CN209240498U - 一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备，包括机架，所述的机架上设置有焊接装置，所述的焊接装置包括固定装置、移动加热台、压紧装置以及驱动装置，本申请采用半自动化的生产方式，获得额塑料蜂窝板托盘的脚不仅抗撞击、而且焊接处的性能稳定，同时产品的合格率较稳定，有利于提高产品生产效率，降低生产成本。

Description

一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备。

背景技术

蜂窝板作为人类仿生学研究中一项最为人所熟知的产品，由于其轻质的特性，广泛应用于各个领域，在现有蜂窝板中，因用途不同而造型各异，作为目前最流行的蜂窝托板，工作面的下平面需要通过焊接蜂窝板脚实现承托功能，但是传统的焊接方式多为粘接，或者是为了实现更稳定的结构，同城需要采用焊接变形较小的点焊，不仅增加焊接难度，而且人工成本较高，不利于市场的开拓。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备，获得的塑料蜂窝板托盘的脚不仅抗撞击、而且焊接处的性能稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备，包括机架，所述的机架上设置有焊接装置，所述的焊接装置包括固定装置、移动加热台、压紧装置以及驱动装置，所述的固定装置设置于所述机架的下方，包括平面台、夹边条以及液压卡头，所述的夹边条设置于所述平面台的两侧，所述的液压卡头固定于所述的夹边条上，所述固定装置的上方对应设置有移动加热平台，所述的移动加热平台包括加热块、第一固定横梁、支架、滑块、以及导轨，所述的导轨固定于所述的机架上，所述的第一固定横梁垂直于所述夹边条的设置方向布置，所述的支架平行于所述机架的高度方向设置，并与所述第一固定横梁的两个端部连接，所述支架的端面上设置有滑块，所述的滑块与所述的导轨配合，并通过所述的驱动装置沿工件的进给方向来回移动，所述的加热块设置于所述第一固定横梁的上端面和所述第一固定横梁的下端面上，并且两个端面上布置的所述加热块对称设置，所述的压紧装置设置于所述移动加热平台的上方，所述的压紧装置包括第二固定横梁、夹紧机构以及导向机构，所述的第二固定横梁平行于所述的第一固定横梁设置，并通过所述的驱动装置垂直于工件的表面升降，所述的导向机构穿设在所述第二固定横梁的两端与所述的机架固定，所述的夹紧机构设置于所述第二固定横梁的下端面上，并且所述夹紧机构的设置位置与所述加热块的设置位置对应。

所述的驱动装置包括进给气缸、以及升降气缸。

所述的进给气缸设置于所述机架的两侧，用于驱动所述的第一固定横梁沿工件的进给方向来回移动，所述的升降气缸设置于所述机架的顶部，穿过所述的机架与所述的第二固定横梁连接，用于驱动所述第二固定横梁垂直于工件的表面升降。

所述导向机构包括导柱和导套，所述的导套固定于所述的机架上，所述的导柱穿设在所述的第二固定横梁上。

所述的加热块为加热铁。

所述夹紧机构包括夹紧档板以及夹紧气缸，所述的夹紧档板与所述的夹紧气缸相对设置于所述第二固定横梁的下端面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本申请采用半自动化的生产方式，获得额塑料蜂窝板托盘的脚不仅抗撞击、而且焊接处的性能稳定，同时产品的合格率较稳定，有利于提高产品生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为移动加热台与压紧装置的位置关系示意图。

图3为图1中A部局部方大图。

图4为夹紧机构位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至图4，一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备，包括机架1，机架1上设置有焊接装置，焊接装置包括固定装置、移动加热台、压紧装置以及驱动装置，固定装置设置于机架1的下方，包括平面台21、夹边条22以及液压卡头23，夹边条22设置于平面台21的两侧，液压卡头23固定于夹边条22上，固定装置的上方对应设置有移动加热平台，移动加热平台包括加热块31、第一固定横梁32、支架33、滑块34、以及导轨35，导轨35固定于机架1上，第一固定横梁32垂直于夹边条22的设置方向布置，支架33平行于机架1的高度方向设置，并与第一固定横梁32的两个端部连接，支架的端面上设置有滑块34，滑块34与导轨35配合，并通过驱动装置沿工件的进给方向来回移动，加热块31设置于第一固定横梁32的上端面和第一固定横梁32的下端面上，并且两个端面上布置的加热块31对称设置，压紧装置设置于移动加热平台的上方，压紧装置包括第二固定横梁41、夹紧机构以及导向机构，第二固定横梁41平行于第一固定横梁32设置，并通过驱动装置垂直于工件的表面升降，导向机构穿设在第二固定横梁41的两端与机架1固定，夹紧机构设置于第二固定横梁41的下端面上，并且夹紧机构的设置位置与加热块31的设置位置对应。

驱动装置包括进给气缸、以及升降气缸5，进给气缸设置于机架1的两侧，用于驱动第一固定横梁32沿工件的进给方向来回移动，升降气缸5设置于机架1的顶部，穿过机架1与第二固定横梁41连接，用于驱动第二固定横梁41垂直于工件的表面升降，导向机构包括导柱431和导套432，导套432固定于机架1上，导柱431穿设在第二固定横梁41上，加热块31为加热铁，夹紧机构包括夹紧档板421以及夹紧气缸422，夹紧档板421与夹紧气缸422相对设置于第二固定横梁41的下端面上。

上述技术方案中，机架采用箱体式结构，不仅能对设备起防护作用，也能提高操作的安全性。

具体动作原理为：将蜂窝板托盘的底板放置于平面台上，并通过液压卡头固定，托盘脚通过夹紧机构加紧，移动加热平台沿导轨滑移至平面台与压紧装置的中间，

设置于第一固定横梁上端面的加热块对托盘脚进行加热，使其表面形成热熔层，设置于第一固定横梁下端面上的加热块对蜂窝板托盘的托盘脚安装位进行加热，加热完成后，移动加热平台沿导轨后移，使夹紧机构上的托盘脚与平面台上的蜂窝板托盘的底板相对，然后通过升降气缸使夹紧机构下行，使得托盘脚与平面台上的蜂窝板托盘的底板接触，并通过气缸的下行压力，使托盘脚与平面台上的蜂窝板托盘粘接在一起，完成托盘脚的焊接。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有焊接装置，所述的焊接装置包括固定装置、移动加热台、压紧装置以及驱动装置，所述的固定装置设置于所述机架（1）的下方，包括平面台（21）、夹边条（22）以及液压卡头（23），所述的夹边条（22）设置于所述平面台（21）的两侧，所述的液压卡头（23）固定于所述的夹边条（22）上，所述固定装置的上方对应设置有移动加热平台，所述的移动加热平台包括加热块（31）、第一固定横梁（32）、支架（33）、滑块（34）、以及导轨（35），所述的导轨（35）固定于所述的机架（1）上，所述的第一固定横梁（32）垂直于所述夹边条（22）的设置方向布置，所述的支架（33）平行于所述机架（1）的高度方向设置，并与所述第一固定横梁（32）的两个端部连接，所述支架的端面上设置有滑块（34），所述的滑块（34）与所述的导轨（35）配合，并通过所述的驱动装置沿工件的进给方向来回移动，所述的加热块（31）设置于所述第一固定横梁（32）的上端面和所述第一固定横梁（32）的下端面上，并且两个端面上布置的所述加热块（31）对称设置，所述的压紧装置设置于所述移动加热平台的上方，所述的压紧装置包括第二固定横梁（41）、夹紧机构以及导向机构，所述的第二固定横梁（41）平行于所述的第一固定横梁（32）设置，并通过所述的驱动装置垂直于工件的表面升降，所述的导向机构穿设在所述第二固定横梁（41）的两端与所述的机架（1）固定，所述的夹紧机构设置于所述第二固定横梁（41）的下端面上，并且所述夹紧机构的设置位置与所述加热块（31）的设置位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备，其特征在于，所述的驱动装置包括进给气缸、以及升降气缸（5）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备，其特征在于，所述的进给气缸设置于所述机架（1）的两侧，用于驱动所述的第一固定横梁（32）沿工件的进给方向来回移动，所述的升降气缸（5）设置于所述机架（1）的顶部，并穿过所述的机架（1）与所述的第二固定横梁（41）连接，用于驱动所述第二固定横梁（41）垂直于工件的表面升降。

4.根据权利要求1所述的一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备，其特征在于，所述导向机构包括导柱（431）和导套（432），所述的导套（432）固定于所述的机架（1）上，所述的导柱（431）穿设在所述的第二固定横梁（41）上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备，其特征在于，所述的加热块（31）为加热铁。

6.根据权利要求1所述的一种塑料蜂窝板托盘的脚焊接设备，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧档板（421）以及夹紧气缸（422），所述的夹紧档板（421）与所述的夹紧气缸（422）相对设置于所述第二固定横梁（41）的下端面上。