CN209256294U - 龙头阀芯组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够自动组装龙头阀芯，关闭阀芯并检测阀芯气密性的龙头阀芯组装机，包括机架、所述机架上可转动设置有若干转动盘，所述转动盘上设置有若干固定座，依流水线环绕所述转动盘设置有阀杆组装装置、垫圈组装装置、若干密封圈组装装置、壳体组装装置、阀杆安装装置，第一陶瓷片组装装置、第二陶瓷片组装装置、若干用于将密封圈套设在壳体上的密封圈组装装置、底圈组装装置、用于将组装好的阀芯输送至下一工序的出料装置，还包括旋转头、测试装置，所述旋转头上设置有可与阀杆上的限位块相卡合的卡合结构，所述旋转头可升降设置于所述机架上。

Description

龙头阀芯组装机

技术领域

本实用新型涉及阀门生产机械技术领域，特别涉及龙头阀芯组装机。

背景技术

水龙头阀芯是影响水龙头质量的关键部件，而目前对水龙头阀芯的装配往往是采用手工装配的方式，装配速度慢且工作效率低。

中国专利号：201710176260.8公开了一种水龙头阀芯装配机，包括机架，其特征在于：所述机架的顶部设有一小转动盘和一大转动盘，所述大转动盘和小转动盘的外沿边缘分别均布有多个第一放置台和第二放置台，所述机架上还设有底座上料机构、第一垫圈上料机构、底座翻转机构、第二垫圈上料机构、垫圈压紧机构、底座输送机构、第一陶瓷片上料机构、注油机构、阀芯杆上料机构、外壳上料机构和出料机构。但是机械组装好的阀门并没有进行组装性能检测，通过需要经过人工将阀门锁紧后再放置到阀门气密性检测台进行检测，检测不通过的阀门需要拆解，并将拆解后的零件送回组装机进行重新组装，这样既浪费人工，又需要往返运送物料，效率低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够自动组装龙头阀芯，关闭阀芯并检测阀芯气密性的龙头阀芯组装机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 龙头阀芯组装机，包括机架、所述机架上可转动设置有若干转动盘，所述转动盘上设置有若干用于固定阀芯配件的固定座，依流水线环绕所述转动盘设置有用于将阀杆置放在固定座上的阀杆组装装置、垫圈组装装置、若干用于将密封圈套设在阀杆上的密封圈组装装置、用于将壳体放置在固定座上的壳体组装装置、将阀杆从固定座上取下并安装入壳体的阀杆安装装置，第一陶瓷片组装装置、第二陶瓷片组装装置、若干用于将密封圈套设在壳体上的密封圈组装装置、底圈组装装置、用于将组装好的阀芯输送至下一工序的出料装置，还包括用于可插入壳体将阀门关闭的旋转头、用于检测阀芯气密性的测试装置，所述旋转头上设置有可与阀杆上的限位块相卡合的卡合结构，所述旋转头可升降设置于所述机架上。

进一步改进的是：所述转动盘包括第一转动盘与第二转动盘，所述阀杆组装装置、垫圈组装装置、若干用于将密封圈套设在阀杆上的密封圈组装装置、围绕第一转动盘依次设置于所述机架上，所述壳体组装装置、将阀杆安装入壳体的阀杆安装装置，第一陶瓷片组装装置、第二陶瓷片组装装置、若干用于将密封圈套设在壳体上的密封圈组装装置、底圈组装装置、围绕第二转动盘依次设置于所述机架上，所述阀杆安装装置设置于所述第一转动盘与第二转动盘之间。

进一步改进的是：所述阀杆安装装置包括用于将阀杆从固定座上取下的第一夹持头、用于将阀杆安装入壳体的第二夹持头，所述第一夹持头与第二夹持头可相互传递阀杆，所述第一夹持头、第二夹持头可活动设置于所述机架上，所述第一夹持头设置于第一转动盘的上方，所述第二夹持头设置于第二转动盘上方。

进一步改进的是：所述密封圈组装装置包括第一振动盘、用于置放密封圈的第一置放座、用于穿设于密封圈的固定柱、用于将密封圈套入固定柱的抬升柱、用于将密封圈脱离固定柱套而套入阀杆或者壳体的套环，所述振动盘固定设置于所述机架上，所述第一置放座固定设置于第一振动盘出料端，所述固定柱可活动设置于第一置放座上方，所述抬升柱可升降穿设于所述第一置放座，所述固定柱与抬升柱可相互穿插，所述抬升柱固定设置有可与密封圈相抵触的限位台，所述套环可升降套设于固定柱。

进一步改进的是：所述第二陶瓷片组装装置包括第二振动盘、用于置放第二陶瓷片的第二置放座、用于调整第二陶瓷片的水平角度的调整装置、用于将第二陶瓷片从第二置放座移动至调整装置的第八夹持头、用于将调整好水平角度的第二陶瓷片安装入壳体的第三夹持头，所述第二振动盘固定设置于所述机架上，所述第二置放座固定设置于第二振动盘的出料端，所述第八夹持头、第三夹持头可活动设置于所述调整装置及第二置放座的上方，所述调整装置包括第三置放座，所述第二放置座固定设置于第三放置座上端面，所述第三置放座可旋转设置于所述机架上，所述机架上设置有用于与第二陶瓷片上导轨相抵触的定向装置。

进一步改进的是：所述出料装置包括：第一输送带、包装装置、用于将阀芯从第一输送带夹持至包装装置的第七夹持头、用于将组装好的阀芯从转动盘夹持至输送带的第六夹持头，所述第一输送带设置于所述机架上，所述包装装置设置于第一输送带的输出端，所述第七夹持头可活动设置于第一输送带及包装装置的上方。

进一步改进的是：所述测试装置包括若干供阀杆朝上的阀芯密封放置入的第四置放座、密封性测试仪，所述第一输送带依输送方向包括第二输送带及第三输送带，所述第四置放座设置于第二输送带与第三输送带之间，所述密封性测试仪包括气管，充气装置、气体压力检测装置，所述充气装置、气体压力通过气管与所述第四置放座相连通，所述测试装置上方设置有用于移除气密性不合格的阀芯或将合格的阀芯输送至第三输送带的若干第四夹持头、用于将阀芯置放于所述第四置放座的若干第五夹持头，所述第四夹持头可活动设置于所述第四置放座的上方，所述第六夹持头可翻转设置于所述机架上。

进一步改进的是：所述密封圈组装装置的下一工位设置有密封圈检测装置，所述密封圈检测装置包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆、第二连杆固定设置于所述机架上，所述第一连杆与第二连杆之间形成供阀杆或者壳体通过的间隙，所述第一连杆上固定设置有若干光线发射器，所述第二连杆上设置有与所述光线发射器相配合的光线接收器。

进一步改进的是：所述密封圈检测装置的下一工位设置有抹油头，所述抹油头可升降设置于所述机架上，所述抹油头可升降设置于所述机架上，所述抹油头下端面向上开设有供阀杆穿入的开槽，所述机架上设置有驱动所述抹油头旋转的旋转驱动装置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够自动关闭阀芯，并检测阀芯气密性，就近回收气密性不达标的阀芯，从而重新组装或者拆件剔除不良部件，提高了组装效率，也提高了良品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例龙头阀芯组装机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的密封圈组装装置的结构示意图。

图3是图2本实用新型实施例的密封圈组装装置的A向视图。

图4是本实用新型实施例的密封圈检测装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的抹油头的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的阀杆安装装置的正面结构示意图。

图7是本实用新型实施例的阀杆安装装置的背面结构示意图。

图8是本实用新型实施例的旋转头的结构示意图。

图9是本实用新型实施例的第二陶瓷片组装装置的结构示意图。

图10是本实用新型实施例的测试装置的结构示意图。

图11是本实用新型实施例的出料装置的结构示意图。

图12是本实用新型实施例的第四夹持头与第五夹持头的结构示意图。

图13是本实用新型实施例的第六夹持头的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图13本实用新型实施例所揭示的是龙头阀芯组装机，包括机架1、所述机架1上可转动设置有第一转动盘3’与第二转动盘4’，环绕所述第一转动盘3’上依流水线设置有阀杆组装装置2、垫圈组装装置3、两个用于将密封圈套设在阀杆上的密封圈组装装置4，环绕所述第二转动盘4’上依流水线设置有所述壳体组装装置9、将阀杆安装入壳体的阀杆安装装置8，第一陶瓷片组装装置10、第二陶瓷片组装装置11、一个用于将密封圈套设在壳体上的密封圈组装装置4、底圈组装装置12，所述第一转动盘3’与第二转动盘4’之间设置有阀杆安装装置8，所述第一转动盘3’与第二转动盘4’上端面固定设置有若干用于置放阀杆或者壳体的固定座，阀杆组装装置2将阀杆顶部朝上插入固定座，所述密封圈组装装置4包括第一振动盘48、用于置放密封圈的第一置放座44、用于穿设于密封圈的固定柱46、用于将密封圈套入固定柱46的抬升柱45、用于将密封圈脱离固定柱46套而套入阀杆或者壳体的套环492，所述第一振动盘48固定设置于所述机架1上，所述第一置放座44固定设置于第一振动盘48出料端，所述固定柱46可活动设置于第一置放座44上方，所述机架1上可左右滑移设置有第十一安装块49，所述机架1上设置有用于驱动第十一安装块49左右滑移的第十四气缸41，所述第十四气缸41的缸体固定设置于机架1上，所述第十四气缸41的驱动杆与第十一安装块49固定连接，所述第十一安装块49上可上下滑移设置有第十二安装块491，所述固定柱固定设置于所述第十二安装块491，所述第十一安装块49上设置有用于驱动第十二安装块491上下滑移的第十五气缸42，所述第十五气缸42的缸体固定设置于第十一安装块49，所述第十五气缸42的驱动杆与第十二安装块491固定连接，所述第十一安装块49上设置有用于驱动套环492上下滑移的第十六气缸42，所述第十六气缸42的缸体固定设置于第十一安装块49，所述第十六气缸42的驱动杆与套环492固定连接，所述抬升柱45可升降穿设于所述第一置放座44，所述机架1上设置有第十三气缸43，所述第十三气缸43的缸体固定设置于机架1上，所述第十三气缸43的驱动杆与所述抬升柱45固定连接，所述固定柱46与抬升柱45可相互穿插，所述抬升柱45固定设置有可与密封圈相抵触的限位台451，所述套环492可升降套设于固定柱46，当固定柱46位于第一置放座44的上方时，抬升柱45穿过密封圈并将密封圈举升，密封圈在抬升柱45的作用下向上套入固定柱46，固定柱46位移至阀杆的上方，固定柱46下降，套环492下降推动密封圈向下位移直至脱离固定柱46套入阀杆上用于固定密封圈的环形凹槽内，所述阀杆安装装置8包括用于将阀杆从固定座上取下的第一夹持头84、用于将阀杆安装入壳体的第二夹持头83，所述第一夹持头84与第二夹持头83可相互传递阀杆，所述机架1上可旋转设置有第一安装块82与第二安装块81，所述第一安装块82与第二安装块81上固定设置有第一销轴与第二销轴，所述第一销轴与第二销轴可转动穿设与所述机架1，所述第一销轴与第二销轴上固定设置有第一齿轮86与第二齿轮87，所述机架1上固定设置有第三气缸1’与第四气缸2’，所述第三气缸1’与第四气缸2’的驱动杆上分别固定设置有第一齿排88与第二齿排89，所述第一齿排88与第二齿排89分别与第一齿轮86、第二齿轮87啮合传动，所述销轴所述第一夹持头84、第二夹持头83分别可滑移设置于所述第一安装块82与第二安装块81，所述支架上设置分别用于驱动第一夹持头84与第二夹持头83升降的第一气缸851与第二气缸85，所述第一气缸851与第二气缸85的缸体分别固定设置于所述所述第一安装块82与第二安装块81上，所述第一气缸851与第二气缸85的驱动杆分别与第一夹持头84、第二夹持头83固定连接，所述第一夹持头84设置于第一转动盘3’的上方，所述第二夹持头83设置于第二转动盘4’上方，第一夹持头84将套设有密封圈的阀杆从固定座内拔出，携带着阀杆上升，之后第一夹持头84与第二夹持头83同时旋转，第二夹持头83夹持阀杆，第一夹持头84松开阀杆，第二夹持头83旋转，使得第二夹持头83向下，此时阀杆的顶部朝下，在第二气缸85的驱动下，第二夹持头83将阀杆插入壳体；所述第二陶瓷片组装装置11包括第二振动盘119、用于置放第二陶瓷片的第二置放座117’、用于调整第二陶瓷片的水平角度的调整装置、用于将第二陶瓷片从第二置放座117’移动至调整装置的第八夹持头112、用于将调整好水平角度的第二陶瓷片安装入壳体的第三夹持头111，所述第二振动盘119固定设置于所述机架1上，所述第二置放座117’固定设置于第二振动盘119的出料端，所述第八夹持头112、第三夹持头111可活动设置于所述调整装置及第二置放座117’的上方，所述机架1上可左右滑移设置有第三安装块116，所述第三安装块116上可滑移设置有第四安装块115，所述第八夹持头112、第三夹持头111固定设置于所述第四安装块115，所述机架1上固定设置有驱动第三安装块116左右滑移的第五气缸113，所述第五气缸113的缸体固定设置于机架1上，所述第五气缸113的驱动杆与第三安装块116固定连接，所述第三安装块116上固定设置有第六气缸114，所述第六气缸114的缸体固定设置于所述第三安装块116上，所述第六气缸114的驱动杆与第三夹持头111固定连接，所述调整装置包括用于置放第三置放座117，所述第三置放座117可旋转设置于所述机架1上，所述第二置放座117’固定设置于所述第三置放座117的上端面，所述机架1上固定设置有第一驱动电机118，所述第一驱动电机118的壳体固定设置于所述机架1上，所述第一驱动电机118的驱动杆与第三置放座117固定连接，所述机架1上设置有用于与第二陶瓷片上导轨相抵触的定向装置，所述定向装置包括左气缸5’与右气缸6’，所述左气缸5’与右气缸6’的缸体固定设置于所述机架1上，所述左气缸5’与右气缸6’的驱动杆可升缩设置于所述第二置放座117’的上方，在第二陶瓷片放入第二置放座117’过程中，左气缸5’与右气缸6’的驱动杆收缩，以免干扰到第二陶瓷片的放置，当第二陶瓷片放置在第二置放座117’内，左气缸5’与右气缸6’的驱动杆伸出，第三置放座117带动第二置放座117’开始旋转，第二陶瓷片两侧的导向条分别与左气缸5’与右气缸6’的驱动杆相抵触，从而实现第二陶瓷片的定向；所述机架1上还设置有用于将组装好的阀芯输送至下一工序的出料装置16、用于可插入壳体将阀门关闭的旋转头171、用于检测阀芯气密性的测试装置15，所述旋转头171上设置有可与阀杆上的限位块相卡合的两个卡凸176，所述卡凸176固定设置于所述旋转头171上，所述机架1上可升降设置有第六安装块177，所述机架1上设置有第八气缸175，所述第八气缸175的缸体固定设置于机架1上，所述第八气缸175的驱动杆与第六安装块177固定连接，所述旋转头171可转动设置于第六安装块177上，所述旋转头171固定设置有第三齿轮172，所述第六安装块177上设置有第九气缸174，所述第九气缸174的缸体固定设置于所述第六安装块177上，所述第九气缸174的驱动杆上固定设置有与第三齿轮172相啮合的第三齿排173，旋转头171下降伸入壳体内，并进行旋转，通过两个卡凸176与阀杆上的限位块相抵触，从而实现调整阀杆角度，第一陶瓷片与第二陶瓷片相应安装入壳体，组装好的阀芯即为关闭状态，所述出料装置16包括：第二输送带165及第三输送带166、包装装置、用于将阀芯从第三输送带夹持至包装装置的第七夹持头161、用于将组装好的阀芯从转动盘夹持至第二输送带165的第六夹持头141，所述机架1上可上下滑移设置有第五安装块144，所述机架1上设置有用于驱动第五安装块144上下滑移的第七气缸143，所述第七气缸143的缸体固定设置于所述机架1，所述第七气缸143的驱动杆与第五安装块144固定连接，所述第六夹持头141可沿水平轴转动设置于第五安装块144，所述第五安装块144上设置有第二驱动电机142，所述第二驱动电机142的壳体固定设置于第五安装块144，所述第二驱动电机142的驱动轴与第六夹持头141固定连接，通过第六夹持头141的旋转，将阀芯的阀杆朝上输送至第二输送带165，便于阀芯下一步的气密性检测，所述测试装置15包括四个供阀杆朝上的阀芯密封放置入的第四置放座151、密封性测试仪（图中未示出），所述第四置放座151设置于第二输送带165与第三输送带166之间，所述密封性测试仪包括气管（图中未示出），充气装置（图中未示出）、气体压力检测装置（图中未示出），所述充气装置、气体压力通过气管与所述第四置放座151相连通，所述测试装置15上方设置有用于移除气密性不合格的阀芯或将合格的阀芯输送至第三输送带166的四个第四夹持头181、用于将阀芯置放于所述第四置放座151的四个第五夹持头182，所述机架1上可左右滑移设置有第十四安装块186与第七安装块187，所述机架1上设置有驱动第十四安装块186与第七安装块187左右滑移的第一皮带185，第十四安装块186与第七安装块187固定设置于所述第一皮带185上，所述第十四安装块186上可上下滑移设置有第八安装块188，所述第四夹持头181固定设置于第八安装块188，所述第十四安装块186上设置有用于驱动第八安装块188上下滑移的第十气缸183，所述第十气缸183的缸体固定设置于第十四安装块186，所述第十气缸183的驱动杆与第八安装块188固定连接，所述第七安装块187上可升降设置有第九安装块189，所述第五夹持头182固定设置于所述第九安装块189，所述第七安装块187上设置有第十一气缸184，所述第十一气缸184的缸体固定设置于第七安装块187，所述第十一气缸184的驱动杆与第九安装块189固定连接，当充气装置对设置有阀芯的第四置放座151进行充气到指定的气压值，并检测气压值，如果气压值低于预设值，第四夹持头181夹持相应气密性不达标的阀芯进入回收通道，气密性达标的阀芯则右第四夹持头181夹持输送至第三输送带166；所述包装装置设置于第三输送带166的输出端，所述第七夹持头161可活动设置于第一输送带及包装装置的上方，所述机架1上设置有第二皮带（图中未示出），所述第二皮带上设置有第十安装块163，所述第七夹持头161可上下升降设置于第十安装块163，第十安装块163上设置有第十二气缸162，所述第十二气缸162的缸体固定设置于第十安装块163，所述第十二气缸162的驱动杆与第七夹持头161固定连接，通过第七夹持头161的夹持将合格的阀芯逐个置放到包装装置内，提高了包装效率；。

为了检测密封圈是否安装到位，进一步提龙头阀芯组装机的良品率：用于将密封圈安装在阀杆上的所述密封圈组装装置4的下一工位设置有密封圈检测装置6，所述密封圈检测装置6包括第一连杆61、第二连杆62，所述第一连杆61、第二连杆62固定设置于所述机架1上，所述第一连杆61与第二连杆62之间形成供阀杆通过的间隙65，所述第一连杆61上固定设置有两个光线发射器63，所述第二连杆62上设置有与所述光线发射器63相配合的光线接收器64，两个光线发射器63对于阀杆两个用于安装密封圈的凹槽，如果凹槽内没有安装密封圈，则光线接收器64可以接收到光线发射器63发出的光线，从而触发警报器，如果密封圈有安装到位，则挡住光线发射器63发出的光线，不触发警报器，密封圈检测装置6也可以设置在用于将密封圈套设在壳体上的密封圈组装装置4的下一个工位用于检测壳体上的密封圈是否组装到位。

为了提高阀杆与壳体之间转动的顺畅度：所述密封圈检测装置6的下一工位设置有抹油头71，所述抹油头71可升降设置于所述机架1上，所述机架1上可上下滑移设置有第十三安装块75，所述机架1上设置有用于驱动第十三安装块75上下滑移的第十七气缸73，所述第十七气缸73的缸体固定设置于所述机架1上，所述第十七气缸73的驱动杆与第十三安装块75固定连接，所述抹油头71可转动设置于所述第十三安装块75，所述第十三安装块75上设置有用于驱动所述抹油头71转动的第三驱动电机72，所述抹油头71可升降设置于所述机架1上，所述抹油头71下端面向上开设有供阀杆穿入的开槽74。

本实用新型龙头阀芯组装机的阀杆组装装置2、垫圈组装装置3、壳体组装装置9、底圈组装装置12已在中国专利号：201710176260.8内做了公开，顾在此不进行赘述。

本实用新型龙头阀芯组装机中的充气装置、气体压力检测装置均可从市场上直接采购，故不在此进行赘述。

本实用新型龙头阀芯组装机，将阀芯的各个零件倒入相应的振动盘中，即可自动组装出阀芯，并自行检测气密性，气密性合格的阀芯自行排序包装，进一步提高了阀芯组装的良品率及组装效率。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.龙头阀芯组装机，包括机架、所述机架上可转动设置有若干转动盘，所述转动盘上设置有若干用于固定阀芯配件的固定座，依流水线环绕所述转动盘设置有用于将阀杆置放在固定座上的阀杆组装装置、垫圈组装装置、若干用于将密封圈套设在阀杆上的密封圈组装装置、用于将壳体放置在固定座上的壳体组装装置、将阀杆从固定座上取下并安装入壳体的阀杆安装装置，第一陶瓷片组装装置、第二陶瓷片组装装置、若干用于将密封圈套设在壳体上的密封圈组装装置、底圈组装装置、用于将组装好的阀芯输送至下一工序的出料装置，其特征在于：还包括用于可插入壳体将阀门关闭的旋转头、用于检测阀芯气密性的测试装置，所述旋转头上设置有可与阀杆上的限位块相卡合的卡合结构，所述旋转头可升降设置于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的龙头阀芯组装机，其特征在于：所述转动盘包括第一转动盘与第二转动盘，所述阀杆组装装置、垫圈组装装置、若干用于将密封圈套设在阀杆上的密封圈组装装置、围绕第一转动盘依次设置于所述机架上，所述壳体组装装置、将阀杆安装入壳体的阀杆安装装置，第一陶瓷片组装装置、第二陶瓷片组装装置、若干用于将密封圈套设在壳体上的密封圈组装装置、底圈组装装置、围绕第二转动盘依次设置于所述机架上，所述阀杆安装装置设置于所述第一转动盘与第二转动盘之间。

3.根据权利要求2所述的龙头阀芯组装机，其特征在于：所述阀杆安装装置包括用于将阀杆从固定座上取下的第一夹持头、用于将阀杆安装入壳体的第二夹持头，所述第一夹持头与第二夹持头可相互传递阀杆，所述第一夹持头、第二夹持头可活动设置于所述机架上，所述第一夹持头设置于第一转动盘的上方，所述第二夹持头设置于第二转动盘上方。

4.根据权利要求1所述的龙头阀芯组装机，其特征在于：所述密封圈组装装置包括第一振动盘、用于置放密封圈的第一置放座、用于穿设于密封圈的固定柱、用于将密封圈套入固定柱的抬升柱、用于将密封圈脱离固定柱套而套入阀杆或者壳体的套环，所述振动盘固定设置于所述机架上，所述第一置放座固定设置于第一振动盘出料端，所述固定柱可活动设置于第一置放座上方，所述抬升柱可升降穿设于所述第一置放座，所述固定柱与抬升柱可相互穿插，所述抬升柱固定设置有可与密封圈相抵触的限位台，所述套环可升降套设于固定柱。

5.根据权利要求1所述的龙头阀芯组装机，其特征在于：所述第二陶瓷片组装装置包括第二振动盘、用于置放第二陶瓷片的第二置放座、用于调整第二陶瓷片的水平角度的调整装置、用于将第二陶瓷片从第二置放座移动至调整装置的第八夹持头、用于将调整好水平角度的第二陶瓷片安装入壳体的第三夹持头，所述第二振动盘固定设置于所述机架上，所述第二置放座固定设置于第二振动盘的出料端，所述第八夹持头、第三夹持头可活动设置于所述调整装置及第二置放座的上方，所述调整装置包括第三置放座，所述第二置放座固定设置于第三放置座上端面，所述第三置放座可旋转设置于所述机架上，所述机架上设置有用于与第二陶瓷片上导轨相抵触的定向装置。

6.根据权利要求1所述的龙头阀芯组装机，其特征在于：所述出料装置包括：第一输送带、包装装置、用于将阀芯从第一输送带夹持至包装装置的第七夹持头、用于将组装好的阀芯从转动盘夹持至输送带的第六夹持头，所述第一输送带设置于所述机架上，所述包装装置设置于第一输送带的输出端，所述第七夹持头可活动设置于第一输送带及包装装置的上方。

7.根据权利要求6所述的龙头阀芯组装机，其特征在于：所述测试装置包括若干供阀杆朝上的阀芯密封放置入的第四置放座、密封性测试仪，所述第一输送带依输送方向包括第二输送带及第三输送带，所述第四置放座设置于第二输送带与第三输送带之间，所述密封性测试仪包括气管，充气装置、气体压力检测装置，所述充气装置、气体压力通过气管与所述第四置放座相连通，所述测试装置上方设置有用于移除气密性不合格的阀芯或将合格的阀芯输送至第三输送带的若干第四夹持头、用于将阀芯置放于所述第四置放座的若干第五夹持头，所述第四夹持头可活动设置于所述第四置放座的上方，所述第六夹持头可翻转设置于所述机架上。

8.根据权利要求1所述的龙头阀芯组装机，其特征在于：所述密封圈组装装置的下一工位设置有密封圈检测装置，所述密封圈检测装置包括第一连杆、第二连杆，所述第一连杆、第二连杆固定设置于所述机架上，所述第一连杆与第二连杆之间形成供阀杆或者壳体通过的间隙，所述第一连杆上固定设置有若干光线发射器，所述第二连杆上设置有与所述光线发射器相配合的光线接收器。

9.根据权利要求8所述的龙头阀芯组装机，其特征在于：所述密封圈检测装置的下一工位设置有抹油头，所述抹油头可升降设置于所述机架上，所述抹油头下端面向上开设有供阀杆穿入的开槽，所述机架上设置有驱动所述抹油头旋转的旋转驱动装置。