CN101113338A - 一种焦炉炉门刀边热装方法 - Google Patents

Abstract

一种焦炉炉门刀边热装方法，它包括下述依次的步骤：(一)将刀边放入俯视方向与刀边形状相配合的封闭框形槽的具有通汽管的下模中；(二)将橡胶垫盖在下模上并盖住纵向槽口与横向槽口；(三)将上模盖在橡胶垫上，使上模压住下模的纵向槽口与横向槽口；(四)把蒸汽输入下模中；(五)将炉门上固定刀边的弹簧座松开；(六)等待20～45分钟关闭蒸汽，取下上模与橡胶垫；(七)将刀边从下模中取出，立即将刀边套到炉门上面，加压安装到炉门；(八)安装固定刀边的弹簧座；(九)进行刀边的平直度微调。本焦炉炉门刀边热装方法，容易操作，操作安全方便。

Description

一种焦炉炉门刀边热装方法

技术领域

本发明涉及一种焦炉炉门刀边热装方法。

背景技术

由德国Uhde公司设计的7.63m焦炉炉门刀边材质是不锈钢w1.4541，炉门材质是铸铁GG25，炉门的工作温度是200℃～400℃之间，由于不锈钢的膨胀系数大于铸铁的膨胀系数，约2倍，因此Uhde公司设计的刀边冷态尺寸比炉门冷态尺寸短4.6mm，否则炉门工作时刀边的热态尺寸比炉门的热态尺寸长，造成炉门密封不严，跑烟冒火。刀边安装时需要先将刀边切断，固定在炉门上，然后在切断的部位焊接固定，焊口要进行手工磨平。这种安装方法缺点是：焊接安装使刀边冷态长度伸长，炉门在工作状态时，刀边与炉门的间隙之间容易跑烟冒火；焊接过程刀边固定不当时，容易造成刀边变形，使刀边的密封性降低；安装过程复杂，费时费力。还有一种热安装方法是用火焰把刀边加热，刀边受热伸长，长度大于炉门本体尺寸时可以方便地安装，这种方法的缺点是：1由于焦炉炉门长达7755mm，宽640mm，这种方法是局部分段加热，加热不均匀，加热的温度很难控制，工艺难度大；2这种方法安装速度快，一般用于炉门制造厂的新炉门组装，而焦炉车间进行炉门修理时主要进行炉门清理、备件更换、炉门衬砖更换、刀边清理更换等作业，对刀边更换速度要求并不高，因此不适用；3这种方法使用的能源是汽油(或柴油)或煤气，这些能源都属于危险品，操作不安全。

发明内容

为了克服现有焦炉炉门刀边热装方法的上述不足，本发明提供一种加热方便、温度便于控制的焦炉炉门刀边热装方法。

本发明的技术方案设置一个与刀边形状相配合的封闭框形槽，封闭框形槽由上模与具有通汽管的下模及橡胶垫组成，把刀边安装在封闭框形槽内，用蒸汽加热，温度很容易控制，加热均匀。

本焦炉炉门刀边热装方法包括下述依次的步骤：

(一)先取掉刀边的固定拉筋，将刀边由纵向槽口与横向槽口放入俯视方向与刀边形状相配合的封闭框形槽的具有通汽管的下模中，下模保证刀边与下模的内壁有足够的间隙膨胀伸长；

(二)将橡胶垫盖在下模上并盖住纵向槽口与横向槽口；

(三)将俯视方向与刀边形状相配合的上模盖在橡胶垫上，使上模压住下模的纵向槽口与横向槽口；

(四)把与蒸汽源相连接的橡胶管接在下模的通气管，打开蒸汽阀门，把蒸汽从下模中输入，阀门的开度要视蒸汽的压力等级合理控制，(使用工厂内低压蒸汽资源较方便，工厂内低压蒸汽压力和温度相对稳定，压强为0.6MPa，蒸汽温度为150℃～200℃)；

(五)将炉门上固定刀边的弹簧座松开，为了便于定位，在固定炉门刀边的位置上插上固定栓，与可用其它方式定位，如垫铁块；

(六)等待20～45分钟关闭蒸汽，取下上模与橡胶垫；

(七)操作人员带耐高温手套将刀边从下模中取出，此时刀边已经过预热伸长5mm，应立即将刀边套到炉门上面，加压安装到炉门；

(八)安装固定刀边的弹簧座，取下定位的固定栓；

(九)最后，进行刀边的平直度微调，然后竖起炉门等待使用。

下面公开一种封闭框形槽的结构。

封闭框形槽包括上模与具有通汽管的下模及橡胶垫。下模的外形轮廓形状与刀边相适应，俯视方向也为框形，呈长方形，下模有两条纵向管与两条横向管，两条纵向管与两条横向管焊接为一体，纵向管与横向管的外直径为Φ150mm，管壁厚6mm，在纵向管的上部有纵向槽口，在横向管的上部有横向槽口，纵向槽口与横向槽口的宽度大于刀边内侧板内侧面与外侧板外侧面之间的距离，一般为79mm，(每边3mm余量)。在横向管焊接着通汽管，通汽管与横向管的横向腔相通。上模的外形轮廓形状与刀边相适应，俯视方向也为框形，呈长方形，上模有两条底面平整的纵向型钢与两条横向型钢，两条纵向型钢与两条横向型钢焊接为一体。纵向型钢的宽度为150mm。上模与下模相配，上模叠压在上模上时可把下模的纵向槽口与横向槽口盖住。密封橡胶垫为框形橡胶垫，它在俯视方向的投影与上模相同，俯视方向也为框形，呈长方形，它有两条纵向条与两条横向条。

下模也可采用其它型钢构成，上模也采用扁钢，橡胶垫也可用长条橡胶垫，下模可由槽钢焊接成框形构成，上模由扁钢焊接成，也可由横截面为矩形的空心型钢焊接成，密封用的橡胶垫为长条橡胶垫对在一起组成。

本焦炉炉门刀边热装方法，不需要切断刀边进行对焊安装，保持了刀边的完整性，炉门的密封性好；预热后的刀边与冷态炉门之间有一定间隙，便于对刀边的位置进行调节，减小刀边调整时间；容易操作，2～4人便可完成刀边更换工作；使用的能源介质为低压蒸汽，是焦炉生产车间的必备资源，便于实施，操作安全。

附图说明

图1是刀边的附视图。

图2是沿图1中A-A线的剖面图。

图3是下模的附视图。

图4是沿图3中B-B线的剖面图。

图5是上模的附视图。

图6是沿图5中C-C线的剖视图。

图7是橡胶垫附视图。

图8刀边安放在下模内的附视图。

图9是加热刀边上下模安装在一起的附视图。

图10是沿图9中D-D线的剖面图。

图11是刀边在焦炉炉门安装示意图。

图12是沿图11中E-E线的剖面图。

图13是以槽钢制成的下模的横向剖面图。

上述图中：

1、刀边        2、纵向内侧板  3、纵向平板     4、纵向外侧板

5、横向内侧板  6、横向平板    7、横向外侧板   8、下模

9、纵向管      10、纵向腔     11、纵向槽口    12、横向管

13、横向腔      14、横向槽    15、通汽管      16、上模

17、纵向型钢    18、提手      19、横向型钢    20、框形橡胶垫

21、纵向条      22、横向条    23、橡胶管      24、炉门

25、弹簧        26、弹簧座    27、上模        29、扁钢   29、槽口

30、长条橡胶垫  31、下模      32、槽钢        33、槽钢底

具体实施方式

下面结合实施例及其附图详细说明本焦炉炉门刀边热装方法的具体实施方式，但本焦炉炉门刀边热装方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。

图1、图2描述的焦炉炉门刀边1俯视方向为框形，呈长方形，有两条纵向内侧板2、两条纵向平板3、两条纵向外侧板4、有两条横向内侧板5、两条横向平板6、两条横向外侧板7，纵向内侧板、纵向平板与纵向外侧板为一体。本实施例长7896.4mm，宽780mm，两条横向内侧板5之间的距离为7750.4mm(比炉门的长度小4.6mm)，长7750.4mm的两条纵向内侧板2之间的距离为640mm，纵向内侧板2内侧面与纵向外侧板4外侧面之间的距离为73mm，横向内侧板5、与横向平板6及横向外侧板7为一体，横向内侧板5内侧面与横向外侧板7外侧面之间的距离为73mm，材质是不锈钢w1.4541。

图3、图4描述的下模8的外形轮廓形状与刀边1相适应，俯视方向也为框形，呈长方形，本实施例的下模8有两条纵向管9与两条横向管12，两条纵向管9与两条横向管12焊接为一体，纵向管9与横向管12的外直径为Φ150mm，管壁厚6mm，在纵向管9的上部有纵向槽口11，在横向管12的上部有横向槽口14，为了便于从槽口放入刀边1，纵向槽口11与横向槽口14的宽度大于刀边内侧板内侧面与外侧板外侧面之间的距离，为79mm，(每边3mm余量)纵向槽口11长7902.4mm，横向槽口14长805mm。在横向管12焊接着通汽管15，通汽管15与横向管12的横向腔13相通。

图5、图6描述的上模16的外形轮廓形状与刀边1相适应，俯视方向也为框形，呈长方形，本实施例的上模16有两条内腔空的纵向型钢17与两条横向型钢19，两条纵向型钢17与两条横向型钢19焊接为一体。纵向型钢的宽度为150mm。上模16与下模8相配，上模16叠压在上模8上时可把下模8的纵向槽口11与横向槽口14盖住。

框形橡胶垫20见图7，它在俯视方向的投影与上模16相同，俯视方向也为框形，呈长方形，它有两条纵向条21与两条横向条22。

在安装刀边1前，炉门24与刀边1接触面必须先清理干净，然后进行刀边的热装。(一)先取掉刀边1的固定拉筋，将刀边1平稳地从纵向槽口11与横向槽口14中放入下模8中，保证刀边1与下模8的内壁有足够的间隙膨胀伸长，见图8；(二)将框形橡胶垫20盖在下模8上并盖住下模8的纵向槽口11与横向槽口14；(三)将上模16盖在下模8上压在框形橡胶垫20上，使上模8与框形橡胶垫20完全接触，见图9、图10；(四)用两根耐高温的1英寸橡胶管23连接在下模8的3/4英寸通汽管15上，另一端与蒸汽连接，打开蒸汽阀门，阀门的开度要视蒸汽的压力等级合理控制，本实施例蒸汽的压强为0.6MPa，蒸汽温度为200℃；(五)将炉门24上固定刀边的弹簧座26松开，在固定炉门刀边的位置上插上固定栓，调整好刀边1的位置；(六)等待20～45分钟关闭蒸汽，取下上模16与框形橡胶垫20；(七)操作人员带耐高温手套将刀边1从下模8中取出，此时刀边1已经过预热伸长5mm，应立即将刀边1套到炉门24上面，安装到炉门24，见图11；(八)安装固定刀边1的弹簧座26，取下固定栓，换上弹簧25，见图12；(九)最后，进行刀边1的平直度微调，然后竖起炉门24等待使用。

用两根耐高温的1英寸橡胶管连接在下模具的3/4英寸钢管上，另一端与蒸汽连接。

本实施例中的刀边预热时间控制，由现场蒸汽压力等级决定。

下模也可采用其它型钢构成，上模也采用扁钢，橡胶垫也可用长条橡胶垫，见图13，下模31由槽钢32焊接成框形构成，上模27由扁钢28焊接成，密封用的橡胶垫为长条橡胶垫30对在一起组成。

Claims (2)

1.一种焦炉炉门刀边热装方法，它包括下述依次的步骤：

(一)将刀边由纵向槽口与横向槽口放入俯视方向与刀边形状相配合的封闭框形槽的具有通汽管的下模中，下模保证刀边与下模的内壁有足够的间隙膨胀伸长；

(二)将橡胶垫盖在下模上并盖住纵向槽口与横向槽口；

(三)将俯视方向与刀边形状相配合的上模盖在橡胶垫上，使上模压住下模的纵向槽口与横向槽口；

(四)把与蒸汽源相连接的橡胶管接在下模的通气管，把蒸汽从下模中输入中，蒸汽压力为0.6MPa，蒸汽温度150℃～200℃；

(五)将炉门上固定刀边的弹簧座松开；

(六)等待20～45分钟关闭蒸汽，取下上模与橡胶垫；

(七)将刀边从下模中取出，此时刀边已经过预热伸长，立即将刀边套到炉门上面，加压安装到炉门；

(八)安装固定刀边的弹簧座；

(九)进行刀边的平直度微调。

2.根据权利要求1所述的焦炉炉门刀边热装方法，其特征是：所说的封闭框形槽包括上模与具有通汽管的下模及橡胶垫；下模的外形轮廓形状与刀边相适应，俯视方向为框形，下模有两条纵向管与两条横向管，两条纵向管与两条横向管焊接为一体，在纵向管的上部有纵向槽口，在横向管的上部有横向槽口，纵向槽口与横向槽口的宽度大于刀边内侧板内侧面与外侧板外侧面之间的距离；在横向管焊接着通汽管，通汽管与横向管的横向腔相通；上模的外形轮廓形状与刀边相适应，俯视方向为框形，上模有两条底面平整的纵向型钢与两条横向型钢，两条纵向型钢与两条横向型钢焊接为一体；上模与下模相配，上模叠压在上模上时可把下模的纵向槽口与横向槽口盖住；密封橡胶垫为框形橡胶垫或条形橡胶垫。

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