CN208323629U - 连续钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，具体公开了连续钻孔设备，包括工作台，工作台上滑动连接有支撑台，支撑台上设有条形槽，支撑台上方设有定位板，定位板底部固定有钻孔机，定位板的顶部连接有液压缸；工作台内设有集屑槽，集屑槽顶部设有通孔，集屑槽铰接有挡板，定位板底部固定有气缸，气缸的活塞杆固定在定位板上，气缸的活塞底部固定有竖杆，竖杆铰接有连杆，连杆与挡板铰接；气缸上连接有通气管，通气管与集屑槽连通；工作台上固定有竖管，竖管一端与集屑槽连通，另一端连接有吸尘罩，工作台下方还设有回收箱。本专利解决了现有技术在对木板连续钻孔过程中，产生大量的木屑，对工作环境造成极大影响的问题。

Description

连续钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及木板加工设备技术领域，特别涉及连续钻孔设备。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今家具种类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。而木质家具仍然是人们日常生活中使用频率最高的一种家具，木质家具的原材料是木材，木材在加工成为家具之前打过需要进行打孔工序，随着科技的发展，现市场中涌现出较多的木材钻孔装置。

这些钻孔装置能够满足对一块木板进行连续钻孔作业，但是由于木板在钻孔过程中会产生木屑，而连续钻孔更使得木屑大量产生，现有的钻孔工艺中，通常是在对木板钻孔完成后对木屑进行人工的清理，这样不仅加重了操作人员的劳动强度，同时在连续钻孔过程中，木屑的大量产生使得一些细小的木屑产生扬尘，对生产车间的工作环境造成极大的影响。

实用新型内容

本实用新型提供了连续钻孔设备，以解决现有技术在对木板连续钻孔过程中，产生大量的木屑，对工作环境造成极大影响的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

连续钻孔设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上滑动连接有支撑台，所述支撑台上设有条形槽，还包括驱动支撑台向前间歇滑动的传动机构，所述支撑台上方设有滑动连接在机架上的定位板，所述定位板底部固定有钻孔机，所述钻孔机的钻头朝下设置，所述定位板的顶部连接有固定在机架上的液压缸；

位于转孔机下方的工作台内设有集屑槽，所述集屑槽顶部设有与条形槽连通的通孔，集屑槽两侧壁铰接有挡板，所述定位板底部还固定有相对于支撑台对称设置的气缸，所述气缸固定在机架上，气缸的活塞杆固定在定位板上，气缸的活塞底部固定有竖杆，竖杆铰接有连杆，所述连杆远离竖杆一端与挡板铰接；气缸上连接有通气管，所述通气管远离气缸一端与集屑槽连通；

所述工作台上固定有竖管，所述竖管一端与集屑槽连通，另一端连接有吸尘罩，所述吸尘罩的开口朝向支撑台设置，工作台下方还设有固定在机架上的回收箱。

本基础方案的工作原理在于：

液压缸驱动定位板与钻孔机上下移动，以实现连续钻孔，传动机构驱动支撑台向前滑动，且当钻孔机向下移动进行钻孔时，支撑台停止向前滑动。

当液压缸驱动定位板与钻孔机向下移动时，同时活塞杆与活塞向下移动，带动竖杆向下移动，通过连杆推动挡板向上转动，从而使得两块挡板闭合，集屑槽封闭；活塞向下移动的同时，活塞上方的缸体内气压减小，形成负压力，负压力经通气管在集屑槽内形成负压力，同时经过竖管使得吸尘罩处形成负压，这样在钻孔时产生的木屑受负压的作用被吸附进集屑槽内，并掉落在挡板上。

当液压缸驱动定位板与钻孔机向上移动时，活塞杆、活塞与竖杆同步向上移动，从而带动挡板向下转动，两块挡板分离，木屑从集屑槽内沿挡板掉落在回收箱内，在活塞向上移动的同时，挤压活塞上方缸体内的气体从通气管排出，排出的气流作用在挡板上，将附着上挡板上的木屑吹离。

本基础方案的技术效果在于：

1、采用本技术方案在连续钻孔过程中，在钻孔的同时将钻孔产生的木屑进行清理，这样避免木屑残留在木板上，同时也避免了钻孔过程中木屑四处飞扬，影响加工车间的工作环境的问题。

2、本方案中通气管的设置一方面，在活塞向下移动时，能够传递气缸的负压力，从而对钻孔产生的木屑进行吸附，另一方面，在活塞向上移动时，将气缸内的气体导出，使气流作用在挡板上，将附着在挡板上的木屑吹离。

3、本方案中在钻孔时，两块挡板闭合，对木屑进行收集，而当钻孔机向上移动时，挡板打开将木屑排入回收箱内，这样设置的效果在于：一方面避免堵塞集屑槽，在每一个孔钻完后，所产生的木屑均被排入到回收箱内，另一方面，将每次钻孔产生的木屑进行收集后在排入回收箱内，这样可以避免细小的木屑在收集过程中，产生四处飞扬的问题。

进一步，在定位板与液压缸之间固定有竖直设置的支撑杆，所述传动机构包括固定设置在支撑杆上的齿条和转动连接在机架上的齿轮轴，所述齿轮轴上设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮与齿轮轴之间固定有单向轴承，所述齿轮轴上固定有绕线轮，工作台上还设有定滑轮，绕线轮上缠绕有拉线，所述拉线一端固定在绕线轮上，另一端穿过定滑轮固定在支撑台的端部。

有益效果：这样设置当液压缸带动钻孔机向下移动对木板进行钻孔时，齿条与齿轮啮合使得齿轮发生转动，此时由于单向轴承设置为自动转动的状态，因此齿轮轴不会随着齿轮同步转动，而当液压缸带动钻孔机向上移动时，单向轴承处于锁紧状态，齿轮带动齿轮轴同步转动使得绕线轮同步转动，通过拉线拉动支撑台向前移动。这样实现了支撑台间歇的向前滑动。

进一步，所述竖管内铰接有柔性阻隔板，所述柔性阻隔板底部设有固定在竖管内壁的支撑弹簧。

有益效果：设置柔性阻隔板，当通气管吸气时，柔性阻隔板受向下的吸附力打开，钻孔过程中产生的木屑从竖管进入到集屑槽内，当通气管排气时，柔性阻隔板受气流向上的作用力将竖管封闭住，这样避免木屑随气流从竖管又被排出。

进一步，所述定位板与气缸之间固定有减震弹簧。

有益效果：这样减少钻孔时钻孔机产生的机械振动传递给气缸，从而减小气缸受到的机械振动，避免气缸受到较大机械振动，使得与气缸的活塞间接连接的挡板受到较大振动而发生分离。

进一步，所述通气管与集屑槽的连接处粘接有滤布。

有益效果：这样避免木屑从通气管进入气缸内，甚至将通气管堵塞住。

附图说明

图1为本实用新型连续钻孔设备实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1中B部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台100、支撑台101、条形槽102、定位板103、钻孔机104、支撑杆200、齿条201、齿轮202、绕线轮203、定滑轮204、拉线205、集屑槽300、通孔301、挡板302、气缸303、减震弹簧304、竖杆305、连杆306、竖管307、吸尘罩308、柔性阻隔板309、支撑弹簧310、通气管311。

实施例基本如图1所示：

连续钻孔设备，该设备包括机架和固定在机架上的工作台100，在工作台100上滑动连接有支撑台101，在支撑台101上设有条形槽102，在工作台100上方设有滑动连接在机架上的定位板103，在定位板103的底部固定有钻孔机104，钻孔机104的钻头朝下设置，定位板103水平设置，在定位板103顶部竖直设有支撑杆200，支撑杆200的顶部连接有固定在机架上的液压缸。

如图2所示，沿支撑杆200的轴向固定有齿条201，还包括驱动支撑台101水平向前滑动的传动机构，该传动机构包括转动连接在机架上的齿轮轴，齿轮轴上设有与齿条201啮合的齿轮202，齿轮202与齿轮轴之间固定有单向轴承，本实施例中当齿条201向下移动并带动齿轮202转动时，单向轴承处于自由转动状态，即齿轮轴不会发生转动，当齿条201向上移动时，单向轴承处于锁死状态，即齿轮轴随齿轮202同步转动，在齿轮轴上还固定有绕线轮203，在工作台100上固定有定滑轮204，绕线轮203上缠绕有拉线205，拉线205一端固定在绕线轮203上，另一端穿过定滑轮204固定在支撑台101的端部。

在位于钻孔机104下方的工作台100上开设有集屑槽300，其中集屑槽300的顶部设有连通条形槽102的通孔301，通孔301位于钻头的正下方，在集屑槽300的两个侧壁上铰接有挡板302，挡板302闭合时，集屑槽300形成封闭的槽。

在定位板103的底部还设有两个气缸303，两个气缸303相对于支撑台101对称固定在机架上，其中气缸303的活塞杆与定位板103固定，在气缸303与定位板103之间设有减震弹簧304，在气缸303的活塞的底部固定连接有竖杆305，在竖杆305的底部铰接有连杆306，连杆306远离竖杆305一端与挡板302铰接，在工作台100的下方设有固定在机架上的回收箱。

在支撑台101两侧的工作台100上还竖直设有两根竖管307，竖管307一端与集屑槽300连通，另一端连接有吸尘罩308，吸尘罩308的开口朝向支撑台101设置，如图3所示，在竖管307内还铰接有柔性阻隔板309，柔性阻隔板309底部与竖管307的内壁之间固定有支撑弹簧310，柔性阻隔板309未受力时向下倾斜且与竖管307的管壁形成45°的夹角；在气缸303上还设有通气管311，其中通气管311远离气缸303一端与集屑槽300连通，通气管311与集屑槽300连接处粘接有滤布。

具体实施时，操作人员将待钻孔的木板放置在支撑台101上，启动液压缸和钻孔机104，使液压缸的液压杆向下移动，通过支撑杆200推动定位板103与钻孔机104同步向下移动，在支撑杆200向下移动的同时，齿条201与齿轮202啮合，齿轮202产生转动，由于单向轴承此时处于自由转动的状态，因此单向轴承会与齿轮202同步转动，而不会带动齿轮轴转动。

在定位板103向下移动的同时，活塞杆同步向下移动，从而推动活塞与竖杆305向下移动，竖杆305向下移动时推动连杆306向靠近支撑台101一侧移动，从而推动挡板302向上转动，两块挡板302闭合，使集屑槽300封闭。活塞向下移动的同时，活塞上方的缸体内气压减小，形成负压力，负压力经通气管311在集屑槽300内形成负压力，同时再经过竖管307时，负压力将竖管307内的柔性阻隔板309拉开，使得吸尘罩308处形成负压，这样在钻孔时产生的木屑受负压的作用被吸附进集屑槽300内，并掉落在挡板302上。

当完成一次钻孔后，启动液压缸使液压杆向上移动，钻孔机104的钻头向上移动离开木板，同时支撑杆200同步向上移动，此时单向轴承处于锁紧状态，齿轮202带动齿轮轴同步转动，这样绕线轮203发生转动，通过拉线205拉动支撑台101与木板向前滑动，从而对下一次钻孔做准备，支撑杆200带动定位板103向上移动的同时，活塞杆带动活塞与竖杆305同步向上移动，竖杆305拉动横杆远离支撑台101一侧移动，同时带动挡板302向下转动，两块挡板302相互远离，集屑槽300内的木屑排出进入回收箱内。

另外在活塞杆带动活塞向上移动的同时，挤压活塞上方缸体内的气体从通气管311排出，气流进入集屑槽300将挡板302上可能附着的木屑吹离。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.连续钻孔设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有工作台，所述工作台上滑动连接有支撑台，所述支撑台上设有条形槽，还包括驱动支撑台向前间歇滑动的传动机构，所述支撑台上方设有滑动连接在机架上的定位板，所述定位板底部固定有钻孔机，所述钻孔机的钻头朝下设置，所述定位板的顶部连接有固定在机架上的液压缸；

位于转孔机下方的工作台内设有集屑槽，所述集屑槽顶部设有与条形槽连通的通孔，集屑槽两侧壁铰接有挡板，所述定位板底部还固定有相对于支撑台对称设置的气缸，所述气缸固定在机架上，气缸的活塞杆固定在定位板上，气缸的活塞底部固定有竖杆，竖杆铰接有连杆，所述连杆远离竖杆一端与挡板铰接；气缸上连接有通气管，所述通气管远离气缸一端与集屑槽连通；

所述工作台上固定有竖管，所述竖管一端与集屑槽连通，另一端连接有吸尘罩，所述吸尘罩的开口朝向支撑台设置，工作台下方还设有固定在机架上的回收箱。

2.根据权利要求1所述的连续钻孔设备，其特征在于：在定位板与液压缸之间固定有竖直设置的支撑杆，所述传动机构包括固定设置在支撑杆上的齿条和转动连接在机架上的齿轮轴，所述齿轮轴上设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮与齿轮轴之间固定有单向轴承，所述齿轮轴上固定有绕线轮，工作台上还设有定滑轮，绕线轮上缠绕有拉线，所述拉线一端固定在绕线轮上，另一端穿过定滑轮固定在支撑台的端部。

3.根据权利要求1所述的连续钻孔设备，其特征在于：所述竖管内铰接有柔性阻隔板，所述柔性阻隔板底部设有固定在竖管内壁的支撑弹簧。

4.根据权利要求1所述的连续钻孔设备，其特征在于：所述定位板与气缸之间固定有减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的连续钻孔设备，其特征在于：所述通气管与集屑槽的连接处粘接有滤布。