CN209260111U - 一种高炉风口套再制造工艺平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高炉设备技术领域，尤其为一种高炉风口套再制造工艺平台，包括加热箱，所述加热箱内壁的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧面和右侧面均固定连接有第一滑块，所述加热箱内壁的左侧面和右侧面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外表面滑动连接；当需要将卡接在第一夹板和第二夹板之间的高炉风口套进行取出加工时，首先通过把手将盖板打开，此时通过控制第二电动推杆伸长，从而能够通过活动板带动第一夹板和第二夹板向上移动，进而使高炉风口套向上移动，从而能够将高炉风口套取出，不要人们用手取出，防止烫伤，使用方便。

Description

一种高炉风口套再制造工艺平台

技术领域

本实用新型属于高炉设备技术领域，具体涉及一种高炉风口套再制造工艺平台。

背景技术

高炉风口套是炼铁高炉的重要设备，主体材质紫铜，结构夹层内腔水循环，它的工作区域位于高炉炉体内，工作环境恶劣。再加上人为操作等很多不确定因素，高炉风口套稍有破损就需要更换，每座高炉每年都有大量废弃的高炉风口套给钢铁企业造成很大损失，当高炉风口套发生损坏，对高炉风口套进行修复时，往往需要在高温环境中进行预加热，由于热影响区域大，热辐射强，环境恶劣，从而造成不方便操作人员进行操作，现有的大多制造工艺平台不能够将高炉风口套自动提升，从而给取放高炉风口套带来不便，且现有的大多工艺平台，不能调节高炉风口的方便，从而不方便人们对其进行局部维修。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高炉风口套再制造工艺平台，具有能够自动将高炉风口套自动提升，且方便调节位置的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉风口套再制造工艺平台，包括加热箱，所述加热箱内壁的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧面和右侧面均固定连接有第一滑块，所述加热箱内壁的左侧面和右侧面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外表面滑动连接，所述固定板的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部穿设有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有第一夹板，所述活动板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的右侧面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内壁搭接，所述第二滑槽的顶部固定连接有第二夹板，所述第二夹板的底部与活动板的顶部搭接，且第二夹板位于第一夹板的正右方。

优选的，所述固定板的顶部固定连接有四个支撑架，且四个支撑架内壁的相对面均固定连接有第二轴承，且两个第二轴承相对面的内部穿设有同一个第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有滚轮。

优选的，所述活动板的底部开设有凹槽，所述凹槽的形状为圆环形，且凹槽内壁的顶部与滚轮的顶部搭接。

优选的，所述加热箱的右侧面通过合页活动连接有盖板，所述盖板的底部与加热箱的顶部搭接，所述盖板的顶部固定连接有把手。

优选的，所述加热箱顶部的右侧面开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的顶部与盖板的底部固定连接。

优选的，所述加热箱的右侧面固定连接有开关，所述开关的输出端分别与第一电动推杆和第二电动推杆的输入端通过导线电连接。

优选的，所述加热箱的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于加热箱的四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置第二电动推杆、固定板、第一滑槽、第一滑块、支撑架、滚轮和活动板，当需要将卡接在第一夹板和第二夹板之间的高炉风口套进行取出加工时，首先通过把手将盖板打开，此时通过控制第二电动推杆伸长，从而能够通过第二电动推杆带动固定板向上移动，此时第一滑块在第一滑槽的内壁滑动，进而通过固定板带动支撑架和滚轮向上移动，进而通过滚轮和第一转轴带动活动板向上移动，从而能够通过活动板带动第一夹板和第二夹板向上移动，进而使高炉风口套向上移动，从而能够将高炉风口套取出，不要人们用手取出，防止烫伤，使用方便。

2、本实用新型，通过设置支撑架、第二轴承、第二转轴、滚轮和活动板，当需要调节高炉风口套位置时，此时能够通过转动活动板带动第一夹板和第二夹板转动，此时滚轮在凹槽的内壁滚动，从而方便人们对高炉风口的位置进行调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中第一滑槽俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中A处放大的结构示意图；

图中：1、加热箱；2、第一滑块；3、第一滑槽；4、合页；5、盖板；6、第一夹板；7、活动板；8、第一转轴；9、第二夹板；10、第二滑块；11、第一电动推杆；12、把手；13、卡块；14、卡槽；15、开关；16、支撑架；17、固定板；18、支撑腿；19、第一轴承；20、第二电动推杆；21、第二滑槽；22、第二轴承；23、第二转轴；24、凹槽；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高炉风口套再制造工艺平台，包括加热箱1，所述加热箱1内壁的底部固定连接有第二电动推杆20，所述第二电动推杆20的顶部固定连接有固定板17，所述固定板17的左侧面和右侧面均固定连接有第一滑块2，所述加热箱1内壁的左侧面和右侧面均开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的内壁与第一滑块2的外表面滑动连接，所述固定板17的顶部固定连接有第一轴承19，所述第一轴承19的内部穿设有第一转轴8，所述第一转轴8的顶部固定连接有活动板7，所述活动板7的顶部固定连接有第一夹板6，所述活动板7的顶部开设有第二滑槽21，所述第二滑槽21内壁的右侧面固定连接有第一电动推杆11，所述第一电动推杆11的左端固定连接有第二滑块10，所述第二滑块10的外表面与第二滑槽21的内壁搭接，所述第二滑槽21的顶部固定连接有第二夹板9，所述第二夹板9的底部与活动板7的顶部搭接，且第二夹板9位于第一夹板6的正右方，本实用新型，通过设置第二电动推杆20、固定板17、第一滑槽3、第一滑块2、支撑架16、滚轮25和活动板7，当需要将卡接在第一夹板6和第二夹板9之间的高炉风口套进行取出加工时，首先通过把手12将盖板5打开，此时通过控制第二电动推杆20伸长，从而能够通过第二电动推杆20带动固定板17向上移动，此时第一滑块2在第一滑槽3的内壁滑动，进而通过固定板17带动支撑架16和滚轮25向上移动，进而通过滚轮25和第一转轴8带动活动板7向上移动，从而能够通过活动板7带动第一夹板6和第二夹板9向上移动，进而使高炉风口套向上移动，从而能够将高炉风口套取出，不要人们用手取出，防止烫伤，使用方便。

具体的，所述固定板17的顶部固定连接有四个支撑架16，且四个支撑架16内壁的相对面均固定连接有第二轴承22，且两个第二轴承22相对面的内部穿设有同一个第二转轴23，所述第二转轴23的外表面固定连接有滚轮25，通过设置支撑架16和滚轮25，从而方便人们转动活动板7，并使活动板7在转动的过程中更加稳定。

具体的，所述活动板7的底部开设有凹槽24，通过设置凹槽24，从而能够防止活动板7在转动的过程中发生晃动，所述凹槽24的形状为圆环形，且凹槽24内壁的顶部与滚轮25的顶部搭接。

具体的，所述加热箱1的右侧面通过合页4活动连接有盖板5，通过设置盖板5，从而能够对加热箱1进行密封，所述盖板5的底部与加热箱1的顶部搭接，所述盖板5的顶部固定连接有把手12。

具体的，所述加热箱1顶部的右侧面开设有卡槽14，所述卡槽14的内壁卡接有卡块13，通过设置卡槽14和卡块13，从而能够防止盖板5脱离加热箱1，所述卡块13的顶部与盖板5的底部固定连接。

具体的，所述加热箱1的右侧面固定连接有开关15，通过设置开关15，方便人们对用电设备进行控制，所述开关15的输出端分别与第一电动推杆11和第二电动推杆20的输入端通过导线电连接。

具体的，所述加热箱1的底部固定连接有四个支撑腿18，且四个支撑腿18分别位于加热箱1的四角处，通过设置支撑腿18，从而使加热箱1更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型当需要对高炉风口套进行加热时，首先通过把手12打开盖板5，此时卡块13脱离卡槽14，此时将高炉风口放置在第一夹板6和第二夹板9的顶部，通过开关15控制第一电动推杆11，从而能够通过第一电动推杆11带动第二滑块10左右移动，进而通过第二滑块10带动第二夹板9左右移动，直至能够将高炉风口套夹紧，此时通过开关15控制第二电动推杆20缩短，从而能够通过第二电动推杆20带动固定板17向下移动，此时第一滑块2在第一滑槽3的内壁滑动，进而通过固定板17带动活动板7和第一夹板6和第二夹板9向下移动，从而能够将高炉风口套放入加热箱1的内部，对高炉风口进行加热，加热完毕后，同理，首先通过把手12将盖板5打开，此时通过控制第二电动推杆20伸长，从而能够通过第二电动推杆20带动固定板17向上移动，此时第一滑块2在第一滑槽3的内壁滑动，进而通过固定板17带动支撑架16和滚轮25向上移动，进而通过滚轮25和第一转轴8带动活动板7向上移动，从而能够通过活动板7带动第一夹板6和第二夹板9向上移动，进而使高炉风口套向上移动，从而能够将高炉风口套取出，当需要调节高炉风口套位置时，此时能够通过转动活动板7带动第一夹板6和第二夹板9转动，此时滚轮25在凹槽24的内壁滚动，从而方便人们对高炉风口的位置进行调节，进而对高炉风口套进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉风口套再制造工艺平台，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)内壁的底部固定连接有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的顶部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的左侧面和右侧面均固定连接有第一滑块(2)，所述加热箱(1)内壁的左侧面和右侧面均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内壁与第一滑块(2)的外表面滑动连接，所述固定板(17)的顶部固定连接有第一轴承(19)，所述第一轴承(19)的内部穿设有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的项部固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)的顶部固定连接有第一夹板(6)，所述活动板(7)的顶部开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)内壁的右侧面固定连接有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的左端固定连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)的外表面与第二滑槽(21)的内壁搭接，所述第二滑槽(21)的顶部固定连接有第二夹板(9)，所述第二夹板(9)的底部与活动板(7)的顶部搭接，且第二夹板(9)位于第一夹板(6)的正右方。

2.根据权利要求1所述的一种高炉风口套再制造工艺平台，其特征在于：所述固定板(17)的顶部固定连接有四个支撑架(16)，且四个支撑架(16)内壁的相对面均固定连接有第二轴承(22)，且两个第二轴承(22)相对面的内部穿设有同一个第二转轴(23)，所述第二转轴(23)的外表面固定连接有滚轮(25)。

3.根据权利要求2所述的一种高炉风口套再制造工艺平台，其特征在于：所述活动板(7)的底部开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的形状为圆环形，且凹槽(24)内壁的顶部与滚轮(25)的顶部搭接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉风口套再制造工艺平台，其特征在于：所述加热箱(1)的右侧面通过合页(4)活动连接有盖板(5)，所述盖板(5)的底部与加热箱(1)的顶部搭接，所述盖板(5)的顶部固定连接有把手(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高炉风口套再制造工艺平台，其特征在于：所述加热箱(1)顶部的右侧面开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的内壁卡接有卡块(13)，所述卡块(13)的顶部与盖板(5)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高炉风口套再制造工艺平台，其特征在于：所述加热箱(1)的右侧面固定连接有开关(15)，所述开关(15)的输出端分别与第一电动推杆(11)和第二电动推杆(20)的输入端通过导线电连接。

7.根据权利要求1所述的一种高炉风口套再制造工艺平台，其特征在于：所述加热箱(1)的底部固定连接有四个支撑腿(18)，且四个支撑腿(18)分别位于加热箱(1)的四角处。