CN216182642U - 自动切割设备用缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封条加工领域，具体公开了一种自动切割设备用缓冲装置，包括支架，支架上滑动连接有滑块，支架上还安装有用于驱动滑块滑动的驱动件，滑块上转动连接有导向轮，导向轮外壁开设有供密封条卡入的环形槽；还包括用于在滑块滑动时对密封条进行限位的限位件。采用本实用新型的方案，可以解决在切割时，牵引装置停止牵引密封条，但由于密封条还在持续挤出，导致新挤出的密封条在切割装置的进料端一侧堆积的问题。

Description

自动切割设备用缓冲装置

技术领域

本实用新型属于密封条加工领域，具体涉及了自动切割设备用缓冲装置。

背景技术

汽车密封条用于填补车身组成部件间的各种缝隙，起到减震、防水、防尘、隔音等作用，提高驾乘体验的舒适感。汽车密封条通常为橡胶制成，通过橡胶挤出成型后需要进行切割，通常挤出的密封条通过牵引装置牵引至切割装置处进行切割，切割成一定长度后再进行后续加工。在切割时，牵引装置停止牵引密封条，以使得切割装置处的密封条保持静止状态，但由于密封条还在持续挤出，导致新挤出的密封条在切割装置的进料端一侧堆积，甚至可能向前移动影响到切割装置处的密封条。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了自动切割设备用缓冲装置，以解决在切割时，牵引装置停止牵引密封条，但由于密封条还在持续挤出，导致新挤出的密封条在切割装置的进料端一侧堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

自动切割设备用缓冲装置，包括支架，支架上滑动连接有滑块，支架上还安装有用于驱动滑块滑动的驱动件，滑块上转动连接有导向轮，导向轮外壁开设有供密封条卡入的环形槽；还包括用于在滑块滑动时对密封条进行限位的限位件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

密封条通过导向轮的导向后再进入切割装置，牵引装置停止牵引密封条后，通过驱动件带动滑块滑动，滑块带动导向轮运动，则位于导向轮上的密封条随着导向轮位置的变化，逐渐张紧，避免密封条堆积。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

在图中：1、支架；2、滑轨；3、滑块；4、导向轮；5、环形槽；6、配重块；7、钢丝绳；8、安装孔；9、弧形架；10、限位轮；11、限位杆；12、滚轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，自动切割设备用缓冲装置，包括支架1，支架1上滑动连接有滑块3，具体的，支架1上固定有供滑块3滑动的滑轨2，滑块3滑动连接在滑轨2上。支架1上还安装有用于驱动滑块3滑动的驱动件，滑块3上转动连接有导向轮4，导向轮4外壁开设有供密封条卡入的环形槽5，使用时，将挤出成型的密封条穿过环形槽5后再进入切割装置内，即导向轮4位于密封条切割装置和密封条挤出装置之间，对两者之间的密封条进行支撑导向，通过环形槽5对密封条进行限位，避免密封条脱离导向轮4。密封条通过导向轮4的导向后进入切割装置，牵引装置停止牵引密封条后，通过驱动件带动滑块3滑动，滑块3带动导向轮4运动，则位于导向轮4上的密封条随着导向轮4位置的变化，逐渐张紧，避免密封条堆积。

自动切割设备用缓冲装置，还包括用于在滑块3滑动时对密封条进行限位的限位件，通过限位件的设置，避免密封条随着导向轮4位置变化时，导向轮4进料侧和出料侧两侧的密封条翘起或随之运动幅度较大。

限位件具体设置为：限位件设有两组且分别位于支架1的两侧，限位件包括固定在支架1上的弧形架9以及转动连接在弧形架9上的限位轮10，限位轮10设有多个且沿弧形架9的长度方向分布，通过多个限位轮10的设置，对密封条的限位效果更好。本实施例中，以滑块3沿竖向滑动连接在支架1上为例，弧形架9位于支架1的下部，且弧形架9的弧形凹陷朝向上，密封条依次通过导向轮4进料侧的弧形架9下方、导向轮4上侧、导向轮4出料侧的弧形架9下方，即通过两个弧形架9，限制导向轮4两侧的密封条向上运动，而密封条位于导向轮4上侧，则导向轮4向上运动时，密封条张紧。通过限位轮10和导向轮4的转动，减小密封条运动时产生的摩擦，避免在密封条表面留下划痕。

实际加工过程中，弧形架9也可设置在支架1上部且弧形凹陷朝向下，则密封条从导向轮4下侧通过，导向轮4向下运动时，密封条张紧，根据实际加工情况，滑块3的滑动方向也可为横向或斜向，只要滑块3带动导向轮4向远离弧形架9方向运动，即可张紧密封条。

在本实用新型的另一个实施例中，弧形架9上固定有若干呈L字型的限位杆11，限位杆11和弧形架9之间形成供密封条通过的通道。本实施例中以弧形架9的弧形凹陷朝向上，密封条从弧形架9下方穿过为例，则限位杆11和弧形架9之间形成的通道位于弧形架9的下侧，密封条从该通道中穿过，对密封条进行一定的限位。

为减小限位杆11和密封条之间的摩擦，限位杆11的具体设置为：限位杆11包括固定在弧形架9上的竖杆以及转动连接在竖杆端部的横杆，横杆的截面呈圆形，横杆的轴线平行于限位轮10的轴线。即密封条从限位杆11和弧形架9之间穿过时，通过横杆的转动减小密封条和限位杆11之间的摩擦。

在本实用新型的另一个实施例中，驱动件具体设置为：驱动件包括沿竖向滑动连接在支架1上的配重块6，配重块6和滑块3分别位于支架1的两侧，配重块6和滑块3之间固定有钢丝绳7，支架1顶部设有供钢丝绳7穿过的安装孔8，安装孔8内转动连接有滚轮12，钢丝绳7从滚轮12上侧穿过，通过滚轮12的设置，更便于钢丝绳7的运动，配重块6可以直接设置较重，密封条受到牵引装置的作用力运动过程中，密封条对导向轮4有一定的下压作用力，使得导向轮4的高度位于恒定的高度范围内，当牵引装置停止牵引后，密封条对导向轮4的压力减小，配重块6受自重作用下滑，进而通过钢丝绳7拉动滑块3向上运动，张紧密封条。实际加工过程中，也可以通过常规的气缸等驱动方式驱动滑块3滑动；也可以通过气压等外部因素对配重块6施加压力，例如在配重块6内开设气压腔，气压腔和气泵或风机等可以使得气体通入气压腔内或排出气压腔的气压设备连通，密封条正常输送过程中，将气压腔内的气体抽出，减少配重块6的重力，更便于此时对密封条的输送，避免配重块6重力过大，而需要牵引密封条的拉力也多大对密封条造成损坏，而当牵引装置停止牵引后，向气压腔内通入气体，增大配重块6的重力，使得配重块6下滑，更好的拉动滑块3运动，张紧密封条。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.自动切割设备用缓冲装置，包括支架，其特征在于：所述支架上滑动连接有滑块，支架上还安装有用于驱动滑块滑动的驱动件，滑块上转动连接有导向轮，导向轮外壁开设有供密封条卡入的环形槽；还包括用于在滑块滑动时对密封条进行限位的限位件。

2.根据权利要求1所述的自动切割设备用缓冲装置，其特征在于：所述限位件设有两组且分别位于支架的两侧，限位件包括限位轮。

3.根据权利要求2所述的自动切割设备用缓冲装置，其特征在于：所述限位件还包括固定在支架上的弧形架，限位轮设有多个且沿弧形架的长度方向分布，限位轮转动连接在弧形架上。

4.根据权利要求3所述的自动切割设备用缓冲装置，其特征在于：所述弧形架上固定有若干呈L字型的限位杆，限位杆和弧形架之间形成供密封条通过的通道。

5.根据权利要求3所述的自动切割设备用缓冲装置，其特征在于：所述滑块沿竖向滑动连接在支架上，弧形架位于支架的下部，弧形架的弧形凹陷朝向上。

6.根据权利要求4所述的自动切割设备用缓冲装置，其特征在于：所述限位杆包括固定在弧形架上的竖杆以及转动连接在竖杆端部的横杆，横杆的截面呈圆形，横杆的轴线平行于限位轮的轴线。

7.根据权利要求1所述的自动切割设备用缓冲装置，其特征在于：所述驱动件包括沿竖向滑动连接在支架上的配重块，配重块和滑块分别位于支架的两侧，配重块和滑块之间固定有钢丝绳，支架顶部设有供钢丝绳穿过的安装孔。

8.根据权利要求7所述的自动切割设备用缓冲装置，其特征在于：所述安装孔内转动连接有滚轮。

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