CN209265889U - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及显示领域,尤其涉及一种显示面板和显示装置,用以缓解现有技术中显示面板抗水氧腐蚀能力差的问题,显示面板包括:通过邦定区与显示区电性连接的换线区,换线区用于在测试显示面板之后进行切割,邦定区用于在切割后进行邦定;换线区包括至少两层导电层,相邻两层导电层之间夹设有绝缘层,绝缘层具有至少一个换线孔的绝缘层,相邻两层导电层通过换线孔电性连接。在显示面板密封不严时,空气在进入显示面板的过程中需要通过曲折的换线结构,该换线结构能延长空气进入显示面板的路径,有效阻挡空气,减少进入显示区的水氧量,缓解显示器件被外部空气水氧腐蚀的情况,延长使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域,尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
在现有的生产显示面板的过程中,往往通过外接型测试电路对生产出的显示面板进行测试。如图1所示,显示区11通过引线区12与测试电路13电性连接。测试完毕后,需要利用激光对引线区12进行切割,切割线如图1中虚线所示,使测试电路13与显示面板主体分离,然后在显示面板的切割面处利用封装胶14进行封装,如图2所示,避免空气中的水气或氧气进入器件内部造成腐蚀。
由于激光切割温度较高,各膜层在切割处会发生变形甚至熔化的现象,导致切割面不平整、膜层断裂、层间出现缝隙等多种边缘不整齐的情况,在利用封装胶对切割面进行封装的过程中,由于存在边缘不整齐的情况,往往会导致封装不严密,进而使得空气中的水气或氧气进入器件,造成显示器件内部出现电化学腐蚀的情况。
因此,如何提高显示器件耐水氧腐蚀的性能是亟待解决的问题。
实用新型内容
本申请实施例提供一种显示面板和显示装置,用以缓解现有技术中显示面板抗水氧腐蚀能力差的问题。
本申请实施例采用下述技术方案:
一种显示面板,包括:
通过邦定区与显示区电性连接的换线区,所述换线区用于在测试所述显示面板之后进行切割,所述邦定区用于在切割后进行邦定;
所述换线区包括至少两层导电层,其中,相邻两层导电层之间夹设有绝缘层,所述绝缘层具有至少一个换线孔,所述相邻两层导电层通过所述换线孔电性连接。
可选的,基于上述显示面板,所述至少两层导电层包括:位于所述换线孔所在绝缘层两侧的第一导电层和第二导电层;
所述第一导电层在所述绝缘层所在平面上的投影,与所述第二导电层在所述绝缘层所在平面上的投影的重合区域包括所述换线孔所在区域。
可选的,基于上述显示面板,所述换线孔延伸方向与所述显示面板所在平面之间的夹角大于0°且小于90°。
可选的,基于上述显示面板,所述绝缘层的数量为多层;
多层绝缘层中包括第一绝缘层和第二绝缘层,其中,位于所述第一绝缘层的换线孔在所述第二绝缘层所在平面的正投影区域,与位于第二绝缘层的换线孔所在区域重合。
可选的,基于上述显示面板,所述绝缘层的材料为具有吸附水氧功能的材料。
可选的,基于上述显示面板,沿与所述换线孔延伸方向相垂直的平面剖切所述换线孔得到的截面的形状为矩形或圆形。
可选的,基于上述显示面板,所述显示面板限定有邦定区;
所述邦定区包括至少一层邦定导线层,所述邦定导线层与任一所述导电层电性连接,所述邦定导线层的数量小于或等于所述导电层的数量。
可选的,基于上述显示面板,所述导电层包括线宽相等的多条导线;
所述换线孔的孔径小于或等于所述导线的线宽。
一种显示装置,包括上述任一种显示面板。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
本申请显示面板中包括通过邦定区与显示区电性连接的换线区,所述换线区用于在测试所述显示面板之后进行切割,所述邦定区用于在切割后进行邦定;所述换线区包括至少两层导电层,相邻两层导电层之间夹设有绝缘层,绝缘层具有至少一个换线孔的绝缘层,相邻两层导电层通过换线孔电性连接。由于本方案中显示面板具有上述换线结构,因此,在显示面板密封不严时,空气在进入显示面板的过程中需要通过曲折的换线结构,该换线结构能延长空气进入显示面板的路径,有效阻挡空气。该换线结构中的金属导线与进入的空气发生水氧腐蚀,减少进入显示区的水氧量,缓解显示器件被外部空气水氧腐蚀的情况,提升显示面板整体抗水氧腐蚀的能力,延长使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为现有技术中测试显示面板的结构示意图之一;
图2为现有技术中测试显示面板的结构示意图之二;
图3a为本申请提供的显示面板结构示意图之一;
图3b为本申请提供的显示面板结构示意图之二;
图4为空气侵入现有技术中显示面板的路径示意图;
图5a为空气侵入本申请提供的显示面板的路径示意图之一;
图5b为空气侵入本申请提供的显示面板的路径示意图之二;
图5c为本申请提供的基于图5b的剖面结构示意图;
图6为本身请提供的换线孔在绝缘层所在平面上的正投影示意图;
图7a为本申请提供的显示面板剖面结构示意图之一;
图7b为基于图7a的导电层在绝缘层所在平面上的正投影示意图;
图8为本申请提供的显示面板剖面结构示意图之二;
图9为本申请提供的显示面板剖面结构示意图之三;
图10为本申请提供的显示面板剖面结构示意图之四。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
以下结合附图,详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例一
本申请实施例提供一种显示面板,该显示面板可以应用于各种具有显示功能的电子设备,参见图3a,该显示面板包括:
通过邦定区21与显示区22电性连接的换线区23,所述换线区23用于在测试所述显示面板之后进行切割,所述邦定区21用于在切割后进行邦定;
所述换线区23包括至少两层导电层,其中,相邻两层导电层之间夹设有绝缘层,所述绝缘层具有至少一个换线孔,所述相邻两层导电层通过所述换线孔电性连接。
显示面板在进行测试之后,可以沿图3a中虚线对换线区23进行切割,较优的,在切割后可以对切割面进行封装,降低空气侵入显示面板的量。在对换线区23进行切割之后,可以将显示面板中的邦定区21与所需的芯片或基板进行邦定,使显示面板的显示区22与邦定的芯片或基板电性连接。
显示面板的换线区中可以包括多层导电层,其中,相邻导电层及绝缘层如图3b所示,图中示出了第一导电层31、第二导电层33以及夹设在第一导电层和第二导电层之间的绝缘层32,该绝缘层32在图3b中以阴影示出,在绝缘层32中设置有换线孔A,第一导电层31和第二导电层33在上述换线孔A处电性连接。
其中,第一导电层31和第二导电层32通常采用金属材质,第一导电层31和第二导电层32的材质可以相同也可以不同。在实际生产显示面板的过程中,可以首先通过沉积工艺制作第二导电层33,再在第二导电层33上涂布绝缘层32,通过刻蚀等工艺在绝缘层32中制作换线孔A,最后通过沉积工艺在绝缘层32上沉积第一导电层31,使第一导电层31沉积在换线孔A处与第二导电层33接触连接。另外,在生成换线孔A之后,沉积第一导电层之前,还可以先利用掩模版在换线孔A处沉积金属材料形成金属柱,使绝缘层32表面平整,随后再通过沉积工艺生成第一导电层31,使第一导电层31与第二导电层32通过换线孔A中沉积的金属柱电性连接,在换线孔A孔径较大时,上述位于换线孔A中的金属柱能有效提高第一导电层31的表面平整度。
下面结合图例说明本结构的作用,参见图2,现有技术中的显示面板沿图2中所示虚线剖切得到的剖面图如图4所示,现有的导电层中往往包括多条导线42,每条导线42均夹设在绝缘层41和绝缘层43之间,绝缘层41和绝缘层43用以使导线42与外界空气隔绝,避免导线42被空气中的水氧腐蚀。在通电时,相邻的被腐蚀的导线间会发生电化学反应,形成短路。当图示导线右侧为激光切割区左侧为显示区时,经过切割的导线末端有可能出现切割破损或封装胶封装不严等问题,导致空气沿图中实线箭头所示的方向侵入显示面板。在图4示出的现有结构中,空气侵入显示面板经过的导线42的长度为L。本申请提供的显示面板沿图2所示虚线剖切得到的剖面图如图5a所示,图中示出的显示面板包括两层导电层,第一导电层52和第二导电层54之间夹有绝缘层53,在绝缘层53中设置有换线孔A,第一导电层52和第二导电层54通过换线孔A电性连接。当图示导线右侧为激光切割区左侧为显示区时,经过切割的导线末端有可能出现切割破损或封装胶封装不严等问题,导致空气沿图中实线箭头所示的方向侵入显示面板。与图4示出的现有显示面板结构相比,本申请的换线孔结构能对侵入的空气进行分流,使部分空气侵入显示面板经过的导线长度大于(L+W),空气侵入显示面板的过程中,空气中的水氧与金属导线发生水氧腐蚀,降低侵入的空气中的水氧含量,由此缓解显示面板中显示器件被水氧腐蚀的问题。
本申请提供的显示面板中通常包括大量导线,任一导线均可以包含多个换线孔,如图5b所示,当显示面板中包含多个换线孔时,侵入的空气需要通过曲折的换线结构才能进入显示面板内部,如图中箭头示出的路径。与图4示出的现有的显示面板结构相比,本申请图5b示出的具有多个换线孔结构的显示面板能延长空气侵入显示面板经过的距离,空气在侵入显示面板的过程中多次被换线孔结构阻挡,该换线孔结构延长了空气与换线孔处金属线的接触时间,使空气中的水氧与换线孔处的金属充分发生水氧反应,从而降低侵入的空气中的水氧含量,缓解显示面板内部的显示器件被空气中的水氧腐蚀的情况。
沿图5b中示出的虚线剖切得到的剖面结构示意图如图5c所示,显示面板中包括显示区55和引线区54,在显示区55和引线区54之间还可以包括有邦定区,该邦定区未在图中示出。在引线区54中可以包括多条导线,图中示出横向延伸的4条导线,每条导线均具有如图5b所示的结构,如图5c所示,每条导线中设置有多个换线孔A,一旦空气从右侧侵入显示面板,无论从哪条导线侵入,均会通过图示的5个换线孔A。图中示出的换线孔的尺寸和形状均可以根据实际情况调整,多个换线孔可以均匀设置也可以不均匀设置,例如,在远离显示区55的一端设置的换线孔密度较高,在靠近显示区55的一端设置的换线孔密度较低。每个换线孔的孔径和形状可以相同也可以不相同,可以根据需求调整。
本申请显示面板中包括通过邦定区与显示区电性连接的换线区,所述换线区用于在测试所述显示面板之后进行切割,所述邦定区用于在切割后进行邦定;所述换线区包括至少两层导电层,相邻两层导电层之间夹设有绝缘层,绝缘层具有至少一个换线孔的绝缘层,相邻两层导电层通过换线孔电性连接。因此,在显示面板密封不严时,空气在进入显示面板的过程中需要通过曲折的换线结构,该换线结构能延长空气进入显示面板的路径,有效阻挡空气。该换线结构中的金属导线与进入的空气发生水氧腐蚀,减少进入显示区的水氧量,缓解显示器件被外部空气水氧腐蚀的情况,提升显示面板整体抗水氧腐蚀的能力,延长使用寿命。
实施例二
对于上述实施例所述的显示面板,还可以具有以下结构:
所述至少两层导电层包括:位于所述换线孔所在绝缘层两侧的第一导电层和第二导电层;
所述第一导电层在所述绝缘层所在平面上的投影,与所述第二导电层在所述绝缘层所在平面上的投影的重合区域包括所述换线孔所在区域。
参见图3b,与所述换线孔A所在绝缘层32相接触的两个导电层分别是第一导电层31和第二导电层33。如图6所示,第一导电层31和第二导电层33在绝缘层32所在平面61上的投影的重合区域62以斜线阴影示出,所述换线孔A所在区域63以网格阴影示出。所述换线孔A所在的区域可以为如图所示的矩形,也可以为圆形或其他封闭图形,换线孔A的孔径可以小于或等于导电层的线宽。具体的,导电层31和导电层33中导线线宽通常相同,当第一导电层31和第二导电层33中导线线宽不同时,换线孔A靠近第一导电层31一端的孔径小于或等于第一导电层31中导线的线宽,换线孔A靠近第二导电层33一端的孔径小于或等于第二导电层33中导线的线宽。在这种结构下,换线孔两端的导电层能通过该换线孔电性连接,一旦出现封装不严的情况,换线孔能分散侵入的空气,延长空气经过的金属线的长度,使空气中的水氧与经过的金属线发生水氧腐蚀,进而消耗空气中的水氧,降低侵入空气中水氧的浓度,从而缓解显示面板中显示器件与侵入的空气发生水氧腐蚀的情况。
对于上述实施例所述的显示面板,还可以具有以下将结构:
所述导电层包括线宽相等的多条导线;
所述换线孔的孔径小于或等于所述导线的线宽。
参见图6,上述实施例所述的显示面板中的任一导电层中可以包括至少一条导线,当上述换线孔的孔径过大时,位于同层的相邻导线有可能通过换线孔相互搭接,形成短路。对此,本申请提供的显示面板中,导电层包括线宽相等的多条导线,换线孔的孔径小于或等于导线的线宽,能避免位于同一导电层的相邻导线通过该换线孔搭接短路,延长显示面板的使用寿命。
参见图2,本申请提供的显示面板沿图2中所示虚线剖切得到的剖面图如图7a所示。与换线孔A所在绝缘层73相接触的两个导电层分别是导电层72和导电层74,本图示出的绝缘层厚度为W,且导电层72和导电层74均是图案化的导电层,为避免导电层72和导电层74受到外界空气的腐蚀,在导电层72远离绝缘层73的一表面还设置有绝缘层71,在导电层74远离绝缘层73的一表面还设置有绝缘层75,在实际生产过程中部分绝缘层71和部分绝缘层75与绝缘层73接触连接,形成一体的绝缘结构。对于图7a示出的结构,导电层72在绝缘层73所在平面73b的投影以及导电层74在绝缘层73所在平面73b的投影74b如图7b所示,其中,投影区域以阴影示出。上述导电层72的投影72b与导电层74的投影74b重合区域如图7b中网状阴影所示,该重合区域与换线孔所在区域重合。在现有技术的显示面板中,空气侵入显示面板的路径长度大约为L,而本申请显示面板结构中,空气侵入显示面板的路径长度大约为(L+W)。由此可见,本申请提供的显示面板能有效延长空气侵入的路径,使空气与经过的金属线发生水氧腐蚀,降低空气中水氧含量。如图7a所示的显示面板结构中的换线孔使整个显示面板中具有曲折的导线结构,空气无法以直线路径侵入显示面板,只能通过换线孔按照曲折的路径进入显示面板,空气中的水氧会与曲折的金属导线发生水氧腐蚀,降低侵入显示面板内部的空气中的水氧量,从而缓解显示面板被空气中水氧腐蚀的情况。
对于上述实施例所述的显示面板,还可以具有以下结构:
所述换线孔延伸方向与所述显示面板所在平面之间的夹角大于0°且小于90°。
参见图2,本申请提供的显示面板沿图2中所示虚线剖切得到的剖面图如图8所示,显示面板中的换线孔延伸方向可以与显示面板不垂直,绝缘层82位于导电层81和导电层83之间,绝缘层82中设置有换线孔B,换线孔B延伸方向与显示面板所在平面的夹角为45°,导电层81和导电层83通过换线孔B电性连接。其中,换线孔B延伸方向与显示面板所在平面的夹角可以根据实际需求调整。本申请提供的技术方案中换线孔延伸方向与显示面板所在平面不垂直,呈斜向设置,与垂直设置的换线孔相比,当空气侵入显示面板时,斜向设置的换线孔能对侵入的空气起一定阻挡作用,增加空气中的水氧与换线孔中金属线的接触时间,消耗空气中的水氧含量,进而使侵入显示面板内部的空气中的水氧含量降低,缓解显示面板内部器件被空气中的水氧腐蚀的情况。
对于上述实施例所述的显示面板,还可以具有以下结构:
所述绝缘层的数量为多层;
多层绝缘层中包括第一绝缘层和第二绝缘层,其中,位于所述第一绝缘层的换线孔在所述第二绝缘层所在平面的正投影区域,与位于第二绝缘层的换线孔所在区域重合。
如图9所示,图中包括夹设在导线层91和导线层93之间的第一绝缘层92,夹设在导线层93和导线层95之间的第二绝缘层94,其中,第一绝缘层92中设置有换线孔C,第二绝缘层94中设置有换线孔D。换线孔C在第二绝缘层94所在平面的正投影区域与位于第二绝缘层94的换线孔D所在区域重合。其中,导线层91、导线层93和导线层95可以通过换线孔C、换线孔D连通,对于如图9所示的显示面板,当有空气侵入显示面板时,换线孔C、换线孔D以及导电层93能对空气起阻碍作用,避免空气以直线路径进入显示面板,空气在换线孔C、换线孔D以及导电层93处与金属线发生水氧腐蚀,能消耗空气中的水氧含量,缓解显示面板内部器件被空气中水氧腐蚀的情况。
对于上述实施例所述的任一种显示面板,所述绝缘层的材料为具有吸附水氧功能的材料。较优的,该绝缘层的材料可以为氮化硅或氧化硅,除了氮化硅和氧化硅以外,凡是具有绝缘性以及吸附水氧性质的材料均可以作为本申请中绝缘层的材料。在空气侵入显示面板的过程中,空气中的水氧不仅在与金属线发生水氧腐蚀的过程中被消耗,而且,还会在通过换线孔时被绝缘层材料吸收。本申请提供的结构能进一步消耗侵入显示面板的空气中的水氧含量,缓解显示面板内部器件被空气中的水氧腐蚀的问题。
对于上述实施例所述的显示面板,还可以具有以下将结构:
所述显示面板限定有邦定区;
所述邦定区包括至少一层邦定导线层,所述邦定导线层与任一所述导电层电性连接,所述邦定导线层的数量小于或等于所述导电层的数量。
下面以邦定区包括一层邦定导线层为例进行说明,如图10所示,M区域为邦定区,可以在测试完毕之后与芯片、FPC电路板等控制电路邦定,使控制电路与显示面板之间形成通路,控制电路可以通过该通路为显示面板提供显示所需的启动电压、控制信号、显示信号等。上述实施例所述的换线孔位于N区域中,N区域具体可称为换线区,本图示出的换线区包括三层导电层,相邻导电层之间夹设有绝缘层,如图所示,第一绝缘层中设置有换线孔E,第二绝缘层中设置有换线孔F,相邻导电层通过换线孔电性连接。在换线区与邦定区的交界处,换线区的导电层通过上述换线孔与最下层导电层相连,然后与邦定区导线接触连接。当空气侵入显示面板时,需要通过换线区多层导电层,在接近邦定区时,图中换线孔E和换线孔F能进一步阻挡从各个导电层侵入的空气,使侵入的空气与换线区导线进一步发生水氧腐蚀,降低侵入空气中水氧的量,缓解显示面板内部器件被空气中水氧腐蚀的情况。
实施例三
一种显示装置,包括上述实施例所述的任一种显示面板。显示装置中还可以包括有用于固定或支撑上述显示面板的架构。该显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪、智能穿戴设备等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的,在此不做赘述,也不应作为对本申请的限制。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种显示面板,其特征在于,包括:
通过邦定区与显示区电性连接的换线区,所述换线区用于在测试所述显示面板之后进行切割,所述邦定区用于在切割后进行邦定;
所述换线区包括至少两层导电层,其中,相邻两层导电层之间夹设有绝缘层,所述绝缘层具有至少一个换线孔,所述相邻两层导电层通过所述换线孔电性连接。
2.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述至少两层导电层包括:位于所述换线孔所在绝缘层两侧的第一导电层和第二导电层;
所述第一导电层在所述绝缘层所在平面上的投影,与所述第二导电层在所述绝缘层所在平面上的投影的重合区域包括所述换线孔所在区域。
3.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述换线孔延伸方向与所述显示面板所在平面之间的夹角大于0°且小于90°。
4.如权利要求1所述的显示面板,其特征在于,所述绝缘层的数量为多层;
多层绝缘层中包括第一绝缘层和第二绝缘层,其中,位于所述第一绝缘层的换线孔在所述第二绝缘层所在平面的正投影区域,与位于第二绝缘层的换线孔所在区域重合。
5.如权利要求1-4任一项所述的显示面板,其特征在于,所述绝缘层的材料为具有吸附水氧功能的材料。
6.如权利要求1-4任一项所述的显示面板,其特征在于,沿与所述换线孔延伸方向相垂直的平面剖切所述换线孔得到的截面的形状为矩形或圆形。
7.如权利要求1-4任一项所述的显示面板,其特征在于,所述显示面板限定有邦定区;
所述邦定区包括至少一层邦定导线层,所述邦定导线层与任一所述导电层电性连接,所述邦定导线层的数量小于或等于所述导电层的数量。
8.如权利要求1-4任一项所述的显示面板,其特征在于,所述导电层包括线宽相等的多条导线;
所述换线孔的孔径小于或等于所述导线的线宽。
9.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-8任一项所述的显示面板。
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GR01 | Patent grant | ||
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