CN209256000U - 一种新型硬质合金四方挤压铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型硬质合金四方挤压铰刀，包括依次连接并位于同一轴线上的第一铰刀、第二铰刀，第一铰刀和第二铰刀之间通过连接杆连接，连接杆的直径小于校准部分的直径；校准部分的侧边上设置有圆柱刃带，圆柱刃带与圆锥刃带的轴线位于同于直线上，并且圆柱刃带的直径与圆锥刃带在切削部分和校准部分的连接处的直径相同；颈部和柄部的直径小于校准部分的直径；切削时，首先通过第一铰刀进行切削，然后第二铰刀上的切削部分进行挤压加工，校准部分进行挤光和校准。本装置结构简单，便于长期操作使用。

Description

一种新型硬质合金四方挤压铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀领域，具体涉及一种新型硬质合金四方挤压铰刀。

背景技术

现有的挤压铰刀通过挤压加工提高精度和加工质量，但是由于挤压铰刀的加工方式是挤压加工，不是切削加工，因此加工余量不可能太大。普通铰刀的单边切削余量一般为0.1～0.25mm，而挤压铰刀的单边余量只有0.002～0.005mm。这样小的加工余量是不适于扩孔后马上采用挤压加工的工艺的，因此在挤压加工前应该有一个铰削工序，先保证普通铰刀可以保证的精度和表面质量，再用挤压铰刀对孔进行进一步挤压加工，以提高被加工孔精度和表面质量，但这样会增加工序，并且生产效率会明显降低。

因此一种新型挤压铰刀是迫切需要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的挤压铰刀加工余量较小，在保证精度和加工质量的同时不能有效进行切削保证加工余量，目的在于提供一种新型硬质合金四方挤压铰刀，解决切削的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型硬质合金四方挤压铰刀，包括依次连接并位于同一轴线上的第一铰刀、第二铰刀，第二铰刀包括切削部分、校准部分、颈部和柄部，第一铰刀上设置有若干用于切削的切削刃，第一铰刀和第二铰刀之间通过连接杆连接，连接杆的直径小于校准部分的直径；

在第二铰刀中，切削部分为四方锥体，切削部分的侧边上设置有圆锥刃带，圆锥刃带沿切削部分的侧边设置，圆锥刃带的直径随校准部分到切削部分的方向逐渐减小；

在第二铰刀中，校准部分为长方体，校准部分的侧边上设置有圆柱刃带，圆柱刃带与圆锥刃带的轴线位于同于直线上，并且圆柱刃带的直径与圆锥刃带在切削部分和校准部分的连接处的直径相同；颈部和柄部的直径小于校准部分的直径；

切削时，首先通过第一铰刀进行切削，然后第二铰刀上的切削部分进行挤压加工，校准部分进行挤光和校准。

进一步的，普通铰刀切削部分和校准部分设计成刀齿结构，刀齿齿数一般都为4个以上。由于普通铰刀切削铰削精度一般只能达到H6～H9级，粗糙度只能达到Ra0.2～0.4μm，而挤压加工的加工方式虽然能提高其精度，但是挤压加工的加工余量较小，不能较好的进行切削，因此本装置将普通铰刀和挤压铰刀合二为一，在同一个工序中，首先采用普通铰刀进行切削，然后再通过第二铰刀进行挤压加工，挤压加工通过圆锥刃带的引导使铰刀进入被铰削孔并对孔进行挤压，挤压加工后，再通过其上的校准部分的圆柱刃带进一步对被加工孔进行挤光和校准，从而保证被加工孔更高的尺寸精度和表面质量。

进一步在挤压铰刀的前端设计增加普通铰刀，将普通铰刀和挤压铰刀合二为一。这样的话，在同一个工序中，同时完成余量较大的普通铰削和余量很小的挤压加工，在进一步保证了高精度和高表面质量的孔加工中，提高了生产效率。

优选的，一种新型硬质合金四方挤压铰刀，在第二铰刀中，切削部分、校准部分的四方侧面均设置有圆弧槽，冷却液通过圆弧槽流入第一铰刀和第二铰刀加工区域内。设置流入冷却液的圆弧槽，在使用时，将冷却液从圆弧槽中流入，在不影响挤压铰刀强度的前提下，大幅度增加了冷却空间，提高了冷却润滑效果，保证了深孔切削和挤压加工的最佳效果。进而能有效的保证本装置的尺寸精度和表面质量要求。

进一步的，一种新型硬质合金四方挤压铰刀，颈部和柄部的直径小于圆柱刃带的直径，柄部上设置有插销，柄部通过插销与机床连接；切削挤压加工完毕后，通过插销使柄部与机床分离，颈部和柄部从加工孔穿出。切削部分、校准部分、颈部和柄部穿过加工孔，不进行原路返回，因此不会对已铰削孔的侧面造成损伤，进一步的保证了铰削精度和被铰削孔表面质量。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种新型硬质合金四方挤压铰刀，本装置不仅能有效的进行切削和挤压加工，并且在切削和挤压加工的过程中能保证切削的精度和质量，有效的提高了生产效率；

2、本实用新型一种新型硬质合金四方挤压铰刀，本装置在完成余量较大的普通铰削和余量很小的挤压加工的同时，能进一步的提高生产效率，不需要在多个工序中完成，更便于长期使用；

3、本实用新型一种新型硬质合金四方挤压铰刀，本装置结构简单，便于长期操作使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二铰刀结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-切削部分，2-校准部分，3-颈部，4-柄部，5-第二铰刀，6-圆锥刃带，7-圆柱刃带，8-圆弧槽，9-第一铰刀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型一种新型硬质合金四方挤压铰刀，包括依次连接并位于同一轴线上的第一铰刀9、第二铰刀5，第二铰刀5包括切削部分1、校准部分2、颈部3和柄部4，第一铰刀9上设置有若干用于切削的切削刃，第一铰刀9和第二铰刀5之间通过连接杆连接，连接杆的直径小于校准部分2的直径；

切削部分1为四方锥体，切削部分1的侧边上设置有圆锥刃带6，圆锥刃带6沿切削部分1的侧边设置，圆锥刃带6的直径随校准部分2到切削部分1的方向逐渐减小；

校准部分2为长方体，校准部分2的侧边上设置有圆柱刃带7，圆柱刃带7与圆锥刃带6的轴线位于同于直线上，并且圆柱刃带7的直径与圆锥刃带6在切削部分1和校准部分2的连接处的直径相同；颈部3和柄部4的直径小于校准部分2的直径；

切削时，首先通过第一铰刀9进行切削，然后第二铰刀5上的切削部分1进行挤压加工，校准部分2进行挤光和校准。

实施例2

一种新型硬质合金四方挤压铰刀，在实施例1的基础上，切削部分1、校准部分2的侧面均设置有圆弧槽8，冷却液通过圆弧槽8流入第一铰刀9和第二铰刀5加工区域内。冷却液通过圆弧槽8流入第一铰刀9和第二铰刀5加工区域内。

实施例3

一种新型硬质合金四方挤压铰刀，在实施例2的基础上，颈部3和柄部4的直径小于圆柱刃带7的直径，柄部4上设置有插销孔，柄部4通过插销与机床连接；切削挤压加工完毕后，通过插销使柄部4与机床分离，颈部3和柄部4从加工孔穿出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型硬质合金四方挤压铰刀，其特征在于，包括依次连接并位于同一轴线上的第一铰刀(9)、第二铰刀(5)，第二铰刀(5)包括切削部分(1)、校准部分(2)、颈部(3)和柄部(4)，第一铰刀(9)上设置有若干用于切削的切削刃，第一铰刀(9)和第二铰刀(5)之间通过连接杆连接，连接杆的直径小于校准部分(2)的直径；

切削部分(1)为四方锥体，切削部分(1)的侧边上设置有圆锥刃带(6)，圆锥刃带(6)沿切削部分(1)的侧边设置，圆锥刃带(6)的直径随校准部分(2)到切削部分(1)的方向逐渐减小；

校准部分(2)为长方体，校准部分(2)的侧边上设置有圆柱刃带(7)，圆柱刃带(7)与圆锥刃带(6)的轴线位于同于直线上，并且圆柱刃带(7)的直径与圆锥刃带(6)在切削部分(1)和校准部分(2)的连接处的直径相同；颈部(3)和柄部(4)的直径小于校准部分(2)的直径；

切削时，首先通过第一铰刀(9)进行切削，然后第二铰刀(5)上的切削部分(1)进行挤压加工，校准部分(2)进行挤光和校准。

2.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金四方挤压铰刀，其特征在于，切削部分(1)、校准部分(2)的四方侧面均设置有圆弧槽(8)，冷却液通过圆弧槽(8)流入第一铰刀(9)和第二铰刀(5)加工区域内。

3.根据权利要求1所述的一种新型硬质合金四方挤压铰刀，其特征在于，颈部(3)和柄部(4)的直径小于圆柱刃带(7)的直径，柄部(4)上设置有插销孔，柄部(4)通过插销与机床连接；切削挤压加工完毕后，通过插销使柄部(4)与机床分离，颈部(3)和柄部(4)从加工孔穿出。