，第一刀模组、第二刀模组；该底盘设有第一滑道、第二滑道和通孔，该第一滑道和第二滑道的交界处设有空槽以供丝材穿过；该第一刀模组和第二刀模组分别位于第一滑道和第二滑道内；该转盘可转动地安装于底盘上且与第一刀模组和第二刀模组传动连接；该第一驱动机构连接驱动转盘转动以使第一刀模组和第二刀模组依次挤压丝材端面，其特征在于：还包括传动板、旋转套组和第二驱动机构；该旋转套组套设于丝材上，该传动板与旋转套组为传动连接，该第二驱动机构带动传动板移动驱使丝材旋转以扭断丝材。

2.如权利要求1所述的一种丝材倒角成型机构，其特征在于：所述第一刀模组和第二刀模组均设有两刀模，该两刀模分别位于空槽的两相对侧，且每个刀模设有四个刀头。

3.如权利要求1所述的一种丝材倒角成型机构，其特征在于：所述第一刀模组和第二刀模组均设有传动销，所述转盘设有滑动槽，该传动销穿设于滑动槽内。

4.如权利要求3所述的一种丝材倒角成型机构，其特征在于：所述滑动槽相对内壁分别设有凸面和凹面。

5.如权利要求1所述的一种丝材倒角成型机构，其特征在于：所述底盘设有环槽，所述转盘设有滑块，该滑块位于环槽内。

6.如权利要求1所述的一种丝材倒角成型机构，其特征在于：所述旋转套组包括若干旋转套，所述传动板对应设有传动槽，该旋转套与传动槽外周与传动槽内壁为啮合。

7.如权利要求1所述的一种丝材倒角成型机构，其特征在于：所述底盘设有定位板，所述丝材穿过该定位板并与之间隙配合。

8.如权利要求1所述的一种丝材倒角成型机构，其特征在于：所述转盘设有转臂；所述第一驱动机构为气缸，该气缸的轴与该转臂为可转动连接。

9.如权利要求1所述的一种丝材倒角成型机构，其特征在于：还包括有盖板，该盖板固定于所述转盘上方，且设有该若干限位孔，所述旋转套组端部与该限位孔为可转动连接。