CN114231297A - 一种焦炉炉门预热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦炉炉门预热装置，包括矩形外框、炉门框和炉门容纳槽，所述矩形外框固定在焦炉的边燃烧室与混凝土抵抗墙之间，所述炉门容纳槽嵌入边燃烧室与混凝土抵抗墙之间砌筑的保温砖内且其槽口四周与矩形外框固定连接，所述炉门框套装并固定在矩形外框的内部，在炉门框的两侧设有对称的炉门托板，待预热的炉门通过炉门框进入炉门容纳槽，炉门外侧的横臂两端搭在炉门托板上并卡入炉门托板上部的卡槽中。本发明利用边燃烧室释放的部分热能对维修后的焦炉炉门进行预热，不仅减少了设备的投入和能源的消耗，而且可防止冷态炉门直接安装使用导致的温度急剧升高，避免炉门衬砖及刀边受到急冷急热冲击，从而延长了炉门的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用焦炉边燃烧室散发的热量对维修后的焦炉炉门进行预热的装置，可防止炉门温度急剧变化，延长炉门的使用寿命，属于炼焦设备技术领域。
背景技术
国内多数焦炉为双联火道废气循环复热式焦炉，如鞍山焦耐院设计的JN型焦炉，焦炉两端的混凝土抵抗墙由数根纵拉条和弹簧拉紧。边燃烧室与混凝土抵抗墙之间砌筑保温砖，起保温隔热作用。
焦炉的炉门损坏后需要拆下维修，维修之后的冷态炉门如果直接安装到炭化室使用，其温度急剧升高，就会加速炉门衬砖和炉门刀边的老化，缩短炉门的使用寿命。如果采用专用的加热设备对炉门进行预热，则会增加设备和能源的投入，提高生产成本。因此如何解决维修后冷态炉门的预热问题就成为有关技术人员面临的课题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种焦炉炉门预热装置，以延长炉门的使用寿命，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种焦炉炉门预热装置，包括矩形外框、炉门框和炉门容纳槽，所述矩形外框固定在焦炉的边燃烧室与混凝土抵抗墙之间，所述炉门容纳槽嵌入边燃烧室与混凝土抵抗墙之间砌筑的保温砖内且其槽口四周与矩形外框固定连接，所述炉门框套装并固定在矩形外框的内部，在炉门框的两侧设有对称的炉门托板，待预热的炉门通过炉门框进入炉门容纳槽，炉门外侧的横臂两端搭在炉门托板上并卡入炉门托板上部的卡槽中。
上述焦炉炉门预热装置，所述矩形外框靠在边燃烧室与混凝土抵抗墙之间砌筑的保温砖上，矩形外框的一侧通过连接板与焦炉的边燃烧室的保护板连接，另一侧通过抵抗墙固定板与混凝土抵抗墙连接。
上述焦炉炉门预热装置，所述炉门框与矩形外框之间通过多个钩头螺栓和螺母连接，多个钩头螺栓沿矩形外框两侧立柱排列，每个钩头螺栓尾部的挂钩勾住矩形外框内侧的挡块，头部穿过炉门框上的U型耳板后与螺母配合。
上述焦炉炉门预热装置，所述炉门托板设置两对，分别对应炉门的上横臂和下横臂。
上述焦炉炉门预热装置，所述抵抗墙固定板包括自上而下排列的上固定板、中间固定板和下固定板，它们均为角钢形状并通过膨胀螺栓与焦炉的混凝土抵抗墙连接。
上述焦炉炉门预热装置，所述连接板与焦炉的边燃烧室的保护板之间通过多个固定螺栓连接。
上述焦炉炉门预热装置，所述矩形外框由槽钢制作。
本发明利用边燃烧室释放的部分热能对维修后的焦炉炉门进行预热，不仅减少了设备的投入和能源的消耗，而且可防止冷态炉门直接安装使用导致的温度急剧升高，避免炉门衬砖及刀边受到急冷急热冲击，从而延长了炉门的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一视图；
图3是炉门框与矩形外框的连接示意图；
图4是保护板的结构示意图；
图5是矩形外框的结构示意图；
图6是连接板的结构示意图；
图7是抵抗墙固定板的结构示意图；
图8是钩头螺栓的结构示意图；
图9是炉门框和炉门容纳槽的结构示意图；
图10是炉门的结构示意图，其中图10（a）是外侧结构示意图；图10（b）是内侧结构示意图；
图11是炉门放入炉门容纳槽过程示意图；
图12是炉门预热示意图。
图中各标号如下：1、保护板, 2、连接板, 3、抵抗墙固定板, 3A、上固定板, 3B、中间固定板, 3C、下固定板,4、钩头螺栓, 5、炉门框, 6、矩形外框, 7、固定螺栓, 8、膨胀螺栓, 9、炉门容纳槽, 10、挡块, 11、炉门托板, 12、U型耳板, 13、上横臂, 14、下横臂, 15、炉门压簧, 16、炉门刀边压簧, 17、炉门刀边, 18、炉门衬砖。
具体实施方式
本发明提供了一种焦炉炉门预热装置，该装置利用边燃烧室的热量来预热维修后的炉门，可延长炉门使用寿命。
参看图1至图10，本发明包括保护板1、连接板2、抵抗墙固定板3、钩头螺栓4、炉门框5、矩形外框6、固定螺栓7、膨胀螺栓8、炉门容纳槽9、挡块10、炉门托板11、U型耳板12、上横臂13、下横臂14和炉门压簧15。
矩形外框6的作用是固定炉门框5；连接板2的作用是将保护板1（保护板的作用是保护炉头砌砖不受损坏，并可将弹簧经炉柱传给砌体的压力分布在燃烧室炉肩砌体上）与矩形外框6进行固定连接；抵抗墙固定板3包括上固定板3A、中间固定板3B和下固定板3C，均为角钢形状，其作用是将矩形外框6与抵抗墙进行固定连接；钩头螺栓4的作用是将炉门框5固定在矩形外框6上。
参看图1，用槽钢焊成固定炉门框5的矩形外框6，炉门框5垫上独股石棉绳找平，采用16根钩头螺栓4通过焊接在矩形外框6上的挡块10与焊接在炉门框5上的U型耳板12将炉门框5固定在矩形外框6上（炉门框5与炭化室炉门框在同一水平高度，并在同一垂直面上）。矩形外框6朝向炉内的一侧焊接炉门容纳槽9。矩形外框6两侧分别与连接板2、抵抗墙固定板3进行焊接。连接板2与边燃烧室的保护板1之间通过16个固定螺栓7紧固连接，抵抗墙固定板3包括上固定板3A、中间固定板3B和下固定板3C，与焦炉抵抗墙通过36个膨胀螺栓8固定连接。加装的炉门框5与边燃烧室有一定距离不会对边燃烧室炉头温度有大的影响。
参看图2，炉门框5位于边燃烧室的保护板1与抵抗墙固定板3（包括上固定板3A、中间固定板3B和下固定板3C）之间，炉门容纳槽9向焦炉抵抗墙内嵌入，并容纳放置炉门。
参看图3，炉门框5通过钩头螺栓4固定在矩形外框6上。
焦炉炉门预热装置的安装：
（1）拆除抵抗墙上的保温砖，并按炉门容纳槽9的尺寸重新砌筑，预留好膨胀缝。
（2）将矩形外框6与炉门容纳槽9、连接板2、抵抗墙固定板3焊接在一起。
（3）连接板2与保护板1通过16个固定螺栓7进行紧固连接，抵抗墙固定板3与焦炉抵抗墙通过36个膨胀螺栓8固定连接，此时矩形外框6就被固定在边燃烧室的保护板1与抵抗墙的中间位置，炉门容纳槽9固定在抵抗墙的机焦侧。
（4）炉门容纳槽9上部用炭化室盖顶砖砌筑。
（5）炉门框5垫上独股石棉绳用16根钩头螺栓4固定在矩形外框6上。焦炉炉门预热装置安装完毕。
（6）参看图11、图12，通过推焦机将修好的炉门按放在焦炉炉门预热装置上，图11中箭头为推焦机压装焦炉炉门的运行轨迹。推焦机取门台车将炉门缓慢推进到炉门框处5处，炉门刀边17紧贴炉门框5，炉门刀边压簧16受力后，推焦机台车缓慢下落。使上横臂13、下横臂14落入炉门托板11的凹槽内，推焦机压门栓推出，炉门压簧15恢复将炉门压紧，即可对炉门进行预热。
本发明充分利用了边燃烧室的热能，具有技术方案科学合理，结构简单实用，维护方便，节能降耗等优点，可避免炉门衬砖及刀边受到急冷急热冲击，延长炉门、刀边、衬砖的使用寿命。
Claims (7)
1.一种焦炉炉门预热装置，其特征是，包括矩形外框(6)、炉门框(5)和炉门容纳槽(9)，所述矩形外框(6)固定在焦炉的边燃烧室与混凝土抵抗墙之间，所述炉门容纳槽(9)嵌入边燃烧室与混凝土抵抗墙之间砌筑的保温砖内且其槽口四周与矩形外框(6)固定连接，所述炉门框(5)套装并固定在矩形外框(6)的内部，在炉门框(5)的两侧设有对称的炉门托板11，待预热的炉门通过炉门框(5)进入炉门容纳槽(9)，炉门外侧的横臂两端搭在炉门托板11上并卡入炉门托板11上部的卡槽中。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉炉门预热装置，其特征是，所述矩形外框(6)靠在边燃烧室与混凝土抵抗墙之间砌筑的保温砖上，矩形外框(6)的一侧通过连接板(2)与焦炉的边燃烧室的保护板(1)连接，另一侧通过抵抗墙固定板(3)与混凝土抵抗墙连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉炉门预热装置，其特征是，所述炉门框(5)与矩形外框(6)之间通过多个钩头螺栓(4)和螺母连接，多个钩头螺栓(4)沿矩形外框(6)两侧立柱排列，每个钩头螺栓(4)尾部的挂钩勾住矩形外框(6)内侧的挡块10，头部穿过炉门框(5)上的U型耳板(12)后与螺母配合。
4.根据权利要求3所述的一种焦炉炉门预热装置，其特征是，所述炉门托板(11)设置两对，分别对应炉门的上横臂(13)和下横臂(14)。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉炉门预热装置，其特征是，所述抵抗墙固定板(3)包括自上而下排列的上固定板(3 A)、中间固定板(3B)和下固定板(3 C)，它们均为角钢形状并通过膨胀螺栓(8)与焦炉的混凝土抵抗墙连接。
6.根据权利要求5所述的一种焦炉炉门预热装置，其特征是，所述连接板(2)与焦炉的边燃烧室的保护板(1)之间通过多个固定螺栓(7)连接。
7.根据权利要求6所述的一种焦炉炉门预热装置，其特征是，所述矩形外框(6)由槽钢制作。
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