CN208860130U - 铜板加工预热装置 - Google Patents

Abstract

铜板加工预热装置，包括炉体，炉体为三棱柱结构，炉体内下部固定安装隔板，炉体内底面固定安装电机，电机输出轴上端穿过隔板，隔板顶面中间开设导向槽，导向槽由一个环形的圆槽和三个均匀分布的条形槽组成，条形套分别平行于炉体的三个侧面，三个条形槽呈正三角形分布，圆槽位于三个条形槽组成的三角形的中间位置，圆槽外周分别与相邻的条形槽相通，电机输出轴上端固定安装齿轮，齿轮位于隔板上方，齿轮轴上端轴承安装燃烧板。本实用新型结构简单，操作方便，能够同时对多块无氧铜块的多面进行旋转预热，不仅省时省力，而且提高预热的效率，同时使得热能利用率高，节省资源，还避免了出现预热死角，提高无氧铜板的预热效果。

Description

铜板加工预热装置

技术领域

本实用新型属于铜板预热装置领域，具体地说是一种铜板加工预热装置。

背景技术

浸涂成型法用来生产无氧铜杆，在生产过程中需要将铜板熔炼成铜水，通过铜板预热炉对铜板进行加温，由于在对铜板的预热时，需要尽量避免铜板的氧化，现有的铜板预热是将铜板吊装在预热炉的上部，下部通过木炭对铜板进行预热加温，但铜板在吊装时比较麻烦，且只能对一块无氧铜板进行预热，铜板加热不均匀，效率低，费时费力。

发明内容

本实用新型提供一种铜板加工预热装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

铜板加工预热装置，包括炉体，炉体为三棱柱结构，炉体内下部固定安装隔板，炉体内底面固定安装电机，电机输出轴上端穿过隔板，隔板顶面中间开设导向槽，导向槽由一个环形的圆槽和三个均匀分布的条形槽组成，条形套分别平行于炉体的三个侧面，三个条形槽呈正三角形分布，圆槽位于三个条形槽组成的三角形的中间位置，圆槽外周分别与相邻的条形槽相通，电机输出轴上端固定安装齿轮，齿轮位于隔板上方，齿轮轴上端轴承安装燃烧板，燃烧板顶面外周固定安装一圈护边，炉体内设有三个均匀分布的椭圆形的齿盘，齿盘均位于燃烧板下方，齿盘底面左右两侧分别固定安装导向柱，导向柱能够沿导向槽移动，齿盘均匀的分布于齿轮外周，齿盘均与齿轮啮合配合，齿盘顶面分别固定安装截面为U型的框架，炉体外周的三个侧面分别开设第一透槽，第一透槽与框架的位置一一对应，炉体外周铰接安装数个均匀分布的炉盖，炉盖的位置与第一透槽的位置一一对应，炉体顶面开设三个均匀分布的第二透槽，第二透槽与框架的位置一一对应，炉体顶面开设一圈环形的圆形透槽，圆形透槽外周分别与相邻的第二透槽内部相通，炉体上方设有倒L型的支撑架，支撑架底面固定安装移动装置，移动装置底面固定安装多级液压杆，多级液压杆活动端下端轴承安装圆环，圆环外周固定安装三个均匀分布的异形杆，异形杆与第二透槽的位置一一对应，异形杆下端分别穿过对应的第二透槽，异形杆下端分别轴承安装自动夹具，自动夹具均位于炉体内，炉体前面左侧开设条形透槽，条形透槽内活动安装炉门，炉体前面固定安装控制器和按钮，控制器和按钮有连接，控制器与电机有连接，移动装置、多级液压杆、自动夹具均与控制器有连接。

如上所述的铜板加工预热装置，所述的移动装置包括横轨、横块、纵轨、纵块，横轨底面设有横块，横块自带动力装置，横块能够沿横轨移动，横块底面固定安装纵轨，纵轨与横轨相互垂直，纵轨底面设有纵块，纵块能够沿纵轨移动。

如上所述的铜板加工预热装置，所述的条形透槽内左右两侧轴承安装连杆，连杆内端轴承安装炉门，炉门为倾斜形状。

如上所述的铜板加工预热装置，所述的框架高度为无氧铜板高度的三分之二。

如上所述的铜板加工预热装置，所述的支撑架固定安装在地面或者墙面。

如上所述的铜板加工预热装置，所述的异形杆由斜杆和竖杆组成。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，使用者打开炉门将木炭添加至燃烧板顶面，使其燃烧提高炉体内的温度，打开炉盖，将无氧铜板通过第一透槽插到框架内，启动控制器，控制器控制自动夹具夹住对应的无氧铜板上端，接着通过按钮和控制器启动电机，电机输出轴转动带动齿轮转动，齿轮与齿盘啮合，齿轮转动带动齿盘转动，齿盘转动带动框架移动，导向柱沿导向槽移动，避免齿盘发生偏移使得移动不畅而影响预热的效率，进而使无氧铜板在炉体内均匀的移动受热，避免出现预热死角，影响无氧铜板的预热效果，此时无氧铜板的移动带动异形杆下端沿圆形透槽移动，圆环绕多级液压杆下端转动，另外，导向柱沿导向槽移动还能够使齿盘在炉体拐角处进行６０°旋转，自动夹具绕异形杆下端转动，从而使无氧铜板靠近加热源的侧面不断交替，无氧铜板的加热更加均匀，提高了加热源的热能利用率，加热结束后电机停止工作，无氧铜板回至原位置，控制器启动多级液压杆和移动装置，通过第二透槽将无氧铜板进行移动，方便进行后续的处理工作。本实用新型结构简单，操作方便，能够同时对多块无氧铜块的多面进行旋转预热，不仅省时省力，而且提高预热的效率，同时使得热能利用率高，节省资源，还避免了出现预热死角，提高无氧铜板的预热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

铜板加工预热装置，如图所示，包括炉体1，炉体1为三棱柱结构，炉体1内下部固定安装隔板22，炉体1内底面固定安装电机2，电机2外周设有隔热罩，电机2输出轴上端穿过隔板22，隔板22顶面中间开设导向槽23，导向槽23由一个环形的圆槽和三个均匀分布的条形槽组成，条形套分别平行于炉体1的三个侧面，三个条形槽呈正三角形分布，圆槽位于三个条形槽组成的三角形的中间位置，圆槽外周分别与相邻的条形槽相通，电机2输出轴上端固定安装齿轮3，齿轮3为耐高温的材料制成，齿轮3位于隔板22上方，齿轮3轴上端轴承安装燃烧板4，燃烧板4为耐高温的材料制成，燃烧板4顶面外周固定安装一圈护边，炉体1内设有三个均匀分布的椭圆形的齿盘5，齿盘5为耐高温的材料制成，齿盘5均位于燃烧板4下方，齿盘5底面左右两侧分别固定安装导向柱20，导向柱20能够沿导向槽23移动，齿盘5均匀的分布于齿轮3外周，齿盘5均与齿轮3啮合配合，齿盘5顶面分别固定安装截面为U型的框架6，炉体1外周的三个侧面分别开设第一透槽7，第一透槽7与框架6的位置一一对应，炉体1外周铰接安装数个均匀分布的炉盖8，炉盖8的位置与第一透槽7的位置一一对应，炉体1顶面开设三个均匀分布的第二透槽9，第二透槽9与框架6的位置一一对应，炉体1顶面开设一圈环形的圆形透槽10，圆形透槽10外周分别与相邻的第二透槽9内部相通，炉体1上方设有倒L型的支撑架11，支撑架11底面固定安装移动装置12，移动装置12底面固定安装多级液压杆13，多级液压杆13活动端下端轴承安装圆环14，圆环14外周固定安装三个均匀分布的异形杆15，异形杆15与第二透槽9的位置一一对应，异形杆15下端分别穿过对应的第二透槽9，异形杆15下端分别轴承安装自动夹具16，自动夹具16均位于炉体1内，炉体1前面左侧开设条形透槽21，条形透槽21内活动安装炉门17，炉体1前面固定安装控制器18和按钮19，控制器18和按钮19有连接，控制器18与电机2有连接，移动装置12、多级液压杆13、自动夹具16均与控制器18有连接。使用本实用新型时，使用者打开炉门17将木炭添加至燃烧板4顶面，使其燃烧提高炉体1内的温度，打开炉盖8，将无氧铜板通过第一透槽7插到框架6内，启动控制器18，控制器18控制自动夹具16夹住对应的无氧铜板上端，接着通过按钮19和控制器18启动电机2，电机2输出轴转动带动齿轮3转动，齿轮3与齿盘5啮合，齿轮3转动带动齿盘5转动，齿盘5转动带动框架6移动，导向柱20沿导向槽23移动，避免齿盘5发生偏移使得移动不畅而影响预热的效率，进而使无氧铜板在炉体1内均匀的移动受热，避免出现预热死角，影响无氧铜板的预热效果，此时无氧铜板的移动带动异形杆15下端沿圆形透槽10移动，圆环14绕多级液压杆13下端转动，另外，导向柱20沿导向槽23移动还能够使齿盘5在炉体1拐角处进行６０°旋转，自动夹具16绕异形杆15下端转动，从而使无氧铜板靠近加热源的侧面不断交替，无氧铜板的加热更加均匀，提高了加热源的热能利用率，加热结束后电机2停止工作，无氧铜板回至原位置，控制器18启动多级液压杆13和移动装置12，通过第二透槽9将无氧铜板进行移动，方便进行后续的处理工作。本实用新型结构简单，操作方便，能够同时对多块无氧铜块的多面进行旋转预热，不仅省时省力，而且提高预热的效率，同时使得热能利用率高，节省资源，还避免了出现预热死角，提高无氧铜板的预热效果。

具体而言，预热结束，工作人员需要将无氧铜板移出，方便进行下一步操作，本实施例所述的移动装置12包括横轨、横块、纵轨、纵块，横轨底面设有横块，横块自带动力装置，横块能够沿横轨移动，横块底面固定安装纵轨，纵轨与横轨相互垂直，纵轨底面设有纵块，纵块能够沿纵轨移动。通过移动装置12，能够对无氧铜板进行前后左右的移动，满足不同的使用需求。

具体的，工作人员需要将木炭通过条形透槽21放置于燃烧板4上，在使用过程中仍需要根据实际情况送炭，本实施例所述的条形透槽21内左右两侧轴承安装连杆，连杆内端轴承安装炉门17，炉门17为倾斜形状。将炉门17上端向外转动，炉门17下端向内倾斜且下端位于燃烧板4上方，方便工作人员送炭，同时避免木炭掉落到其他位置。

进一步的，框架6在起到固定铜板的作用时，还应该避免影响铜板的上移，本实施例所述的框架6高度为无氧铜板高度的三分之二。框架6高度为无氧铜板高度的三分之二，既能起到固定位置的作用，不影响预热后铜板的移出。

更进一步的，工作人员根据实际的使用环境，配合炉体1的位置，需要固定支撑架11的位置，本实施例所述的支撑架11固定安装在地面或者墙面。支撑架11固定安装在地面或者墙面，能够确保使用时的稳定性。

更进一步的，异形杆15既要起到将圆环14与自动夹具16连接在一起的作用，还需要尽可能合理利用空间，本实施例所述的异形杆15由斜杆和竖杆组成。异形杆15由斜杆和竖杆组成，既能起到连接作用，还能减少制造成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.铜板加工预热装置，其特征在于：包括炉体（1），炉体（1）为三棱柱结构，炉体（1）内下部固定安装隔板（22），炉体（1）内底面固定安装电机（2），电机（2）输出轴上端穿过隔板（22），隔板（22）顶面中间开设导向槽（23），导向槽（23）由一个环形的圆槽和三个均匀分布的条形槽组成，条形套分别平行于炉体（1）的三个侧面，三个条形槽呈正三角形分布，圆槽位于三个条形槽组成的三角形的中间位置，圆槽外周分别与相邻的条形槽相通，电机（2）输出轴上端固定安装齿轮（3），齿轮（3）位于隔板（22）上方，齿轮（3）轴上端轴承安装燃烧板（4），燃烧板（4）顶面外周固定安装一圈护边，炉体（1）内设有三个均匀分布的椭圆形的齿盘（5），齿盘（5）均位于燃烧板（4）下方，齿盘（5）底面左右两侧分别固定安装导向柱（20），导向柱（20）能够沿导向槽（23）移动，齿盘（5）均匀的分布于齿轮（3）外周，齿盘（5）均与齿轮（3）啮合配合，齿盘（5）顶面分别固定安装截面为U型的框架（6），炉体（1）外周的三个侧面分别开设第一透槽（7），第一透槽（7）与框架（6）的位置一一对应，炉体（1）外周铰接安装数个均匀分布的炉盖（8），炉盖（8）的位置与第一透槽（7）的位置一一对应，炉体（1）顶面开设三个均匀分布的第二透槽（9），第二透槽（9）与框架（6）的位置一一对应，炉体（1）顶面开设一圈环形的圆形透槽（10），圆形透槽（10）外周分别与相邻的第二透槽（9）内部相通，炉体（1）上方设有倒L型的支撑架（11），支撑架（11）底面固定安装移动装置（12），移动装置（12）底面固定安装多级液压杆（13），多级液压杆（13）活动端下端轴承安装圆环（14），圆环（14）外周固定安装三个均匀分布的异形杆（15），异形杆（15）与第二透槽（9）的位置一一对应，异形杆（15）下端分别穿过对应的第二透槽（9），异形杆（15）下端分别轴承安装自动夹具（16），自动夹具（16）均位于炉体（1）内，炉体（1）前面左侧开设条形透槽（21），条形透槽（21）内活动安装炉门（17），炉体（1）前面固定安装控制器（18）和按钮（19），控制器（18）和按钮（19）有连接，控制器（18）与电机（2）有连接，移动装置（12）、多级液压杆（13）、自动夹具（16）均与控制器（18）有连接。

2.根据权利要求1所述的铜板加工预热装置，其特征在于：所述的移动装置（12）包括横轨、横块、纵轨、纵块，横轨底面设有横块，横块自带动力装置，横块能够沿横轨移动，横块底面固定安装纵轨，纵轨与横轨相互垂直，纵轨底面设有纵块，纵块能够沿纵轨移动。

3.根据权利要求1所述的铜板加工预热装置，其特征在于：所述的条形透槽（21）内左右两侧轴承安装连杆，连杆内端轴承安装炉门（17），炉门（17）为倾斜形状。

4.根据权利要求1所述的铜板加工预热装置，其特征在于：所述的框架（6）高度为无氧铜板高度的三分之二。

5.根据权利要求1所述的铜板加工预热装置，其特征在于：所述的支撑架（11）固定安装在地面或者墙面。

6.根据权利要求1所述的铜板加工预热装置，其特征在于：所述的异形杆（15）由斜杆和竖杆组成。