CN209239920U - 一种激光拼接料盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光拼接料盘结构，包括支撑底座，支撑底座上位于边侧位置处焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端与激光拼接台面的底部相焊接，所述第一支撑柱的一侧面焊接有斜杆，所述斜杆的一端与激光拼接台面的底部相焊接，所述支撑底座的顶部通过螺栓紧固安装有支撑垫块，该种实用新型设计合理，通过在激光拼接台面上设有定位腔，定位腔的大小与拼接料盘的大小相同，而且在定位腔的一侧上设有定位凹槽，定位凹槽与拼接料盘上的凸缘相重合，可以增加拼接料盘与激光拼接台面之间的定位效果，与此同时，固定螺栓与激光拼接台面上的定位孔螺接，从而对拼接料盘进行固定作用，增加拼接料盘的卡紧效果，提高实用性。

Description

一种激光拼接料盘结构

技术领域

本实用新型涉及汽车装配技术领域，特别涉及一种激光拼接料盘结构。

背景技术

激光拼焊板已广泛应用于汽车制造业，采用激光拼焊板工艺不仅能够降低整车的制造成本、物流成本、整车重量、装配公差、油耗和废品率，而且可以减少外围加强件数量，简化装配步骤，同时使车辆的碰撞能力、冲压成型率和抗腐能力提高。拼接料盘也是汽车装配过程中使用的一个辅助工具，但是，现有的料盘在使用的过程中存在一定的不足，料盘与激光拼接台面之间的卡紧效果差，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光拼接料盘结构，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种激光拼接料盘结构，包括支撑底座，支撑底座上位于边侧位置处焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端与激光拼接台面的底部相焊接，所述第一支撑柱的一侧面焊接有斜杆，所述斜杆的一端与激光拼接台面的底部相焊接，所述支撑底座的顶部通过螺栓紧固安装有支撑垫块，所述支撑垫块的顶端与导轨的底部相焊接，所述导轨中的滑轨中安装有滑轮，且滑轮上的轴孔与第二支撑柱轴动连接，所述第二支撑柱的顶端通过螺栓固定连接有固定垫片，所述固定垫片上的固定孔通过螺栓与拼接料盘固定相连，所述第二支撑柱的一侧焊接有斜撑，且斜撑的一端与拼接料盘的底部相焊接。

进一步，所述激光拼接台面中设有定位腔，所述定位腔的底面与拼接料盘的底面相吻合。

进一步，所述定位腔的一侧开设有一对定位凹槽，且定位凹槽之间对称分布。

进一步，所述激光拼接台面的两侧边上开设有螺栓孔，且螺栓孔中螺接有固定螺栓。

进一步，所述拼接料盘的一侧面上卡接有凸缘，所述凸缘设有两个，且凸缘与定位腔中的定位凹槽互相吻合。

进一步，所述拼接料盘的两侧位于底端处开设有定位孔，所述定位孔与固定螺栓相吻合。

本实用新型的有益效果为：该种实用新型设计合理，通过在激光拼接台面上设有定位腔，定位腔的大小与拼接料盘的大小相同，而且在定位腔的一侧上设有定位凹槽，定位凹槽与拼接料盘上的凸缘相重合，可以增加拼接料盘与激光拼接台面之间的定位效果，与此同时，固定螺栓与激光拼接台面上的定位孔螺接，从而对拼接料盘进行固定作用，增加拼接料盘的卡紧效果，提高实用性，可见该实用新型，即可以灭香烟，又可以装垃圾，适合被广泛推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型激光拼接台面俯视图；

图3为本实用新型拼接料盘局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑底座；2、支撑垫块；3、导轨；4、第一支撑柱；5、斜杆；6、激光拼接台面；7、第二支撑柱；8、固定垫片；9、拼接料盘；10、定位孔；11、凸缘；12、定位凹槽；13、定位腔；14、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，一种激光拼接料盘结构，包括支撑底座1，支撑底座1上位于边侧位置处焊接有第一支撑柱4，所述第一支撑柱4的一端与激光拼接台面6的底部相焊接，所述第一支撑柱4的一侧面焊接有斜杆5，所述斜杆5的一端与激光拼接台面6的底部相焊接，所述支撑底座1的顶部通过螺栓紧固安装有支撑垫块2，所述支撑垫块2的顶端与导轨3的底部相焊接，所述导轨3中的滑轨中安装有滑轮，且滑轮上的轴孔与第二支撑柱7轴动连接，所述第二支撑柱7的顶端通过螺栓固定连接有固定垫片8，所述固定垫片8上的固定孔通过螺栓与拼接料盘9固定相连，所述第二支撑柱7的一侧焊接有斜撑，且斜撑的一端与拼接料盘9的底部相焊接。

其中，所述激光拼接台面6中设有定位腔13，所述定位腔13的底面与拼接料盘9的底面相吻合。

其中，所述定位腔13的一侧开设有一对定位凹槽12，且定位凹槽12之间对称分布。

其中，所述激光拼接台面6的两侧边上开设有螺栓孔，且螺栓孔中螺接有固定螺栓14。

其中，所述拼接料盘9的一侧面上卡接有凸缘11，所述凸缘11设有两个，且凸缘11与定位腔13中的定位凹槽12互相吻合，这样可以增加拼接料盘9的固定效果。

其中，所述拼接料盘9的两侧位于底端处开设有定位孔10，所述定位孔10与固定螺栓14相吻合，使得拼接料盘9的卡紧效果更好。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：本实用新型为一种激光拼接料盘结构，在使用时，推动拼接料盘9，使得第二支撑柱7底部的滑轮在导轨3中滑动，拼接料盘9慢慢的进入到激光拼接台面6中的定位腔13中，并且拼接料盘9上的凸缘11进入到定位腔13中的定位凹槽12中，此时，拼接料盘9上的定位孔10与激光拼接台面6上的通孔相重合，然后实用固定螺栓14进行固定，对拼接料盘9进行卡紧作用，从而提高对拼接料盘9的固定作用，增加拼接料盘9的实用效果。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光拼接料盘结构，包括支撑底座(1)，其特征在于：支撑底座(1)上位于边侧位置处焊接有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)的一端与激光拼接台面(6)的底部相焊接，所述第一支撑柱(4)的一侧面焊接有斜杆(5)，所述斜杆(5)的一端与激光拼接台面(6)的底部相焊接，所述支撑底座(1)的顶部通过螺栓紧固安装有支撑垫块(2)，所述支撑垫块(2)的顶端与导轨(3)的底部相焊接，所述导轨(3)中的滑轨中安装有滑轮，且滑轮上的轴孔与第二支撑柱(7)轴动连接，所述第二支撑柱(7)的顶端通过螺栓固定连接有固定垫片(8)，所述固定垫片(8)上的固定孔通过螺栓与拼接料盘(9)固定相连，所述第二支撑柱(7)的一侧焊接有斜撑，且斜撑的一端与拼接料盘(9)的底部相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种激光拼接料盘结构，其特征在于：所述激光拼接台面(6)中设有定位腔(13)，所述定位腔(13)的底面与拼接料盘(9)的底面相吻合。

3.根据权利要求2所述的一种激光拼接料盘结构，其特征在于：所述定位腔(13)的一侧开设有一对定位凹槽(12)，且定位凹槽(12)之间对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种激光拼接料盘结构，其特征在于：所述激光拼接台面(6)的两侧边上开设有螺栓孔，且螺栓孔中螺接有固定螺栓(14)。

5.根据权利要求1所述的一种激光拼接料盘结构，其特征在于：所述拼接料盘(9)的一侧面上卡接有凸缘(11)，所述凸缘(11)设有两个，且凸缘(11)与定位腔(13)中的定位凹槽(12)互相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种激光拼接料盘结构，其特征在于：所述拼接料盘(9)的两侧位于底端处开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)与固定螺栓(14)相吻合。