CN210711386U - 一种炼焦炉用炉柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼焦炉用炉柱，涉及炼焦炉技术领域，具体为一种炼焦炉用炉柱，包括炉柱本体，所述炉柱本体的底部设置有钢柱，所述钢柱的内部开设有螺丝套，所述钢柱的顶部放置有加强板，所述钢柱的正面固定连接有限位板，所述加强板的顶部固定连接有第一连接板，所述钢柱的顶部放置有位于加强板右侧的压板，所述钢柱的顶部设置有斜板，所述炉柱本体的顶部固定安装有固定螺栓。该炼焦炉用炉柱，通过设置加强板对钢柱进行加固，增加了钢柱的强度防止钢柱发生弯曲变形，同时通过连接板对加强板进行支撑进一步提高了钢柱的强度并将钢柱受到的力传导到炉柱本体处减轻钢柱受到的压力，增加了炉柱的使用寿命。

Description

一种炼焦炉用炉柱

技术领域

本实用新型涉及炼焦炉技术领域，具体为一种炼焦炉用炉柱。

背景技术

炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备，现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成，焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连，整座焦炉砌筑在混凝土基础上，而在砌筑炼焦炉的过程中需要用到炉柱，炉柱是将保护性压力均匀合理地分布在砌体上，同时保证炉头砌体、保护板、炉门框和炉门刀边之间的密封。

而现有的炉柱由于其自身强度不足，在受到保护板以及炉门框的膨胀压力时会发生弯曲变形导致炉门框和炉门刀边之间产生缝隙，造成炉体不再完整严密，使得炼焦炉内的烟气泄露，影响焦炭的生产，为此我们提供了一种炼焦炉用炉柱。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼焦炉用炉柱，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炼焦炉用炉柱，包括炉柱本体，所述炉柱本体的底部设置有钢柱，所述钢柱的内部开设有螺丝套，所述钢柱的顶部放置有加强板，所述钢柱的正面固定连接有限位板，所述加强板的顶部固定连接有第一连接板，所述钢柱的顶部放置有位于加强板右侧的压板，所述钢柱的顶部设置有斜板，所述炉柱本体的顶部固定安装有固定螺栓，所述炉柱本体的顶部固定安装有后固定板，所述钢柱的顶部设置有前固定板，所述前固定板的顶部固定连接有支撑板，所述钢柱的顶部固定连接有第二连接板。

可选的，所述炉柱本体的形状为工字型。

可选的，所述螺丝套与限位板相对应且限位板位于螺丝套中心轴的左侧。

可选的，所述压板位于除加强板所覆盖螺丝套以外其他螺丝套的顶部。

可选的，所述第一连接板的顶部与炉柱本体的底部固定连接。

可选的，所述第二连接板的顶部与炉柱本体的底部固定连接。

本实用新型提供了一种炼焦炉用炉柱，具备以下有益效果：

1、该炼焦炉用炉柱，通过设置加强板对钢柱进行加固，增加了钢柱的强度防止钢柱发生弯曲变形，同时通过连接板对加强板进行支撑进一步提高了钢柱的强度并将钢柱受到的力传导到炉柱本体处减轻钢柱受到的压力，增加了炉柱的使用寿命。

2、该炼焦炉用炉柱，通过在螺丝套的顶部设置压板和限位板增加螺丝套处的强度，防止在炉柱使用时，由于螺丝套处开孔导致强度下降而造成从螺丝套处率先发生变形，提高了炉柱的安全性，通过设置连接板增加炉柱右侧的强度，同时通过后固定板和前固定板的配合使用，增加了炉体与炉柱的接触面积，使炉柱的受力更加的均匀，有利于炉柱对炉体的支撑。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型仰视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1、炉柱本体；2、钢柱；3、螺丝套；4、加强板；5、限位板；6、第一连接板；7、压板；8、斜板；9、固定螺栓；10、后固定板；11、前固定板；12、支撑板；13、第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种炼焦炉用炉柱，包括炉柱本体1，炉柱本体1的形状为工字型，通过将炉柱本体1设计成工字型，能够在保证支撑强度的同时减少钢材的使用量，节约了资源，降低了炉柱的生产成本，同时减轻了炉柱的重量，方便对炉柱进行运输，炉柱本体1 的底部设置有钢柱2，钢柱2的内部开设有螺丝套3，钢柱2的顶部放置有加强板4，通过设置加强板4增加了钢柱2的强度防止钢柱2在使用的过程中发生弯曲变形，提高了装置的实用性，同时保证了焦炉生产过程中的安全，保障了焦炉的生产效率，钢柱2的正面固定连接有限位板5，螺丝套3与限位板 5相对应且限位板5位于螺丝套3中心轴的左侧，加强板4的顶部固定连接有第一连接板6，第一连接板6的顶部与炉柱本体1的底部固定连接，钢柱2的顶部放置有位于加强板4右侧的压板7，压板7位于除加强板4所覆盖螺丝套 3以外其他螺丝套3的顶部，通过限位板5和压板7的配合使用，对螺丝套3 进行加固，提高了螺丝套3由于开孔而降低的机械强度，防止炉柱从螺丝套3 处率先发生形变，有利于炉柱的长期使用，提高了炉柱的使用寿命，钢柱2 的顶部设置有斜板8，炉柱本体1的顶部固定安装有固定螺栓9，炉柱本体1 的顶部固定安装有后固定板10，钢柱2的顶部设置有前固定板11，通过后固定板10和前固定板11的配合使用，增加了炉体与炉柱的接触面积，使炉柱的受力更加的均匀，有利于炉柱对炉体的支撑，保障了炼焦炉的正常生产，前固定板11的顶部固定连接有支撑板12，钢柱2的顶部固定连接有第二连接板13，第二连接板13的顶部与炉柱本体1的底部固定连接，通过设置支撑板 12和第二连接板13增加了炉柱顶部的强度，保障后固定板10和前固定板11 与炉体接触的过程中对其具有足够的支撑强度，防止前固定板11支撑的过程中发生形变。

综上，该炼焦炉用炉柱，使用时，将两根炉柱分别竖直安装在炉体的两侧，在螺丝套3的内侧安装压板7，然后使用螺栓从螺丝套3处将炉柱与炉体的保护板固定，将前固定板11紧靠在保护板上，然后使用拉条紧两侧的炉柱压紧，在炉柱受力时，通过加强板4对钢柱2的底部进行加固分担钢柱2受到的压力，同时通过第一连接板6将加强板4受到的力传导到炉柱本体1上，分散钢柱2受到的压力，通过第二连接板13增加炉柱顶部的横向承受力，提高炉柱的支撑效果，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼焦炉用炉柱，包括炉柱本体(1)，其特征在于：所述炉柱本体(1)的底部设置有钢柱(2)，所述钢柱(2)的内部开设有螺丝套(3)，所述钢柱(2)的顶部放置有加强板(4)，所述钢柱(2)的正面固定连接有限位板(5)，所述加强板(4)的顶部固定连接有第一连接板(6)，所述钢柱(2)的顶部放置有位于加强板(4)右侧的压板(7)，所述钢柱(2)的顶部设置有斜板(8)，所述炉柱本体(1)的顶部固定安装有固定螺栓(9)，所述炉柱本体(1)的顶部固定安装有后固定板(10)，所述钢柱(2)的顶部设置有前固定板(11)，所述前固定板(11)的顶部固定连接有支撑板(12)，所述钢柱(2)的顶部固定连接有第二连接板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种炼焦炉用炉柱，其特征在于：所述炉柱本体(1)的形状为工字型。

3.根据权利要求1所述的一种炼焦炉用炉柱，其特征在于：所述螺丝套(3)与限位板(5)相对应且限位板(5)位于螺丝套(3)中心轴的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种炼焦炉用炉柱，其特征在于：所述压板(7)位于除加强板(4)所覆盖螺丝套(3)以外其他螺丝套(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种炼焦炉用炉柱，其特征在于：所述第一连接板(6)的顶部与炉柱本体(1)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种炼焦炉用炉柱，其特征在于：所述第二连接板(13)的顶部与炉柱本体(1)的底部固定连接。

Images