CN209255513U - 一种钢带收卷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢带收卷系统，包括：裁切机构、引导机构、以及输送机构，所述引导机构设于所述裁切机构和所述输送机构之间。输送机构包括第一输送段，所述第一输送段包括第一输送架、第一传送带、第一输送电机、第一主动轴、以及第一从动轴；第一输送架包括平行设置的两凸齿导轨，以及移动架；第一主动轴和第一从动轴均安装于移动架，第一传送带套接于第一主动轴和第一从动轴，第一主动轴与第一输送电机连接；移动架连接有驱动电机。本实用新型的钢带收卷系统能够有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种钢带收卷系统

技术领域

本实用新型涉及钢带生产设备技术领域，尤其涉及一种钢带收卷系统。

背景技术

现有技术中生产的钢卷的带头带尾有划伤，而且划伤的长度大概为4.8米，因为划伤会对一整个钢卷的品质带来很大的影响，所以需要把带头带尾给剪掉。

然而，需要剪掉的钢带长度达到4.8米，而且需要在不影响产线运行速度的前提下要把4.8米的钢带运送出来，现有的钢带收卷机不具有运输的功能，剪掉的钢带容易在收卷机上堆积，从而影响产线的运行速度，大大地降低了生产效率，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够有效提高生产效率，降低生产成本的钢带收卷系统。

本实用新型采用的技术方案为：一种钢带收卷系统，其包括：裁切机构、引导机构、以及输送机构，所述引导机构设于所述裁切机构和所述输送机构之间；

所述输送机构包括第一输送段，所述第一输送段包括第一输送架、第一传送带、第一输送电机、第一主动轴、以及第一从动轴；所述第一输送架包括平行设置的两凸齿导轨，以及移动架；所述第一主动轴和所述第一从动轴均安装于所述移动架，所述第一传送带套接于所述第一主动轴和所述第一从动轴，且所述第一主动轴与所述第一输送电机连接；

所述移动架对应两所述凸齿导轨均安装有齿轮，每一所述齿轮与相应的所述凸齿导轨啮合，其中一个所述齿轮连接有第四驱动电机。

进一步地，所述裁切机构包括安装座、裁切刀、第一辊组和第二辊组；所述安装座上垂直设有安装柱，所述裁切刀安装于所述安装柱，所述第一辊组安装于所述安装柱的一侧，所述第二辊组安装于所述安装柱的另一侧。

进一步地，所述第一辊组包括第一上夹送辊和第一下夹送辊；所述安装柱的一侧设有第一驱动气缸和安装臂，所述第一驱动气缸位于所述安装臂的上方；所述第一下夹送辊302安装于所述安装臂，所述第一上夹送辊与所述第一驱动气缸连接。

进一步地，所述第二辊组包括第二上夹送辊和第二下夹送辊；所述安装柱的另一侧设有第二驱动气缸和摆臂；所述摆臂连接于所述第二驱动气缸的下方，所述第二上夹送辊安装于所述摆臂。

进一步地，所述引导机构包括安装架、第三驱动气缸、以及引导板；所述安装架设于所述安装座与所述第一输送架之间，所述第三驱动气缸安装于所述安装架，所述引导板与所述第三驱动气缸连接。

进一步地，所述输送机构还包括第二输送段，所述第二输送段设于所述第一输送段的输出端；所述第二输送段包括第二输送架、第二传送带、第二输送电机、第二主动轴、以及第二从动轴；所述第二主动轴与所述第二从动轴均安装于所述第二输送架，所述第二传送带套接于所述第二主动轴和所述第二从动轴；所述第二输送电机安装于所述第二输送架，且所述第二输送电机与所述第二主动轴连接。

进一步地，所述第二输送架间隔安装有多条第二转轴，多条所述第二转轴位于所述第二主动轴和所述第二从动轴之间。

进一步地，所述输送机构还包括第三输送段，所述第三输送段设于所述第二输送段的输出端；所述第三输送段包括第三输送架、以及安装于所述第三输送架的卸料结构；所述卸料结构包括相对设置于所述第三输送架的两个卸料部，每一个所述卸料部包括卸料机、以及与所述卸料机连接的卸料架；所述第三输送架对应每一个所述卸料部的位置处均设有两安装部，所述卸料架的两端均连接有连接件，每一个所述连接件旋转安装于每一个所述安装部。

进一步地，两所述连接件之间安装有连接杆，所述卸料机的顶部安装于所述连接杆，底部与所述卸料架连接。

进一步地，所述第三输送架还安装有接料机构，所述接料机构位于两所述卸料架的下方。

相较于现有技术，本实用新型的钢带收卷系统通过设置输送机构将裁切机构剪下来的带头帯尾从输送至指定的位置，从而有效避免带头帯尾在钢带收卷系统中堆积而影响产线速度，有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型钢带收卷系统的示意图；

图2：本实用新型钢带收卷系统的部分立体图；

图3：本实用新型钢带收卷系统的局部放大图；

图4：本实用新型钢带收卷系统的另一部分立体图；

图5：本实用新型钢带收卷系统的另一局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的钢带收卷系统包括裁切机构、收卷机构、引导机构、以及输送机构，引导机构设于裁切机构和输送机构之间；钢带首先经过裁切机构剪去划伤的带头，剪下来的带头经过引导机构输送至输送机构，再由输送机构输出；然后，剪去带头的钢带再由收卷机构收卷；最后，再由裁切机构剪去划伤的带尾，剪下来的带尾经过引导机构输送至输送机构，再由输送机构输出。

具体的，裁切机构包括安装座1、安装于安装座1的裁切刀2、第一辊组3和第二辊组4；其中，安装座1上垂直设有安装柱101，裁切刀2安装于安装柱101，第一辊组3安装于安装柱101远离引导机构的一侧，第二辊组4安装于安装柱101靠近助引导机构的一侧。第一辊组3包括第一上夹送辊301和第一下夹送辊302；其中，第一上夹送辊301位于第一下夹送辊302的上方。安装柱101远离引导机构的一侧设有第一驱动气缸5和安装臂6，第一驱动气缸5位于安装臂6的上方；第一下夹送辊302安装于安装臂6，第一上夹送辊301与第一驱动气缸5连接。通过第一驱动气缸5驱动第一上夹送辊301下压至第一下夹送辊302，便于钢带传送。

第二辊组4包括第二上夹送辊401和第二下夹送辊402；其中，第二下夹送辊402安装于安装座1，且第二下夹送辊402的最高点与第一下夹送辊302的最高点等高；第二上夹送辊401位于第二下夹送辊402的上方。安装柱101靠近引导机构的一侧设有第二驱动气缸7和摆臂8；其中，摆臂8连接位于第二驱动气缸7的下方，第二上夹送辊401安装于摆臂8。通过第二驱动气缸7拉动摆臂8，带动第二上夹送辊401上下移动，当第二上夹送辊401下压至第一下夹送辊302，处于钢带传送状态。

如图3至图5所示，引导机构包括安装架9、第三驱动气缸10、以及引导板11；其中，安装架9设于安装座1与输送机构之间，第三驱动气缸10安装于安装架9，引导板11与第三驱动气缸10连接，且引导板11呈倾斜状；引导板11靠近第二辊组4的一端低于靠近第一输送段12的一端。通过第三驱动气缸10驱动引导板11沿安装架9上、下移动，将裁切机构剪下的带头帯尾引导至输送机构，再由输送机构输出。

输送机构包括第一输送段12、第二输送段13、以及第三输送段14；其中，第一输送段12设于引导机构和第二输送段13之间，第二输送段13设于第一输送段12和第三输送段14之间。

第一输送段12包括第一输送架120、第一传送带121、第一输送电机122、第一主动轴123、以及第一从动轴124；其中，第一输送架120输入端安装于安装架9，输出端位于第二输送段13的上方，且第一输送架120输出端高于输入端，使得第一输送架120呈倾斜状地架设在安装架9与第二输送段13之间。

进一步，第一输送架120包括平行设置的两凸齿导轨1201，以及活动安装于两凸齿导轨1201的移动架1202；其中，第一主动轴123安装于移动架1202靠近第二输送段13的一端，第一从动轴124安装于移动架1202靠近安装架9的一端，第一传送带121套接于第一主动轴123和第一从动轴124上；且第一主动轴123与第一输送电机122连接。通过第一输送电机122驱动第一主动轴123旋转，从而带动第一传送带121传动，进而带动第一从动轴124旋转，使得第一输送段12处于输送的状态。

此外，移动架1202安装第一主动轴123的一端对应两凸齿导轨1201均安装有齿轮15，移动架1202安装第一从动轴124的一端亦对应两凸齿导轨1201均安装有齿轮15，每一齿轮15与相应的凸齿导轨1201啮合，其中一个齿轮15连接有第四驱动电机16。通过第四驱动电机16驱动齿轮15沿相应的凸齿导轨1201移动，从而带动移动架1202沿两凸齿导轨1201来回移动，进而带动第一传送带121沿两凸齿导轨1201来回移动，使得第一传送带121靠近或远离第二输送段13，便于将带头帯尾从引导机构输送至第二输送段13。另，移动架1202上还间隔安装有多条第一转轴17，且多条第一转轴17位于第一主动轴123和第一从动轴124之间，支撑起第一传送带121。

第二输送段13包括第二输送架130、第二传送带131、第二输送电机132、第二主动轴133、以及第二从动轴134。其中，第二主动轴133安装于第二输送架130的输出端，第二从动轴134安装于第二输送架130的输入端；第二传送带131套接于第二主动轴133和第二从动轴134，第二输送电机132安装于第二输送架130，且第二输送电机132第二主动轴133连接。通过第二输送电机132驱动第二主动轴133旋转，从而带动第二传送带131传动，进而带动第二从动轴134旋转，使得第二输送段13处于输送的状态。进一步，第二输送架130上还间隔安装有多条第二转轴18，且多条第二转轴18位于第二主动轴133和第二从动轴134之间，支撑起第二传送带131。

第三输送段14包括第三输送架140、以及安装于第三输送架140的卸料结构。卸料结构包括相对设置于第三输送架140的两个卸料部，每一个卸料部包括卸料机19、以及与卸料机19连接的卸料架20。其中，第三输送架140对应每一个卸料部的位置处均设有两安装部1401，卸料架20的两端均连接有连接件21，每一个连接件21旋转安装于每一个安装部1401。

进一步两连接件21之间安装有连接杆22，卸料机19的顶部安装于连接杆22，底部与卸料架20连接。通过每一个卸料机19驱动相应的卸料架20绕两安装部1401旋转，从而使得卸料架20处于向下倾斜或者持平的状态，从而打开或关闭卸料部，将第二输送段13输送过来的带头帯尾进行卸料，从而有效避免带头帯尾在钢带收卷系统中堆积而影响产线速度，有效提高生产效率，降低生产成本。

此外，第三输送架140还安装有接料机构23，且接料机构23位于两卸料架20的下方。当两卸料架20打开时，带头帯尾掉落至接料机构23，收集起来，由工作人员定时清理。

收卷机构安装于第一输送架120和第二输送架130的下方；收卷机构包括收卷辊24、以及助卷器25。其中，助卷器25滑动设于第二输送架130的下方，收卷辊24设于引导机构和助卷器25之间，并位于第一输送架120的下方；收卷辊24将经过裁切机构剪去带头和帯尾的钢带进行收卷，助卷器25辅助收卷辊24将钢带卷起。

除此外，钢带收卷系统还包括收卷纸机构；收卷纸机构包括收卷纸平台26，以及至少一个放卷纸辊27；其中，收卷纸平台26设于收卷辊24的上方，且收卷纸平台26的高度高于第一输送架120和第二输送架130；放卷纸辊27安装于收卷纸平台26。进一步，收卷纸平台26开设有通孔260，供放卷纸辊27上的垫纸通过，向下输送至收卷辊24。在收卷辊24进行收卷钢带时，收卷辊24同时将放卷纸辊27上垫纸卷起，垫在钢卷内。

本实施例中，收卷纸平台26上安装有两个放卷纸辊27，当其中一个放卷纸辊27上的垫纸用完后，直接替换另一个放卷纸辊27，避免出现因缺少垫纸而停产的状态，有效提高工作效率。可以理解的，其他实施例中，放卷纸辊27的数量可以根据实际生产的情况进行设置，并不以此为限。

综上，本实用新型的钢带收卷系统通过设置输送机构将裁切机构剪下来的带头帯尾从输送至接料机构23，从而有效避免带头帯尾在钢带收卷系统中堆积而影响产线速度，有效提高生产效率，降低生产成本。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带收卷系统，其特征在于，包括：裁切机构、引导机构、以及输送机构，所述引导机构设于所述裁切机构和所述输送机构之间；

所述输送机构包括第一输送段(12)，所述第一输送段(12)包括第一输送架(120)、第一传送带(121)、第一输送电机(122)、第一主动轴(123)、以及第一从动轴(124)；所述第一输送架(120)包括平行设置的两凸齿导轨(1201)，以及移动架(1202)；所述第一主动轴(123)和所述第一从动轴(124)均安装于所述移动架(1202)，所述第一传送带(121)套接于所述第一主动轴(123)和所述第一从动轴(124)，且所述第一主动轴(123)与所述第一输送电机(122)连接；

所述移动架(1202)对应两所述凸齿导轨(1201)均安装有齿轮(15)，每一所述齿轮(15)与相应的所述凸齿导轨(1201)啮合，其中一个所述齿轮(15)连接有第四驱动电机(16)。

2.如权利要求1所述的钢带收卷系统，其特征在于：所述裁切机构包括安装座(1)、裁切刀(2)、第一辊组(3)和第二辊组(4)；所述安装座(1)上垂直设有安装柱(101)，所述裁切刀(2)安装于所述安装柱(101)，所述第一辊组(3)安装于所述安装柱(101)的一侧，所述第二辊组(4)安装于所述安装柱(101)的另一侧。

3.如权利要求2所述的钢带收卷系统，其特征在于：所述第一辊组(3)包括第一上夹送辊(301)和第一下夹送辊(302)；所述安装柱(101)的一侧设有第一驱动气缸(5)和安装臂(6)，所述第一驱动气缸(5)位于所述安装臂(6)的上方；所述第一下夹送辊(302)安装于所述安装臂(6)，所述第一上夹送辊(301)与所述第一驱动气缸(5)连接。

4.如权利要求2所述的钢带收卷系统，其特征在于：所述第二辊组(4)包括第二上夹送辊(401)和第二下夹送辊(402)；所述安装柱(101)的另一侧设有第二驱动气缸(7)和摆臂(8)；所述摆臂(8)连接于所述第二驱动气缸(7)的下方，所述第二上夹送辊(401)安装于所述摆臂(8)。

5.如权利要求2所述的钢带收卷系统，其特征在于：所述引导机构包括安装架(9)、第三驱动气缸(10)、以及引导板(11)；所述安装架(9)设于所述安装座(1)与所述第一输送架(120)之间，所述第三驱动气缸(10)安装于所述安装架(9)，所述引导板(11)与所述第三驱动气缸(10)连接。

6.如权利要求1所述的钢带收卷系统，其特征在于：所述输送机构还包括第二输送段(13)，所述第二输送段(13)设于所述第一输送段(12)的输出端；所述第二输送段(13)包括第二输送架(130)、第二传送带(131)、第二输送电机(132)、第二主动轴(133)、以及第二从动轴(134)；所述第二主动轴(133)与所述第二从动轴(134)均安装于所述第二输送架(130)，所述第二传送带(131)套接于所述第二主动轴(133)和所述第二从动轴(134)；所述第二输送电机(132)安装于所述第二输送架(130)，且所述第二输送电机(132)与所述第二主动轴(133)连接。

7.如权利要求6所述的钢带收卷系统，其特征在于：所述第二输送架(130)间隔安装有多条第二转轴(18)，多条所述第二转轴(18)位于所述第二主动轴(133)和所述第二从动轴(134)之间。

8.如权利要求6所述的钢带收卷系统，其特征在于：所述输送机构还包括第三输送段(14)，所述第三输送段(14)设于所述第二输送段(13)的输出端；所述第三输送段(14)包括第三输送架(140)、以及安装于所述第三输送架(140)的卸料结构；所述卸料结构包括相对设置于所述第三输送架(140)的两个卸料部，每一个所述卸料部包括卸料机(19)、以及与所述卸料机(19)连接的卸料架(20)；所述第三输送架(140)对应每一个所述卸料部的位置处均设有两安装部(1401)，所述卸料架(20)的两端均连接有连接件(21)，每一个所述连接件(21)旋转安装于每一个所述安装部(1401)。

9.如权利要求8所述的钢带收卷系统，其特征在于：两所述连接件(21)之间安装有连接杆(22)，所述卸料机(19)的顶部安装于所述连接杆(22)，底部与所述卸料架(20)连接。

10.如权利要求8所述的钢带收卷系统，其特征在于：所述第三输送架(140)还安装有接料机构(23)，所述接料机构(23)位于两所述卸料架(20)的下方。