CN209257407U - 注塑模具厚模板的斜导柱安装机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具厚模板的斜导柱安装机构，包括上、下复板，上复板下设厚型腔板，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯板，型芯板上设侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，侧抽芯滑块、型芯板和厚型腔板之间有注塑成型的塑料件，所述的厚型腔板中开有上、下斜孔，上斜孔和下斜孔同轴心，且倾斜角度一致，斜螺钉孔和斜安装孔之间制有挡板，挡板中开有斜通孔，在下斜孔中设置斜导柱，斜导柱的上端制有螺纹孔，螺纹孔与斜通孔相对应，紧固件的头部穿过上斜孔和斜通孔与螺纹孔螺纹配合，在紧固件的上端制有限位板，限位板与挡板相接触。

Description

注塑模具厚模板的斜导柱安装机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具厚模板的斜导柱安装机构。

背景技术

在注塑模具中，若塑料件的侧面外壁制有卡扣、倒扣、穿孔等结构，模具中的顶出机构无法直接将塑料件顶出脱模，因此需要在该塑料件的侧壁位置设置侧抽芯滑块以及与之相配合的斜导柱结构，在模具开模时，先通过斜导柱带动侧抽芯滑块向外侧抽芯脱出卡扣、倒扣、穿孔等结构后，再通过顶出机构将塑料件顶出脱模。已有的注塑模具通常是在型腔板中开有上下贯通的斜孔，斜孔的上端制有限位凹台，并在斜导柱的上端制有限位凸环，装配时，将斜导柱从斜孔上端插入，由斜导柱的限位凸环与斜孔的限位凹台配合得到限位。该结构存在的缺点是：若是型腔板较厚，相对应的斜导柱也要增长，斜导柱过长则会影响其结构强度，长期工作容易变形，并且加工麻烦，加工斜导柱的材料成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种缩短斜导柱的长度，加工方便，节省成本，提高斜导柱结构强度和使用寿命的注塑模具厚模板的斜导柱安装机构。

本实用新型注塑模具厚模板的斜导柱安装机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置厚型腔板，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯板，型芯板上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，在侧抽芯滑块、型芯板和厚型腔板之间有注塑成型的塑料件，所述的厚型腔板中开有上斜孔和下斜孔，上斜孔和下斜孔同轴心，且倾斜角度一致，斜螺钉孔和斜安装孔之间制有挡板，挡板中开有斜通孔，在下斜孔中设置斜导柱，斜导柱的上端制有螺纹孔，螺纹孔与斜通孔相对应，紧固件的头部穿过上斜孔和斜通孔与螺纹孔螺纹配合，在紧固件的上端制有限位板，限位板与挡板相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具厚模板的斜导柱安装机构，主要适用于厚型腔板，通过在厚型腔板中开有上斜孔和下斜孔，在上、下斜孔之间制有挡板，挡板中开有斜通孔，上斜孔、下斜孔和斜通孔为同轴心且倾斜角度一致，然后将斜导柱装入下斜孔中，斜导柱的顶部制有螺纹孔，螺纹孔与斜通孔相对应，最后由紧固件穿过上斜孔和斜通孔与斜导柱的螺纹孔螺纹拧紧，通过紧固件上端的限位板卡在挡板上，对斜导柱起到限位、固定作用。本方案注塑模具厚模板的斜导柱安装机构，在厚型腔板中开有同轴心的上、下斜孔，并在上、下斜孔之间制有挡板，挡板中开斜通孔，将斜导柱设置在下斜孔中，在上斜孔中设置紧固件，通过紧固件对斜导柱进行固定、限位，从而缩短斜导柱的长度，使斜导柱加工更加方便，节省材料成本，当相同外径的情况下，斜导柱长度缩短后，能有效提高斜导柱结构强度和使用寿命。

本实用新型注塑模具厚模板的斜导柱安装机构，所述下斜孔的长度为厚型腔板厚度的1/3—1/2。可根据厚型腔板的厚度开设不同长度的下斜孔，若厚型腔板过厚，则下斜孔的长度为厚型腔板的1/3，便可以固定住斜导柱，若厚型腔板相对较薄，则下斜孔的长度为厚型腔板的1/2。

附图说明

图1是注塑模具厚模板的斜导柱安装机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具厚模板的斜导柱安装机构的开模状态结构示意图；

图3是图2的A处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具厚模板的斜导柱安装机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置厚型腔板3，下复板中开有穿孔4，下复板上设置模脚5，模脚之间的下复板上设置上顶针板6、下顶针板7和顶针8，注射机顶杆9穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯板10，型芯板上设置侧抽芯滑块11，侧抽芯滑块中开有斜导孔12，在侧抽芯滑块11、型芯板10和厚型腔板3之间有注塑成型的塑料件13，所述的厚型腔板3中开有上斜孔14和下斜孔15，上斜孔和下斜孔同轴心，且倾斜角度一致，斜螺钉孔和斜安装孔之间制有挡板16，挡板中开有斜通孔17，在下斜孔中设置斜导柱18，斜导柱的上端制有螺纹孔19，螺纹孔与斜通孔17相对应，紧固件20的头部穿过上斜孔14和斜通孔17与螺纹孔19螺纹配合，在紧固件的上端制有限位板21，限位板与挡板16相接触。主要适用于厚型腔板3，通过在厚型腔板3中开有上斜孔14和下斜孔15，在上、下斜孔之间制有挡板16，挡板中开有斜通孔17，上斜孔、下斜孔和斜通孔为同轴心且倾斜角度一致，然后将斜导柱18装入下斜孔15中，斜导柱18的顶部制有螺纹孔19，螺纹孔与斜通孔17相对应，最后由紧固件20穿过上斜孔14和斜通孔17与斜导柱18的螺纹孔19螺纹拧紧，通过紧固件20上端的限位板21卡在挡板16上，对斜导柱18起到限位、固定作用。本方案注塑模具厚模板的斜导柱安装机构，在厚型腔板3中开有同轴心的上、下斜孔14、15，并在上、下斜孔之间制有挡板16，挡板中开斜通孔17，将斜导柱18设置在下斜孔15中，在上斜孔14中设置紧固件20，通过紧固件对斜导柱18进行固定、限位，从而缩短斜导柱的长度，使斜导柱加工更加方便，节省材料成本，当相同外径的情况下，斜导柱长度缩短后，能有效提高斜导柱结构强度和使用寿命。所述下斜孔15的长度为厚型腔板3厚度的1/3—1/2。可根据厚型腔板3的厚度开设不同长度的下斜孔15，若厚型腔板3过厚，则下斜孔的长度为厚型腔板的1/3，便可以固定住斜导柱18，若厚型腔板3相对较薄，则下斜孔15的长度为厚型腔板的1/2。

Claims (2)

1.注塑模具厚模板的斜导柱安装机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置厚型腔板（3），下复板中开有穿孔（4），下复板上设置模脚（5），模脚之间的下复板上设置上顶针板（6）、下顶针板（7）和顶针（8），注射机顶杆（9）穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯板（10），型芯板上设置侧抽芯滑块（11），侧抽芯滑块中开有斜导孔（12），在侧抽芯滑块（11）、型芯板（10）和厚型腔板（3）之间有注塑成型的塑料件（13），其特征在于：所述的厚型腔板（3）中开有上斜孔（14）和下斜孔（15），上斜孔和下斜孔同轴心，且倾斜角度一致，斜螺钉孔和斜安装孔之间制有挡板（16），挡板中开有斜通孔（17），在下斜孔中设置斜导柱（18），斜导柱的上端制有螺纹孔（19），螺纹孔与斜通孔（17）相对应，紧固件（20）的头部穿过上斜孔（14）和斜通孔（17）与螺纹孔（19）螺纹配合，在紧固件的上端制有限位板（21），限位板与挡板（16）相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具厚模板的斜导柱安装机构，其特征在于：所述下斜孔（15）的长度为厚型腔板（3）厚度的1/3—1/2。