KR20170047905A - 파이프 보온커버 제조용 원단 자동접합장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파이프 보온커버 제조용 원단 자동접합장치에 관한 것으로, 특히 파이프 보온커버를 자동화된 제조공정으로 성형할 때 롤링되는 원단을 신속하게 일체로 접합하여 생산성과 품질향상을 도모하는 신개념의 기술에 관한 것이다.
종래에 게시된 파이프용 보온커버의 제조는 전적으로 수작업으로 시행함으로써 생산성이 저하됨은 물론 이로 인해 제품의 가격이 상승하고, 특히 접합제를 이용한 수작업에 의한 접합으로 본딩작업시 본드의 냄새로 인해 작업자의 건강에 지극히 나쁜 영향을 미치며, 제품의 완성도와 품질이 저하되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 문제점을 일소하기 위한 방안으로 구동드럼에 롤링되는 원단을 버너의 고온열을 이용하여 일체로 접합하는 공정을 자동화로 구현하도록 하고, 상기 버너의 분출구를 화염 차단판을 이용하여 일시적으로 막아주어 파이프 보온커버에 형성된 결합홈의 내주면 및 결합돌기의 외주면에 절단물이 접합됨을 방지하여 절단물을 용이하게 제거할 수 있도록 하는 기술을 강구함을 특징으로 한다.

Description

파이프 보온커버 제조용 원단 자동접합장치{Material automatic welding apparatus for the production for pipe insulation cover}

본 발명은 파이프 보온커버를 자동화된 제조공정으로 성형할 때 롤링되는 원단을 신속하게 일체로 접합하여 생산성과 품질향상을 도모하는 신개념의 기술에 관한 것이다.

일반적으로, 빌딩, 아파트, 각종 공장 등의 건축물이나 구조물에는 급수, 급탕, 소화, 배수, 통기, 냉난방, 공기조화, 냉동, 환기, 집진, 압축공기, 도시가스, 전력 등의 용도로 각종 파이프가 설치되어 기체, 액체, 분체 등의 물질들이 이동하는 경로로 사용되는데, 이러한 파이프의 재료, 지름, 두께 등은 사용되는 분야의 특수성, 수송 유체의 화학적 성질, 유량, 유속, 압력 등에 따라 다르다.

이러한 파이프는 내부에 흐르는 유체를 보온 및 단열시켜 열교환에 따른 에너지의 손실을 최소화시키거나 동절기에 외부의 찬 기온이 전달되어 파이프가 동파되는 것을 방지하기 위하여 그 용도에 따라 외주연을 감싸는 보온커버가 구비된다.

이와 같은 파이프용 보온커버에 관련한 선행기술로는 특허출원 「제2001-0088778호, 명칭/ 보온시공이 용이한 파이프용 보온커버」가 제안되고 있다.

상기 선행기술에 개시된 파이프 보온커버는 조립작업시 길이방향 연결부위의 기밀을 유지하도록 양단에는 결합돌기 및 결합홈이 형성되고, 길이방향을 따라 계단형의 절개부가 형성됨으로써 상기 절개부를 벌려 파이프의 외측을 감싸게 설치할 수 있게 된다.

그러나 종래에는 상기 파이프 보온커버의 제조를 전적으로 수작업으로 시행함으로써 생산성이 저하됨은 물론 이로 인해 제품의 가격이 상승하고, 특히 접합제를 이용한 수작업에 의한 접합으로 본딩작업시 본드의 냄새로 인해 작업자의 건강에 지극히 나쁜 영향을 미치며, 제품의 완성도와 품질이 저하되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로 구동드럼에 롤링되는 원단을 버너의 고온열을 이용하여 일체로 접합하는 공정을 자동화로 구현하는 기술을 강구한다.

또한, 본 발명은 상기 버너의 분출구를 화염 차단판을 이용하여 일시적으로 막아주어 파이프 보온커버에 형성된 결합홈의 내주면 및 결합돌기의 외주면에 절단물이 접합됨을 방지하여 절단물을 용이하게 제거할 수 있도록 하는 기술을 강구한다.

본 발명에 따르면, 파이프 보온커버를 성형하는데 필요한 접합작업을 수작업에 의존하지 않고 완전 자동화로 구현함으로써 생산성을 대폭 향상함은 물론 제품의 단가를 낮출 수 있어 매우 경제적이고, 접합력이 우수하여 제품의 완성도 및 품질을 획기적으로 향상하며, 별도의 본딩작업을 생략함으로써 본드의 냄새로 인해 작업자의 건강을 해치는 작업환경을 개선하여 작업자의 건강을 도모하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명 파이프용 보온커버 제조장치의 정면도
도 2는 본 발명 파이프용 보온커버 제조장치의 우측면도
도 3은 본 발명 원단 자동접합장치의 설치상태 정단면도
도 4는 본 발명 원단 자동접합장치의 설치상태 측단면도
도 5는 본 발명 분출구 개폐장치의 작동상태 측면도
도 6은 본 발명에 따른 파이프 보온커버의 정단면도

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결수단을 보다 구체적으로 구현하기 위한 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 전체적인 구성을 첨부된 도면에 의거 개략적으로 살펴보면, 본체프레임(10), 버너 지지틀(20), 버너(30), 지지틀 이동실린더(40)의 구성요소로 대분 됨을 확인할 수 있다.

이하, 상기 개략적인 구성으로 이루어진 본 발명을 실시 용이하도록 좀더 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명의 본체프레임(10)은 사방 저면에 설치된 받침구(11)가 지상에 받침 설치되는 것으로, 후면의 양측에는 각각 원단롤러 지지대(12)가 부착되고, 상기 원단롤러 지지대(12)의 상단에는 파이프용 보온커버(C)를 성형하기 위한 원자재인 원단(M)이 권취된 원단롤러(13)가 회전가능하게 지지된다.

그리고 상기 본체프레임(10)의 상부 전방에는 구동드럼(15)이 회전가능하게 설치되고, 상기 구동드럼(15)은 공급되는 원단(M)을 롤링하면서 파이프 보온커버(C)를 규정된 지름에 알맞도록 제조하는 역할을 수행한다.

상기 본체프레임(10)의 중앙 전후에 각각 수평상으로 연결된 한 쌍의 보강프레임(16)의 양측에는 지지프레임(17)이 전후로 일체화 연결되고, 상기 지지프레임(17)의 상단에는 버너 지지틀(20)의 저면 양측에 부착된 한 쌍의 슬라이딩판(21)이 LM가이드(22)를 매개로 전후 슬라이딩 이동가능하게 설치된다.

상기 슬라이딩판(21)의 저면에는 버너 승하강실린더(31)가 부착되고, 상기 슬라이딩판(21)을 관통하여 상부로 노출된 버너 승하강실린더(31)의 피스톤로드(31a)의 상단에는 버너(30)가 일체로 설치됨으로써 상기 버너 승하강실린더(31)의 작동에 따라 버너(30)는 선택적으로 승강하여 상기 구동드럼(15)에 롤링되는 원단(M)에 고온열을 가하면서 일체로 열접합할 수 있게 된다.

여기에서 상기 원단(M)은 원자재의 특성상 열을 가하면 상호 열접합되는 특성이 있으며, 이와 같은 특성의 원단(M)은 이미 공지된 기술이다.

또한, 상기 버너 지지틀(20)의 후면 양측에는 도 4과 같이 지지틀 이동실린더(40)의 피스톤로드(41)가 일체로 연결되고, 상기 지지틀 이동실린더(40)는 본체프레임(10)의 상부 저면에 부착된 실린더 장착판(42)의 상단에 장착됨으로써 상기 버너 지지틀(20)은 상기 지지틀 이동실린더(40)의 선형운동에 따라 전후로 자유롭게 이동할 수 있게 된다.

따라서 상기 버너 지지틀(20)의 상단에 설치되는 압착롤러(18)를 전방으로 이동하여 상기 구동드럼(15)에 롤링되는 원단(M)을 압착하거나 상기 압착롤러(18)를 후방으로 이동하여 상기 구동드럼(15)에서 제조된 파이프용 보온커버(C)를 외부로 원활하게 인출할 수 있으며, 상기 지지틀 이동실린더(40)는 롤링작업시 상기 구동드럼(15)에 롤링되면서 직경이 점진적으로 커지는 원단(M)에 의해 후방으로 밀리는 압착롤러(18) 및 버너 지지틀(20)의 반력에 의해 피스톤로드(41)가 후방으로 밀리면서 자동으로 복귀될 수 될 수 있으며, 이와 같은 실린더의 자동복귀는 공지된 기술이므로 본 발명에서는 더 이상의 상세한 설명은 생략하더라도 이를 구현하는데는 아무런 문제도 없음은 자명하다.

한편, 본 발명은 상기 버너(30)의 분출구를 화염 차단판(53)을 이용하여 일시적으로 막아줌으로써 상기 파이프 보온커버(C)의 양단에 형성되는 결합홈(1)의 내주면 및 결합돌기(2)의 외주면이 국부적으로 접합되지 않도록 하여 상기 결합홈(1)의 내주면 및 결합돌기(2)의 외주면에 형성된 절단물(4)(4a)을 더욱 용이하게 제거할 수 있도록 하는 분출구 개폐장치(50)의 기술이 추가로 접목된다.

이를 위한 분출구 개폐장치(50)의 기술구성은 상기 버너 지지틀(20)의 후방 양측에 실린더 장착대(51)가 부착되고, 상기 실린더 장착대(51)의 상단에 분출구 개폐실린더(52)가 설치되며, 상기 분출구 개폐실린더(52)의 피스톤로드(52a) 선단에는 상기 버너(30)의 분출구(33) 양측을 부분적으로 막아주는 화염 차단판(53)이 설치됨으로써 상기 분출구 개폐실린더(52)의 선형운동에 따라 상기 화염 차단판(53)은 전후로 이동하면서 일시적으로 상기 분출구(33)의 양측을 막아주어 파이프용 보온커버(C)에 성형되는 결합홈(1)의 내주면 및 결합돌기(2)의 외주면에 절단물(4)(4a)이 상호 접합되지 않도록 하여 상기 절단물(4)(4a)을 용이하게 제거할 수 있는 특별한 효과를 제공한다.

C: 파이프용 보온커버 M: 원단
1: 결합홈 2: 결합돌기
4, 4a: 절단물 10: 본체프레임
13: 원단롤러 15: 구동드럼
17: 지지프레임 18: 압착롤러
20: 버너 지지틀 21: 슬라이딩판
22: LM가이드 30: 버너
31: 버너 승하강실린더 33: 분출공
40: 지지틀 이동실린더 50: 분출구 개폐장치
52: 분출구 개폐실린더 53: 화염 차단판

Claims (4)

1. 본체프레임(10)의 중앙 양측에 전후로 연결 설치된 지지프레임(17)의 상단에 LM가이드(22)를 매개로 저면 양측에 부착된 한 쌍의 슬라이딩판(21)이 전후로 이동가능하게 설치된 버너 지지틀(20)과;
   상기 슬라이딩판(21)의 저면에 부착된 버너 승하강실린더(31)의 작동에 따라 승하강 가능하게 설치된 버너(30)와;
   상기 버너 지지틀(20) 및 상기 본체프레임(10)의 사이에 연결 설치되어 버너 지지틀(20)을 전후로 이동시키는 지지틀 이동실린더(40)로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 보온커버 제조용 원단 자동접합장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 본체프레임(10)의 상부 전방에는 구동드럼(15)이 회전가능하게 설치되고, 상기 버너(30)는 된 구동드럼(15)에 롤링되는 원단(M)에 고온열을 가하면서 일체로 접하는 것을 특징으로 하는 파이프 보온커버 제조용 원단 자동접합장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 버너 지지틀(20)의 상단에는 압착롤러(18)가 회전가능하게 설치되고, 상기 지지틀 이동실린더(40)의 작동에 따라 버너 지지틀(20) 및 압착롤러(18)는 전방으로 이동하면서 상기 구동드럼(15)에 롤링되는 원단(M)을 압착롤러(18)가 압착하거나, 후방으로 이동하여 상기 구동드럼(15)에서 제조된 파이프 보온커버(C)를 외부로 원활하게 인출할 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프 보온커버 제조용 원단 자동접합장치.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 버너 지지틀(20)의 후방 양측에는 분출구 개폐실린더(52)가 설치되고, 상기 분출구 개폐실린더(52)의 피스톤로드(52a)의 선단에는 상기 버너(30)의 분출구(33) 양측을 부분적으로 막아주는 화염 차단판(53)이 설치된 분출구 개폐장치(50)가 추가로 구비되는 한편, 상기 화염 차단판(53)은 상기 분출구(33)의 양측을 일시적으로 막아주어 파이프용 보온커버(C)에 성형되는 결합홈(1)의 내주면 및 결합돌기(2)의 외주면에 절단물(4)(4a)이 접합됨을 방지하는 것을 특징으로 하는 파이프 보온커버 제조용 원단 자동접합장치.

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