CN206912407U - 一种楔块式胀套滚齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体公开了一种楔块式胀套滚齿工装，其中胀套由N个所述楔块沿轴线的圆周方向均布排列而成，所述N≥3；所述楔块的外壁上设有紧固槽，N个楔块通过安装于紧固槽内的紧固圈连接为所述胀套。在更换加工零件时只需更换下托板、楔块组成的胀套及上压板，无需对工装锥座及以下部分进行更换，且更换由楔块组成的胀套后无需对工装进行重新校正，可直接进行滚齿。如果出现胀套工装上无零件或者无保护套而液压拉杆拉紧（即空拉）现象，只需要更换紧固圈就可继续使用，对由楔块组成的胀套无影响。上述楔块式胀套滚齿工装具有结构简单，安装、更换更加方便和快捷的特点，通用性和使用寿命得到了很大提高。

Description

一种楔块式胀套滚齿工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种楔块式胀套滚齿工装。

背景技术

目前，盘类零件滚齿工装主要有实心轴和弹性胀套两种固定形式。其中实心轴采用间隙配合，其制齿精度主要受限于零件和工装的配合间隙，通常间隙在0.01~0.03mm，工件安装时费时费力，若由于加工等因素导致间隙过大则精度很难保证。弹性胀套工装采用液压拉紧和松开，操作简单，装卸方便，虽然自定心精度好但制作成本相对较高、制作周期较长、使用寿命有限，经常会出现胀套工装上无零件或者保护套而液压拉杆拉紧（即空拉），导致弹性胀套严重超过其弹性变形使之报废。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构改进型的楔块式胀套滚齿工装，以解决现有技术中盘类零件滚齿用实心轴式和弹性胀套式工装的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种楔块式胀套滚齿工装，至少包括：

锥座，所述锥座的一端设有安装法兰，另一端设有外锥面，所述锥座内部设有轴向贯通的拉杆孔；

胀套，所述胀套内部设有轴向贯通的拉杆穿孔，所述胀套的外表面为圆柱面，所述拉杆穿孔靠近锥座的一端为与所述外锥面相适应的内锥面；

拉杆，所述拉杆的一端穿过胀套的拉杆穿孔并与胀套固定连接，另一端穿过拉杆孔并连接有用于驱动拉杆轴向移动驱动机构；

楔块，所述胀套由N个所述楔块沿轴线的圆周方向均布排列而成，所述N≥3；所述楔块的外壁上设有紧固槽，N个楔块通过安装于紧固槽内的紧固圈连接为所述胀套。

一种优选的实施例，所述拉杆与胀套连接的一端设有卡槽，所述楔块上设有与所述卡槽相匹配的卡接凸台。

一种优选的实施例，所述N=6。

一种优选的实施例，所述紧固圈由弹性材料制成。

一种优选的实施例，还包括底座、下托板和上压板，所述底座的上端与安装法兰远离胀套的一端固定连接，所述下托板套设于锥座上并与安装法兰靠近胀套的一侧贴合固定连接，所述上压板与下托板之间形成用于固定工件的安装区间。

一种优选的实施例，所述上压板远离下托板的一侧固定连接有上顶尖。

一种优选的实施例，所述底座与锥座的安装法兰之间通过连接板和加高座固定连接。

一种优选的实施例，所述锥座上设有沿锥座的外壁径向伸入拉杆孔内的防转螺钉，所述拉杆的表面上设有容纳防转螺钉的长槽。

本实用新型的楔块式胀套滚齿工装，在更换加工零件时只需更换下托板、楔块组成的胀套及上压板，无需对工装锥座及以下部分进行更换，且更换由楔块组成的胀套后无需对工装进行重新校正，可直接进行滚齿。如果出现胀套工装上无零件或者无保护套而液压拉杆拉紧（即空拉）现象，只需要更换紧固圈就可继续使用，对由楔块组成的胀套无影响。上述楔块式胀套滚齿工装具有结构简单，安装、更换更加方便和快捷的特点，通用性和使用寿命得到了很大提高。

附图说明

图1为本实施例楔块式胀套滚齿工装的结构示意图；

图2为本实施例锥座的剖视结构示意图；

图3为图2所示锥座的俯视图；

图4为本实施例拉杆的结构示意图；

图5为本实施例由N个楔块组成的胀套的结构示意图，其中N=6；

图6为图5所示胀套的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的楔块式胀套滚齿工装，包括位于滚齿机上的底座40，该底40座上依次通过螺栓固定连接有连接板41和加高座42，用于调节工装的高度。本实施例的工装，还包括锥座10、胀套20和拉杆30，其中锥座如图2、图3所示，其内部设有轴向贯通的拉杆孔13，锥座10的一端设有安装法兰11，另一端设有外锥面12。其中安装法兰与加高座42通过螺栓固定连接。

作为本实施例的改进，本实施例的胀套20如图5、图6所示，由N个楔块21沿轴线的圆周方向均布排列而成，其中N≥3，作为本实施例的优选，N=6。上述由N个楔块21组成的胀套20内部设有轴向贯通的拉杆穿孔22，胀套20的外表面为圆柱面，所述拉杆穿孔22靠近锥座10的一端为与所述外锥面12相适应的内锥面23。进一步的，楔块21的外壁上设有紧固槽25，N个楔块通过安装于紧固槽25内的紧固圈26连接为所述胀套20，作为优选，紧固圈26由具有一定弹性的材料制成。

进一步的，为了实现胀套20的涨紧和松开，胀套20的一端需要和拉杆30的一端固定连接为一体。本实施例中，一种优选的实施方式，如图4所示，拉杆30与胀套20连接的一端设有卡槽31，所述楔块21上设有与所述卡槽31相匹配的卡接凸台24。

其中胀套20的加工方法为，首先加工胀套的内锥和外圆，该胀套的材料常用为20CrMnTi；加工完成后运用线切割或激光切割等方式切割为等分的N（本实施例中N=6）个楔块，然后通过紧固圈26将上述楔块按照切割前的顺序组合在一起并与拉杆的前端固定连接，通过驱动系统驱动拉杆轴向移动即可即可实现胀套的涨紧和松开。

一种优选的实施例，为了防止拉杆旋转，如图1-4所示，锥座10上设有沿锥座的外壁径向伸入拉杆孔内的螺纹孔14，该螺纹孔连接有防转螺钉15，所述拉杆30的表面上设有容纳防转螺钉15的长槽32。

如图1所示，本实施例的工装还包括相对设置的下托板50和上压板60，其中下托板50套设于锥座10上并与安装法兰11靠近胀套20的一侧贴合固定连接，优选通过螺栓连接；上压板60远离下托板50的一侧固定连接有上顶尖70，该上顶尖70用于与机床连接，上压板与下托板之间形成用于固定工件100的安装区间。其中工件100套设于胀套20上，通过驱动系统（优选为液压系统）驱动与拉杆连接的连接杆33。实现胀套的涨紧与松开，从而实现工件100的装夹。

本实施例的楔块式胀套滚齿工装，在更换加工工件100时只需更换下托板、N等分的楔块式胀套和上压板，无需对工装锥座及以下部分进行更换，且更换N等分楔块胀套后无需对工装进行重新校正，可直接进行滚齿。如果两种产品的内孔相差2mm以内，N等分楔块胀套都可以通用，不需要更换。如果出现N等分楔块胀套工装上无零件或者无保护套而液压拉杆拉紧（即空拉）现象，只需要更换楔块胀套紧固圈就可继续使用，对胀套无影响。上述结构的工装具有制作简单、安装和更换更加方便、快捷的优势，通用性和使用寿命得到了很大提高。通过运用楔块式胀套滚齿工装可有效解决工件安装困难的缺陷和避免误操作导致其弹性变形报废的现象，有效降低了工装制作成本并提高了加工效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种楔块式胀套滚齿工装，其特征在于，至少包括：

锥座，所述锥座的一端设有安装法兰，另一端设有外锥面，所述锥座内部设有轴向贯通的拉杆孔；

胀套，所述胀套内部设有轴向贯通的拉杆穿孔，所述胀套的外表面为圆柱面，所述拉杆穿孔靠近锥座的一端为与所述外锥面相适应的内锥面；

拉杆，所述拉杆的一端穿过胀套的拉杆穿孔并与胀套固定连接，另一端穿过拉杆孔并连接有用于驱动拉杆轴向移动驱动机构；

楔块，所述胀套由N个所述楔块沿轴线的圆周方向均布排列而成，所述N≥3；所述楔块的外壁上设有紧固槽，N个楔块通过安装于紧固槽内的紧固圈连接为所述胀套。

2.按照权利要求1所述的楔块式胀套滚齿工装，其特征在于，所述拉杆与胀套连接的一端设有卡槽，所述楔块上设有与所述卡槽相匹配的卡接凸台。

3.按照权利要求1所述的楔块式胀套滚齿工装，其特征在于，所述N=6。

4.按照权利要求1所述的楔块式胀套滚齿工装，其特征在于，所述紧固圈由弹性材料制成。

5.按照权利要求1-4任一项所述的楔块式胀套滚齿工装，其特征在于，还包括底座、下托板和上压板，所述底座的上端与安装法兰远离胀套的一端固定连接，所述下托板套设于锥座上并与安装法兰靠近胀套的一侧贴合固定连接，所述上压板与下托板之间形成用于固定工件的安装区间。

6.按照权利要求5所述的楔块式胀套滚齿工装，其特征在于，所述上压板远离下托板的一侧固定连接有上顶尖。

7.按照权利要求5所述的楔块式胀套滚齿工装，其特征在于，所述底座与锥座的安装法兰之间通过连接板和加高座固定连接。

8.按照权利要求5所述的楔块式胀套滚齿工装，其特征在于，所述锥座上设有沿锥座的外壁径向伸入拉杆孔内的防转螺钉，所述拉杆的表面上设有容纳防转螺钉的长槽。