CN209239111U - 一种带有下料机构的阀杆杆部钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有下料机构的阀杆杆部钻孔加工设备，包括：下料机构，所述下料机构设置在框架的右侧，所述下料机构，包括：推板机构和斜向下料斗，所述推板机构，包括：下料推板以及设置在工作平台上的侧固定板，所述侧固定板上连接有推板气缸，所述推板气缸的活塞杆与下料推板连接，带动下料推板前后移动，钻孔后的物料推入斜向下料斗内，所述斜向下料斗内设置有一个或两个下料缓冲机构，加工完毕后的部件，进入框架右侧的区域，利用下料推板自动推动部件进入斜向下料斗内，在落下的时候，通过缓冲板挡住减速，挡住后，缓冲板周期性地开启，将部件落下，降低部件的撞击力，保证了部件的质量，同时，减少了人力参与，提高了效率。

Description

一种带有下料机构的阀杆杆部钻孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及阀门加工设备技术领域，特别是涉及一种带有下料机构的阀杆杆部钻孔加工设备。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，其用于传动，上端连接执行机构或者手柄，下端直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。

在球阀阀杆的加工过程中，需要对成型的坯料进行多道加工，在对坯料进行切削后，可初步形成具有头部和杆部的阀杆，然后需要对阀杆的杆部进行钻孔，以便在杆部钻孔处安装钢球。当前在加工过程中，当加工完毕后，人工进行收集，效率较低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的提供一种阀杆杆部钻孔加工设备。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种带有下料机构的阀杆杆部钻孔加工设备，包括：工作平台、夹紧机构以及钻孔机构，所述夹紧机构和钻孔机构设置在工作平台上，所述工作平台上设置有框架，

其中，还包括：下料机构，所述下料机构设置在框架的右侧，所述下料机构，包括：推板机构和斜向下料斗，所述推板机构，包括：下料推板以及设置在工作平台上的侧固定板，所述侧固定板上连接有推板气缸，所述推板气缸的活塞杆与下料推板连接，带动下料推板前后移动，钻孔后的物料推入斜向下料斗内，所述斜向下料斗内设置有一个或两个下料缓冲机构，所述下料缓冲机构，包括：橡胶层、缓冲板和第三驱动电机、连接片，所述缓冲板上侧设置橡胶层，所述缓冲板两侧通过铰接轴与斜向下料斗两侧壁滑动连接，所述斜向下料斗外侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与连接片铰接连接，所述连接片连接在铰接轴上，通过第三气缸带动所述铰接中翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，加工完毕后的部件，进入框架右侧的区域，利用下料推板自动推动部件进入斜向下料斗内，在落下的时候，通过缓冲板挡住减速，挡住后，缓冲板周期性地开启，将部件落下，降低部件的撞击力，保证了部件的质量，同时，减少了人力参与，提高了效率。

附图说明

图1所示为本申请的结构示意图；

图2所示为本申请的旋转拨料片的结构示意图；

图3所示为本申请的上料槽与斜向上料斗连接结构示意图；

图4所示为本申请的下料缓冲机构的结构示意图；

图5所示为本申请的斜向下料斗的结构示意图；

图6所示为本申请的除尘机构的结构示意图；

图7所示为本申请的框架的结构示意图；

图中，1-第一气缸，2-斜向上料斗，3-旋转拨料片，4-上料槽，5-推片，6-支腿，7-吹风机，8-工作平台，9-收料箱，10-下料缓冲机构，11-斜向下料斗，12-侧固定板，13-下料推板，14-横向限位板，15-第一驱动电机，16-限位块，17-钻孔机，18-升降块，19-吸尘斗，20-框架，21-滑动杆，22-压紧气缸，23-升降电机，24-丝杠，25-第二驱动电机，101-橡胶层，102-缓冲板，103-第三驱动电机，104-连接片，26-门体，27-方形凸块，28-磁铁，29-过滤网，30-盖体，31-风机，32-中心布袋，33-布袋除尘箱，34-辅助布袋。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图7所示，

实施例1

本实施例提供的阀杆杆部钻孔加工设备，包括：工作平台、夹紧机构以及钻孔机构，

其中，所述夹紧机构和钻孔机构设置在工作平台上，所述工作平台上设置有框架，所述框架包括左右两侧两个n型框架，两个n型框架通过左右方向的第一横梁连接，且n型框架的两个侧边通过前后方向的第二横梁连接；所述第一横梁上设置有两个压紧气缸，两个压紧气缸通过活塞杆连接压块，所述压块的下端面设置有弧形槽，通过所述压块将待加工部件压紧，两个压紧气缸之间的第一横梁上设置升降电机，所述升降电机的输出轴穿过第一横梁，且连接丝杠所述第一横梁下端设置有两个滑动杆，丝杠和滑动杆穿过升降块，且分别螺纹连接和滑动连接，所述升降块下端设置有钻孔机。

使用的时候，将待加工的部件利用压块压紧，然后，通过升降式的钻孔机进行钻孔，效率较高，且安全性较高。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例包括：上料机构，所述上料机构设置在框架左侧，所述上料机构，包括：斜向上料斗，所述斜向上料斗斜向设置，其内斜向单层依次放置多个待加工部件，所述斜向上料斗下端连接有上料槽，从所述斜向上料斗滚落的待加工部件滚落入上料槽内，所述斜向上料斗下端出口处设置有旋转拨料片，通过能够旋转的旋转拨料片每次将一根待加工部件拨入上料槽内；所述上料槽左侧连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有推片，气缸带动移动。

利用上述机构，可以一次放入多根待加工部件，然后，利用旋转拨料片和第一气缸进行上料，一次一根，能够提高上料的效率。

其中，所述钻孔机下方的工作平台上横向设置有多个限位块，多个限位块间隔设置，均设置横向的圆孔，待加工部部件从圆孔穿过，

为了进一步提高效率，设置限位块，利用第一气缸，将待加工部件直接推入限位块的圆孔中，能够进一步提高效率。

其中，圆孔的直径与待加工部件的直径相同。

其中，右侧的n型框架下端设置有能够旋转的横向限位板

其中，所述横向限位板的两侧上端分别设置一个铰接轴，所述n型框架上设置有铰接套，铰接轴插入铰接套内与铰接套滑动连接，一侧的铰接轴穿过铰接套，与n型框架上设置的第一驱动电机的输出轴连接，第一驱动电机驱动所述横向限位板在90度范围内旋转。

设置上述横向限位板机构，配合上料机构，一次性地将待加工部件上料到位，待加工部件顶端碰触横向限位板后，则上料到位；待加工完毕后，利用第一驱动电机驱动横向限位板翻转，利用上料机构，将已经加工完毕的工件顶出。

其中，斜向上料斗为带有存放槽的结构。

其中，所述旋转拨料片为十字结构，其两侧通过旋转轴与斜向上料斗的两侧壁滑动连接，一侧穿过侧壁，所述斜向上料斗上设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过皮带与穿过侧壁的旋转轴传动连接，带动所述旋转拨料片旋转。

旋转拨料片每次旋转90度，放下一根待加工部件。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，包括：下料机构，所述下料机构设置在框架的右侧，所述下料机构，包括：推板机构和斜向下料斗，所述推板机构，包括：下料推板以及设置在工作平台上的侧固定板，所述侧固定板上连接有推板气缸，所述推板气缸的活塞杆与下料推板连接，带动下料推板前后移动，钻孔后的物料推入斜向下料斗内，所述斜向下料斗内设置有一个或两个下料缓冲机构，所述下料缓冲机构，包括：橡胶层、缓冲板和第三驱动电机、连接片，所述缓冲板上侧设置橡胶层，所述缓冲板两侧通过铰接轴与斜向下料斗两侧壁滑动连接，所述斜向下料斗外侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与连接片铰接连接，所述连接片连接在铰接轴上，通过第三气缸带动所述铰接中翻转。

加工完毕后的部件，进入框架右侧的区域，利用下料推板自动推动部件进入斜向下料斗内，在落下的时候，通过缓冲板挡住减速，挡住后，缓冲板周期性地开启，将部件落下，降低部件的撞击力，保证了部件的质量。

其中，斜向下料斗为u型槽结构。

其中，还包括收料箱，所述斜向下料斗下侧伸入收料箱内。

其中，所述斜向下料斗上端两侧设置铰接轴，所述工作平台上设置两个轴套，铰接轴与轴承滑动连接，所述斜向下料斗下侧两端连接有支撑杆，支撑杆上端与设置在斜向下料斗上的旋转轴滑动连接。

其中，收料箱下端设置带有刹车机构的滚动轮。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例，还包括：除尘机构，所述除尘机构，包括：设置在工作台上、框架后侧的吸尘斗，所述吸尘斗前端大后端小，后端连接有纵向设置的第一吸尘管道，第一吸尘管道内设置有过滤网，第一吸尘管道与横向设置的第二吸尘管道连通，第二吸尘管道内设置磁铁和吸风机，所述第二吸尘管道连接有布袋除尘机构，所述铁磁为纵向、沿第二吸尘管道方向设置的多块，多块之间间隔设置，所述磁铁下端设置有方形凹槽，所述第二吸尘管道内设置方形凸块，所述方形凹槽卡在方形凸块内。

利用上述机构，首先过滤网将大块的碎屑过滤，然后，通过磁铁将小的金属碎屑吸附，然后，通过布袋除尘机构，将烟气过滤，能有效地进行除尘。

其中，所述第一吸尘管道下端设置能够开启的第一门体。利用第一门体，能够将碎屑清楚。

其中，所述第二吸尘管道磁铁上方，设置有能够开启的第二门体，所述第二门体将磁铁压紧。利用第二门体，能够将磁铁上的吸附的碎屑清除，能够进行磁铁更换。

其中，所述布袋除尘机构，包括布袋除尘箱以及设置在箱体内的中心布袋，所述中心布袋的侧面连通多个辅助布袋，所述布袋除尘箱上端与第二吸尘管道连通，下端设置开口，所述中心布袋与第二吸尘管道连通。

上述机构，避免了由于风量过大，将中心布袋撑爆的情况发生。

其中，过滤网采用抽插式结构，第一吸尘管道上设置开口，过滤网从开口处拉出或插入；

其中，还包括设置在工作平台上、框架前侧的吹风机。

本申请钻孔机，利用公知技术的设备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种带有下料机构的阀杆杆部钻孔加工设备，其特征在于，包括：工作平台、夹紧机构以及钻孔机构，所述夹紧机构和钻孔机构设置在工作平台上，所述工作平台上设置有框架，

其中，还包括：下料机构，所述下料机构设置在框架的右侧，所述下料机构，包括：推板机构和斜向下料斗，所述推板机构，包括：下料推板以及设置在工作平台上的侧固定板，所述侧固定板上连接有推板气缸，所述推板气缸的活塞杆与下料推板连接，带动下料推板前后移动，钻孔后的物料推入斜向下料斗内，所述斜向下料斗内设置有一个或两个下料缓冲机构，所述下料缓冲机构，包括：橡胶层、缓冲板和第三驱动电机、连接片，所述缓冲板上侧设置橡胶层，所述缓冲板两侧通过铰接轴与斜向下料斗两侧壁滑动连接，所述斜向下料斗外侧设置有第三气缸，所述第三气缸的输出轴与连接片铰接连接，所述连接片连接在铰接轴上，通过第三气缸带动所述铰接中翻转。