CN209238884U - 一种新型料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型料仓，用以传送工件给加工设备上料，包括一料仓架，包括至少一放料组件，可前后移动地安装于料仓架上方，放料组件设有放置板及升降机,放置板在水平面设有通道，升降机可穿过通道上升以顶起位于放置板上方的物料，该装置结构简单并且有效提升工作效率。放料组件设有上下极限位置开关检测制升降机的升降位置，保证升降机的安全性能。

Description

一种新型料仓

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备领域，具体为一种新型料仓。

背景技术

随着时代的发展，钣金工厂对生产线自动化要求也越来越高。现在的钣金加工行业有很多人工给冲床上料，不但危险，人工成本也高。为有效降低人工成本，提高效率，目前有很多自动产线是用料仓加自动上料装置组合来解决这方面的问题。但目前的料仓或安全性不好，或机构复杂，或通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠，操作简便的新型料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型料仓，包括一料仓架，其特征在于，包括：至少一放料组件，可前后移动地安装于所述料仓架上方，所述放料组件设有放置板及升降机,所述放置板在水平面设有通道，所述升降机可穿过通道上升以顶起位于放置板上方的物料。

进一步，所述放料组件设有一支撑件，所述支撑件由左右对置的两侧板及一底板组合形成，所述侧板的顶部与所述放置板固定连接，所述升降机安装于所述底板。

进一步，所述升降机设有一驱动轴，所述驱动轴的顶部安装有一推板，所述推板尺寸小于所述通道尺寸。

进一步，所述放料组件进一步导向套安装于所述底板，导向轴的顶端与所述放置板固定连接，下端贯穿于导向套。

进一步，所述放料组件设有上下位检测开关，所述上下位检测开关对应所述导向轴的位置。

进一步，所述放置板的上方设有磁性分张器，所述磁性分张器位于所述通道的侧边。

进一步，所述料仓架前后端安装有阻挡块，所述阻挡块朝向所述放料组件。

进一步，所述料仓架设有按钮盒子，所述按钮盒子与所述放料组件电连接。

进一步，所述料仓架设有多个放料组件，每一所述放料组件设有独立对应的按钮盒子。

进一步，料仓架还设置有直线导轨及无杆气缸，放料组件上设置有与所述直线导轨配合的卡槽及与所述无杆气缸配合的连接块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.所述新型料仓，设置放料组件，可前后移动地安装于料仓架，放料组件设有升降机放置板、支撑件及升降机，支撑件固定于放置板的下方，升降机安装于支撑件，可向上抬升顶起物料，代替人工实现给冲床上料，结构简单并且有效提升工作效率。

2.放料组件设有上下极限位置开关检测所述制升降机的升降位置，以保证所述升降机的安全性。

3.所述料仓前后端安装有阻挡块，避免所述放料机构的运行超出行程，同时起到缓冲作用，提升所述新型料仓的安全性。

4.按钮盒子与无杆气缸和放料组件电连接，工作人员可通过操作按钮盒子使送料组件工作，使用方便。

5.设有多个放料组件，每一所述放料组件可单独控制，提升所述新型料仓的通用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中放料组件的结构示意图；

图3是本实用新型中放料组件另一视角的结构示意图。

其中，10-料仓架、20-门、30-按钮盒子、40-阻挡块、50-直线导轨、60-无杆气缸、70- 放料组件、90-双张检测装置、71-磁性分张器、72-放置板、73-支撑件、74-导向套、75-升降机、76-导向轴、77-上下极限位置开关、78-限位轴、79-电机、80-物料检测开关、761-推板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实用新型提供的一种新型料仓，包括一料仓架10及至少一安装与所述料仓架10上方的放料组件70，所述放料组件70可传送工件给冲床上料。

请参阅图1，所述料仓架10由四周侧壁围设形成，中间上下贯通以提供所述送料组件前后移动的空间位置。所述料仓架安装有门20、多个阻挡块40、直线导轨50、无杆气缸60、双张检测装置90和按钮盒子30。其中，所述门20安装于所述料仓架前方，门20内可装控制元件。多个所述阻挡块40分别设于所述料仓架10的前后端并且朝向所述放料组件70，用以限制放料组件70的前后位置。所述直线导轨50沿前后方向设于所述料仓架10的上方，以引导所述放料组件70的移动轨迹。所述无杆气缸60与所述料仓架10的前后端侧壁固定，可驱动所述放料组件70的前后运行。所述双张检测装置90安装于所述料仓架10的侧边，以保证一次只取一张物料，避免浪费。所述按钮盒子30设于所述料仓架10的前侧壁上方，所述按钮盒子30与所述无杆气缸60和所述放料组件70电连接，工作人员可通过按钮盒子 30操控所述送料组件。

请参阅图2和图3，所述放料组件70设有放置板72、支撑件73。其中，所述物料放置安装于所述直线导轨50的上方，其下方设有与所述直线导轨50配合的卡槽及与所述无杆气缸60匹配相连的连接块。所述放置板72中间设有一通道，以便所述升降机75向上抬升顶起物料。同时，所述放置板72的上方安装有限位轴78、磁性分张器71、物料检测开关80。所述限位轴78距离可调，以适应不同大小的工件。所述物料检测开关80预先设置好位置，当所述物料检测开关80检测到物料时，使升降机75停止运动，由所述磁性分张器71分开物料。

承上，所述支撑件73由左右对置的两侧板及一底板组装形成大致呈“U”形的结构。所述侧板的顶端与所述放置板72固定。所述底板安装有直线轴承升降机75、导向套74、导向轴76和电机79。所述升降机设有一驱动轴，所述驱动轴的顶部安装有一推板752，所述推板此寸小于所述通道尺寸。所述电机79的转轴穿入所述升降机与所述驱动轴配合以驱动所述推板752的升降。

进一步，为提升所述升降机的平衡性，所述底板设有至少一导向轴，所述导向轴通过导向套74安装于所述底板，其顶端与所述放置板固定连接，下端穿出所述底板。同时，所述底板设有上下极限位置开关77，分别对应所述导向轴的上下极限位置，用以检测导向轴升降距离，从而保证所述升降机75的运行不会超出行程。

请参阅图1，运行所述新型料仓时，把物料放置在放料组件70的放置板72上，由人控制按钮盒子30使无杆气缸60运动，放料组件70运动到前端，通过阻挡块40停止并定位，电机79驱动升降机75向上运动并推动物料向上运动，当物料检测开关80检测到物料使停止运动，由磁性分张器71分开物料，行程完毕。

请参阅图1，本实施例中的新型料仓设置两个放料组件70，每一所述放料组件70均可独立控制并设有对应匹配按钮盒子。当然，在其他实施例中，所述新型料仓的工位数量即放料组件70的数量可做出调整，以适应不同的生产环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型料仓，包括一料仓架，其特征在于，包括：至少一放料组件，可前后移动地安装于所述料仓架上方，所述放料组件设有放置板及升降机,所述放置板在水平面设有通道，所述升降机可穿过通道上升以顶起位于放置板上方的物料。

2.根据权利要求1所述一种新型料仓，其特征在于：所述放料组件设有一支撑件，所述支撑件由左右对置的两侧板及一底板组合形成，所述侧板的顶部与所述放置板固定连接，所述升降机安装于所述底板。

3.根据权利要求2所述一种新型料仓，其特征在于：所述升降机设有一驱动轴，所述驱动轴的顶部安装有一推板，所述推板尺寸小于所述通道尺寸。

4.根据权利要求3所述一种新型料仓，其特征在于：所述放料组件进一步导向套安装于所述底板，导向轴的顶端与所述放置板固定连接，下端贯穿于导向套。

5.根据权利要求4所述一种新型料仓，其特征在于：所述放料组件设有上下位检测开关，所述上下位检测开关对应所述导向轴的位置。

6.根据权利要求1所述一种新型料仓，其特征在于：所述放置板的上方设有磁性分张器，所述磁性分张器位于所述通道的侧边。

7.根据权利要求1所述一种新型料仓，其特征在于：所述料仓架前后端安装有阻挡块，所述阻挡块朝向所述放料组件。

8.根据权利要求1所述一种新型料仓，其特征在于：所述料仓架设有按钮盒子，所述按钮盒子与所述放料组件电连接。

9.根据权利要求8所述一种新型料仓，其特征在于：所述料仓架设有多个放料组件，每一所述放料组件设有独立对应的按钮盒子。

10.根据权利要求9所述一种新型料仓，其特征在于：料仓架还设置有直线导轨及无杆气缸，放料组件上设置有与所述直线导轨配合的卡槽及与所述无杆气缸配合的连接块。