CN209254688U - 一种聚氯乙烯造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯乙烯造粒装置，包括支撑架、挤压电机、送料电机和造粒电机，所述支撑架上方一侧设置有变速器，所述变速器下方设置有所述挤压电机，所述挤压电机与所述变速器之间设置有V带，所述变速器一侧设置有拉丝支撑，所述拉丝支撑上方设置有拉丝箱体，所述拉丝箱体上方设置有加料斗。有益效果在于：本实用新型通过设置支撑轮，可以为聚氯乙烯拉丝的出水的过程提供稳定支撑，防止聚氯乙烯拉丝过早的抬出水面，可以有效地提升聚氯乙烯拉丝的冷却效率，通过设置导料板，与造粒刀工作过程中形成的圆弧相互配合，可以有效的提高造粒刀切割过程中的剪切力，提升工作效率的同时降低刀具磨耗。

Description

一种聚氯乙烯造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯造粒装置。

背景技术

聚氯乙烯塑料作为四大工业基础材料之一，具有密度小、质量轻、化学性能稳定加工性能良好等优越性能，聚氯乙烯，又称PVC，曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，在聚氯乙烯的应用过程中，需要先将其制造成颗粒，然后在用来制备各种各样的材料，但是传统的聚氯乙烯造粒装置在使用的过程中，聚氯乙烯拉丝末端会在外力变化的情况下抬出水面，造成聚氯乙烯拉丝冷却不均匀的问题，同时在对聚氯乙烯拉丝进行切割造粒的过程中，往往由于造粒刀与导料板的间距较大，造成造粒刀磨损较快，而影响造粒刀的使用性能。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种聚氯乙烯造粒装置，解决了传统的聚氯乙烯造粒装置中聚氯乙烯拉丝冷却不均匀，以及造粒刀磨损较快，影响造粒刀的使用性能的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种聚氯乙烯造粒装置，包括支撑架、挤压电机、送料电机和造粒电机，所述支撑架上方一侧设置有变速器，所述变速器下方设置有所述挤压电机，所述挤压电机与所述变速器之间设置有V带，所述变速器一侧设置有拉丝支撑，所述拉丝支撑上方设置有拉丝箱体，所述拉丝箱体上方设置有加料斗，所述拉丝箱体外围设置有管道式加热器，所述拉丝箱体内部设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆下方一侧设置有拉丝板，所述拉丝箱体一侧设置有冷却水槽，所述冷却水槽内部一侧设置有支撑轮，所述冷却水槽一侧设置有控制器，所述冷却水槽另一侧设置有导向轮，所述导向轮一侧设置有造粒箱体，所述造粒箱体一侧壁上设置有下料斗，所述造粒箱体另一侧壁上设置有所述送料电机，所述送料电机一侧设置有所述造粒电机，所述造粒箱体内部一侧设置有主动送料轮，所述主动送料轮下方设置有从动送料轮，所述主动送料轮一侧设置有导料板，所述导料板一侧设置有挡粒板，所述导料板内部设置有造粒主轴，所述造粒主轴上设置有造粒刀。

进一步的，所述挤压电机与所述变速器通过所述V带连接，所述挤压电机的型号为YX3-80M2-4。

进一步的，所述变速器与所述挤压螺杆通过联轴器连接，所述挤压螺杆与所述拉丝箱体滚动连接，所述拉丝箱体与所述支撑架通过所述拉丝支撑连接。

进一步的，所述管道式加热器与所述拉丝箱体通过螺钉连接，所述加料斗与所述拉丝箱体通过螺栓连接，所述支撑轮与所述冷却水槽滚动连接，所述管道式加热器的型号为XRDR-GD-60。

进一步的，所述送料电机与所述主动送料轮通过键连接，所述主动送料轮以及所述从动送料轮均与所述造粒箱体滚动连接，所述送料电机的型号为YX3-80M2-4。

进一步的，所述造粒主轴与所述造粒箱体滚动连接，所述造粒刀与所述造粒主轴通过螺钉连接，所述导料板与所述造粒箱体通过螺钉连接，所述造粒电机的型号为YX3-80M2-4。

进一步的，所述下料斗与所述造粒箱体通过螺钉连接，所述控制器与所述支撑架通过螺钉连接，所述控制器的型号为MAM-330。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决传统的聚氯乙烯造粒装置在使用的过程中，聚氯乙烯拉丝末端会在外力变化的情况下抬出水面，造成聚氯乙烯拉丝冷却不均匀的问题，本实用新型通过设置支撑轮，可以为聚氯乙烯拉丝的出水的过程提供稳定支撑，防止聚氯乙烯拉丝过早的抬出水面，可以有效地提升聚氯乙烯拉丝的冷却效率；

2、为解决传统的聚氯乙烯造粒装置在对聚氯乙烯拉丝进行切割造粒的过程中，往往由于造粒刀与导料板的间距较大，造成造粒刀磨损较快，而影响造粒刀的使用性能的问题，本实用新型通过设置导料板，与造粒刀工作过程中形成的圆弧相互配合，可以有效的提高造粒刀切割过程中的剪切力，提升工作效率的同时降低刀具磨耗。

附图说明

图1是本实用新型所述一种聚氯乙烯造粒装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种聚氯乙烯造粒装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种聚氯乙烯造粒装置中拉丝箱体的主剖视图；

图4是本实用新型所述一种聚氯乙烯造粒装置中造粒箱体的主剖视图；

图5是本实用新型所述一种聚氯乙烯造粒装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、挤压电机；3、V带；4、变速器；5、挤压螺杆；6、拉丝箱体；7、拉丝支撑；8、管道式加热器；9、加料斗；10、冷却水槽；11、支撑轮；12、导向轮；13、造粒箱体；14、下料斗；15、送料电机；16、造粒电机；17、拉丝板；18、主动送料轮；19、从动送料轮；20、导料板；21、造粒主轴；22、造粒刀；23、挡粒板；24、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种聚氯乙烯造粒装置，包括支撑架1、挤压电机2、送料电机15和造粒电机16，支撑架1上方一侧设置有变速器4，变速器4下方设置有挤压电机2，挤压电机2与变速器4之间设置有V带3，V带3用来传递挤压电机2的动力，变速器4一侧设置有拉丝支撑7，拉丝支撑7上方设置有拉丝箱体6，拉丝箱体6上方设置有加料斗9，拉丝箱体6外围设置有管道式加热器8，管道式加热器8用来对聚氯乙烯原料进行加热，拉丝箱体6内部设置有挤压螺杆5，挤压电机2为挤压螺杆5的工作提供动力，挤压螺杆5下方一侧设置有拉丝板17，拉丝箱体6一侧设置有冷却水槽10，冷却水槽10用来对挤压成型的聚氯乙烯拉丝冷却，冷却水槽10内部一侧设置有支撑轮11，支撑轮11对聚氯乙烯拉丝起到支撑的作用，防止聚氯乙烯出水端提前抬出水面，降低冷却效果，冷却水槽10一侧设置有控制器24，冷却水槽10另一侧设置有导向轮12，导向轮12为聚氯乙烯拉丝提供导向支撑，导向轮12一侧设置有造粒箱体13，造粒箱体13一侧壁上设置有下料斗14，造粒箱体13另一侧壁上设置有送料电机15，送料电机15一侧设置有造粒电机16，造粒箱体13内部一侧设置有主动送料轮18，送料电机15为送料主动轮的送料操作提供动力，主动送料轮18下方设置有从动送料轮19，主动送料轮18一侧设置有导料板20，导料板20一侧设置有挡粒板23，导料板20内部设置有造粒主轴21，造粒主轴21上设置有造粒刀22，造粒刀22用来对聚氯乙烯拉丝进行切割造粒。

其中，挤压电机2与变速器4通过V带3连接，挤压电机2的型号为YX3-80M2-4，变速器4与挤压螺杆5通过联轴器连接，挤压螺杆5与拉丝箱体6滚动连接，拉丝箱体6与支撑架1通过拉丝支撑7连接，管道式加热器8与拉丝箱体6通过螺钉连接，加料斗9与拉丝箱体6通过螺栓连接，支撑轮11与冷却水槽10滚动连接，管道式加热器8的型号为XRDR-GD-60，送料电机15与主动送料轮18通过键连接，主动送料轮18以及从动送料轮19均与造粒箱体13滚动连接，送料电机15的型号为YX3-80M2-4，造粒主轴21与造粒箱体13滚动连接，造粒刀22与造粒主轴21通过螺钉连接，导料板20与造粒箱体13通过螺钉连接，造粒电机16的型号为YX3-80M2-4，下料斗14与造粒箱体13通过螺钉连接，控制器24与支撑架1通过螺钉连接，控制器24的型号为MAM-330。

本实用新型提到的一种聚氯乙烯造粒装置的工作原理：在使用此装置时，先将控制器24与外部电源连接，然后将在冷却水槽10中加入一定量的水，通过控制器24控制管道式加热器8开启，先对拉丝箱体6进行加热，然后通过控制器24打开挤压电机2、造粒电机16和送料电机15启动，将聚氯乙烯原料通过加料斗9加入到拉丝箱体6内部，挤压电机2将动力传递给变速器4，然后控制挤压螺杆5转动，实现对原料的传送挤压，管道式加热器8对原料进行加热融化，然后在拉丝板17的作用下，使熔融状态下的聚氯乙烯原料拉成丝排出，然后手动引导拉丝依次经过冷却水箱、支撑轮11和导料轮后进入到造粒箱体13内部，冷却水槽10可以对拉丝进行冷却成型，然后在主动送料轮18和从动送料轮19的作用下，带动聚氯乙烯拉丝进入到导料板20的内部，然后造粒主轴21带动造粒刀22快速的旋转，实现对聚氯乙烯拉丝的切割造粒操作，导料板20出料端为圆弧设计，与造粒刀22旋转形成的圆弧紧密配合，可以提升造粒刀22对聚氯乙烯拉丝的剪切力，提升工作效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于：包括支撑架（1）、挤压电机（2）、送料电机（15）和造粒电机（16），所述支撑架（1）上方一侧设置有变速器（4），所述变速器（4）下方设置有所述挤压电机（2），所述挤压电机（2）与所述变速器（4）之间设置有V带（3），所述变速器（4）一侧设置有拉丝支撑（7），所述拉丝支撑（7）上方设置有拉丝箱体（6），所述拉丝箱体（6）上方设置有加料斗（9），所述拉丝箱体（6）外围设置有管道式加热器（8），所述拉丝箱体（6）内部设置有挤压螺杆（5），所述挤压螺杆（5）下方一侧设置有拉丝板（17），所述拉丝箱体（6）一侧设置有冷却水槽（10），所述冷却水槽（10）内部一侧设置有支撑轮（11），所述冷却水槽（10）一侧设置有控制器（24），所述冷却水槽（10）另一侧设置有导向轮（12），所述导向轮（12）一侧设置有造粒箱体（13），所述造粒箱体（13）一侧壁上设置有下料斗（14），所述造粒箱体（13）另一侧壁上设置有所述送料电机（15），所述送料电机（15）一侧设置有所述造粒电机（16），所述造粒箱体（13）内部一侧设置有主动送料轮（18），所述主动送料轮（18）下方设置有从动送料轮（19），所述主动送料轮（18）一侧设置有导料板（20），所述导料板（20）一侧设置有挡粒板（23），所述导料板（20）内部设置有造粒主轴（21），所述造粒主轴（21）上设置有造粒刀（22）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于：所述挤压电机（2）与所述变速器（4）通过所述V带（3）连接，所述挤压电机（2）的型号为YX3-80M2-4。

3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于：所述变速器（4）与所述挤压螺杆（5）通过联轴器连接，所述挤压螺杆（5）与所述拉丝箱体（6）滚动连接，所述拉丝箱体（6）与所述支撑架（1）通过所述拉丝支撑（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于：所述管道式加热器（8）与所述拉丝箱体（6）通过螺钉连接，所述加料斗（9）与所述拉丝箱体（6）通过螺栓连接，所述支撑轮（11）与所述冷却水槽（10）滚动连接，所述管道式加热器（8）的型号为XRDR-GD-60。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于：所述送料电机（15）与所述主动送料轮（18）通过键连接，所述主动送料轮（18）以及所述从动送料轮（19）均与所述造粒箱体（13）滚动连接，所述送料电机（15）的型号为YX3-80M2-4。

6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于：所述造粒主轴（21）与所述造粒箱体（13）滚动连接，所述造粒刀（22）与所述造粒主轴（21）通过螺钉连接，所述导料板（20）与所述造粒箱体（13）通过螺钉连接，所述造粒电机（16）的型号为YX3-80M2-4。

7.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯造粒装置，其特征在于：所述下料斗（14）与所述造粒箱体（13）通过螺钉连接，所述控制器（24）与所述支撑架（1）通过螺钉连接，所述控制器（24）的型号为MAM-330。