CN209243147U - 一种带孔钢板用镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带孔钢板用镀锌装置，包括水平设置的锌液箱，所述锌液箱上方设置有支撑架，所述支撑架上水平安装有回转传送机构，所述回转传送机构向下均布有夹取装置，所述夹取装置包括安装在所述回转传送机构上的高度调整机构，所述高度调整机构的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板面向下固定安装有气缸和绕线机构，气缸伸缩端向下设置，所述绕线机构包括轴线水平设置的滚筒，所述滚筒与第一驱动电机转动连接，所述第一驱动电机的输出轴与所述滚筒同轴连接，所述滚筒上缠绕有钢绳，所述钢绳末端固定连接有挂钩，所述气缸末端固定连接有钢绳挤压机构。本实用新型具有自动化程度高、流水线生产、夹取稳定的优点。

Description

一种带孔钢板用镀锌装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌技术领域，具体涉及一种带孔钢板用镀锌装置。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了，然而热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展，热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

带孔钢板在日常生产和生活中的应用广泛，其中形状各异、大小不一，这些带孔钢板若直接加工成产成为日常用品，容易在使用过程中生锈、腐蚀，严重影响到其使用年限，因此需要对其进行镀防腐材料，现阶段最常用的防腐材料为锌，但是带孔钢板在镀锌时大都为单个镀锌，在实际操作时严重影响了效率，同时需要将带孔钢板浸没在锌液中，牵引绳容易产生晃动，导致镀锌效果差。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种自动化程度高、流水线生产、夹取稳定的带孔钢板用镀锌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种带孔钢板用镀锌装置，包括水平设置的锌液箱，所述锌液箱上端开口，所述锌液箱上方设置有支撑架，所述支撑架上水平安装有回转传送机构，所述回转传送机构由动力输入机构提供动力，所述回转传送机构向下均布有夹取装置，所述夹取装置包括安装在所述回转传送机构上的高度调整机构，所述高度调整机构的伸缩端向下设置，所述高度调整机构的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板远离所述高度调整机构的端面向下固定安装有气缸和绕线机构，气缸伸缩端向下设置，所述绕线机构包括轴线水平设置的滚筒，所述滚筒与第一驱动电机转动连接，所述第一驱动电机的输出轴与所述滚筒同轴连接，所述滚筒上缠绕有钢绳，所述钢绳末端固定连接有挂钩，所述气缸末端固定连接有钢绳挤压机构。

在使用时，手动将带孔钢板悬挂在挂钩上，在回转传送机构的带动下将带孔钢板传递至锌液箱上方，此时，高度调整机构伸长，使得安装板下方的设备均向下运动，直至所述钢绳挤压机构接近锌液箱内的液面上方，然后第一驱动电机转动，使得滚筒将其上缠绕的钢绳放下，这样带孔钢板在重力的作用下完全淹没在锌液中，这个过程减少了用高度调整机构代替钢绳的伸长距离，减小了由于钢绳距离伸长产生的晃动，使得带孔钢板在锌液中能够收到一定的控制，气缸的伸缩可以改变钢绳挤压机构与绕升机构之间的距离，以根据不通大小，不同尺寸带孔钢板的悬挂需要，钢绳挤压机构能够对钢绳进行挤压，且位置接近锌液的液面，能够准确、稳定的对液面以下带孔钢板的控制，本实用新型能够精准的控制带孔钢板的升降，浸入的高度可调，入液后的晃动被大大的减小，及时有效的保障了镀锌质量。

作为优化，所述回转传送机构包括互相首尾连接的弧形片，所述弧形片滑动安装在所述支撑架上。

这样，弧形片能够实现水平转向，是形成回转效果的最理想状态，能够使带孔钢板的上料和下料处于位于同一区域。

作为优化，所述动力输入机构为第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴竖向设置，所述第二驱动电机的输出轴与所述弧形片传动连接。

这样，第二驱动电机为弧形片提供动力，保障其平稳的运行。

作为优化，所述高度调整机构为液压缸，所述液压缸的固定端与所述弧形片的下表面固定连接，所述液压缸的伸缩端与所述安装板固定连接。

这样，液压缸的伸缩稳定平稳，因其下方具有钢绳，所以尽量避免急起急停的操作，液压缸在启动和停止的过程能够实现稳定，避免了钢绳以及带孔钢板的晃动。

作为优化，所述钢绳挤压机构包括对向设置的竖板，两个所述竖板的末端相对设置有斜板，两个所述斜板延长线的交点位于所述钢绳上，两个所述斜板未连接所述竖板的端面转动安装有滚轮，两个所述滚轮均与所述钢绳转动连接。

这样，钢绳挤压机构的斜板能够对钢绳进行夹持，使钢绳由滚筒到斜板之间这一段的晃动无法传递至斜板到挂钩之间，极大程度的保障了带孔钢板在镀锌时的稳定，排除了其它振动的干扰，滚轮能够使得钢绳与斜板之间的相对滑动更加平稳流畅。

作为优化，所述锌液箱一侧设置有烘干箱，所述烘干箱位于所述回转传送机构的下方，所述烘干箱内设置有风机，所述风机的出风口均斜向上设置。

这样，镀锌完成的带孔钢板可以得到及时有效的烘干，有利于下料。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述带孔钢板用镀锌装置的结构示意图。

图2为图1所述带孔钢板用镀锌装置中夹取装置的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为图1的右视图。

图5为图1中回转传动机构的结构示意图。

附图中：1为镀液箱、11为支撑架、12为安装板、13为气缸、14为滚筒、15为第一驱动电机、16为钢绳、17为挂钩、18为弧形片、19为第二驱动电机、2为液压缸、21为竖板、22为斜板、23为滚轮、24为烘干箱、25为风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-5所示，包括水平设置的锌液箱1，所述锌液箱1上端开口，所述锌液箱1上方设置有支撑架11，所述支撑架11上水平安装有回转传送机构，所述回转传送机构由动力输入机构提供动力，所述回转传送机构向下均布有夹取装置，所述夹取装置包括安装在所述回转传送机构上的高度调整机构，所述高度调整机构的伸缩端向下设置，所述高度调整机构的伸缩端固定连接有安装板12，所述安装板12远离所述高度调整机构的端面向下固定安装有气缸13和绕线机构，气缸13伸缩端向下设置，所述绕线机构包括轴线水平设置的滚筒14，所述滚筒14与第一驱动电机15转动连接，所述第一驱动电机15的输出轴与所述滚筒14同轴连接，所述滚筒14上缠绕有钢绳16，所述钢绳16末端固定连接有挂钩17，所述气缸13末端固定连接有钢绳挤压机构。

在使用时，手动将带孔钢板悬挂在挂钩上，在回转传送机构的带动下将带孔钢板传递至锌液箱上方，此时，高度调整机构伸长，使得安装板下方的设备均向下运动，直至所述钢绳挤压机构接近锌液箱内的液面上方，然后第一驱动电机转动，使得滚筒将其上缠绕的钢绳放下，这样带孔钢板在重力的作用下完全淹没在锌液中，这个过程减少了用高度调整机构代替钢绳的伸长距离，减小了由于钢绳距离伸长产生的晃动，使得带孔钢板在锌液中能够收到一定的控制，气缸的伸缩可以改变钢绳挤压机构与绕升机构之间的距离，以根据不通大小，不同尺寸带孔钢板的悬挂需要，钢绳挤压机构能够对钢绳进行挤压，且位置接近锌液的液面，能够准确、稳定的对液面以下带孔钢板的控制，本实用新型能够精准的控制带孔钢板的升降，浸入的高度可调，入液后的晃动被大大的减小，及时有效的保障了镀锌质量。

本实施例中，所述回转传送机构包括互相首尾连接的弧形片18，所述弧形片18滑动安装在所述支撑架11上。

这样，弧形片能够实现水平转向，是形成回转效果的最理想状态，能够使带孔钢板的上料和下料处于位于同一区域。

本实施例中，所述动力输入机构为第二驱动电机19，所述第二驱动电机19的输出轴竖向设置，所述第二驱动电机19的输出轴与所述弧形片18传动连接。

这样，第二驱动电机为弧形片提供动力，保障其平稳的运行。

本实施例中，所述高度调整机构为液压缸2，所述液压缸2的固定端与所述弧形片19的下表面固定连接，所述液压缸2的伸缩端与所述安装板12固定连接。

这样，液压缸的伸缩稳定平稳，因其下方具有钢绳，所以尽量避免急起急停的操作，液压缸在启动和停止的过程能够实现稳定，避免了钢绳以及带孔钢板的晃动。

本实施例中，所述钢绳16挤压机构包括对向设置的竖板21，两个所述竖板21的末端相对设置有斜板22，两个所述斜板22延长线的交点位于所述钢绳16上，两个所述斜板22未连接所述竖板21的端面转动安装有滚轮23，两个所述滚轮23均与所述钢绳16转动连接。

这样，钢绳挤压机构的斜板能够对钢绳进行夹持，使钢绳由滚筒到斜板之间这一段的晃动无法传递至斜板到挂钩之间，极大程度的保障了带孔钢板在镀锌时的稳定，排除了其它振动的干扰，滚轮能够使得钢绳与斜板之间的相对滑动更加平稳流畅。

本实施例中，所述锌液箱1一侧设置有烘干箱24，所述烘干箱24位于所述回转传送机构的下方，所述烘干箱24内设置有风机25，所述风机25的出风口均斜向上设置。

这样，镀锌完成的带孔钢板可以得到及时有效的烘干，有利于下料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种带孔钢板用镀锌装置，其特征在于，包括水平设置的锌液箱，所述锌液箱上端开口，所述锌液箱上方设置有支撑架，所述支撑架上水平安装有回转传送机构，所述回转传送机构由动力输入机构提供动力，所述回转传送机构向下均布有夹取装置，所述夹取装置包括安装在所述回转传送机构上的高度调整机构，所述高度调整机构的伸缩端向下设置，所述高度调整机构的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板远离所述高度调整机构的端面向下固定安装有气缸和绕线机构，气缸伸缩端向下设置，所述绕线机构包括轴线水平设置的滚筒，所述滚筒与第一驱动电机转动连接，所述第一驱动电机的输出轴与所述滚筒同轴连接，所述滚筒上缠绕有钢绳，所述钢绳末端固定连接有挂钩，所述气缸末端固定连接有钢绳挤压机构。

2.根据权利要求1所述的带孔钢板用镀锌装置，其特征在于，所述回转传送机构包括互相首尾连接的弧形片，所述弧形片滑动安装在所述支撑架上。

3.根据权利要求2所述的带孔钢板用镀锌装置，其特征在于，所述动力输入机构为第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴竖向设置，所述第二驱动电机的输出轴与所述弧形片传动连接。

4.根据权利要求3所述的带孔钢板用镀锌装置，其特征在于，所述高度调整机构为液压缸，所述液压缸的固定端与所述弧形片的下表面固定连接，所述液压缸的伸缩端与所述安装板固定连接。

5.根据权利要求1所述的带孔钢板用镀锌装置，其特征在于，所述钢绳挤压机构包括对向设置的竖板，两个所述竖板的末端相对设置有斜板，两个所述斜板延长线的交点位于所述钢绳上，两个所述斜板未连接所述竖板的端面转动安装有滚轮，两个所述滚轮均与所述钢绳转动连接。

6.根据权利要求1所述的带孔钢板用镀锌装置，其特征在于，所述锌液箱一侧设置有烘干箱，所述烘干箱位于所述回转传送机构的下方，所述烘干箱内设置有风机，所述风机的出风口均斜向上设置。