CN209238851U - 具有工件免压伤功能的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了具有工件免压伤功能的冲压模具，包括底板、顶板、凹模组件、凸模和压边组件，凹模组件固定安装在顶板下方，凹模组件下表面设有至少两个向下延伸且对称分布的突出部以及位于凹模组件中心的内凹型腔；凸模固定安装在底板上方并位于内凹型腔的正下方；压边组件为至少两个且对称地位于突出部的下方，压边组件包括通过弹性机构可升降地安装在底板上的立柱以及固定在立柱顶端的下压板。本实用新型在冲压作业时，工由于工件中部在成型过程中为逐渐向上拉伸以形成凸起，从而可避免废料停留在工件上表面而造成其被压伤，进而最终实现了对产品质量的保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及用于冲压加工工件的模具。
背景技术
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，通过冲裁、弯曲、剪切、拉伸、胀形、旋压和矫正等工艺处理，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统的冲压模具基本是凹模在下、凸模在上，当下模有废料时，废料极易落入凹模内，进而导致冲压时对工件外观面形成压伤，最终影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了具有工件免压伤功能的冲压模具，其。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
具有工件免压伤功能的冲压模具，包括底板、顶板、凹模组件、凸模和压边组件，其中：所述凹模组件固定安装在顶板下方，所述凹模组件下表面设有至少两个向下延伸且对称分布的突出部以及位于凹模组件中心的内凹型腔；
所述凸模固定安装在底板上方并位于内凹型腔的正下方；
所述压边组件为至少两个且对称地位于突出部的下方，所述压边组件包括通过弹性机构可升降地安装在底板上的立柱以及固定在立柱顶端的下压板。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在冲压作业时，工件置于压边组件上，然后驱动顶板下降，使得突出部与压边组件配合实现将工件夹紧，同时凸模与内凹型腔配合完成工件的拉伸形变，由于工件中部在成型过程中为逐渐向上拉伸以形成凸起，从而可避免废料停留在工件上表面而造成其被压伤，进而最终实现了对产品质量的保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2位本实用新型的冲压作业示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型提出了具有工件免压伤功能的冲压模具，包括底板10、顶板20、凹模组件、凸模40和压边组件，其中：
所述凹模组件固定安装在顶板20下方，所述凹模组件包括凹模垫块31、至少两个固定在凹模垫块31外侧的限位件32以及可升降地安装在限位件32的上压板33，各个限位件32以凹模垫块31中心为中心点呈对称分布，所述上压板33的下表面低于凹模垫块31的下表面使得上压板33的下表面构成向下延伸的突出部，各突出部的朝向凹模垫块31一侧与凹模垫块31下表面构成向下开口的内凹型腔34；
所述凸模40固定安装在底板10上方并位于内凹型腔34的正下方，所述凸模40的尺寸和外形与内凹型腔34相匹配，从而在冲压时实现对工件90的拉伸成型；
所述压边组件的个数与限位件32相匹配且也对称地分布于上压板33的下方，所述压边组件包括通过弹性机构可升降地安装在底板10上的立柱51以及固定在立柱51顶端的下压板52；具体地，所述底板10上设有导向孔11，所述立柱51下端可活动地安装在导向孔11内，所述立柱51中部固定有限位部53，所述弹性机构包括固定安装在底板10上表面且套在立柱51外部的第一限位筒54以及套在立柱51上并限位于限位部53和导向孔11之间的压缩弹簧55，所述第一限位筒54中心贯穿式设有上小下大的第一阶梯内孔56，其中第一阶梯内孔56较大部的径向尺寸与限位部53相匹配以供限位部53可在其中自由活动，第一阶梯内孔56较小部的径向尺寸与立柱51上端相匹配，限位部53的径向尺寸均大于第一阶梯内孔56较小部和导向孔11的径向尺寸；
所述凹模组件的限位件32为第二限位筒且其内部设有上大下小的第二阶梯内孔35，所述第二阶梯内孔35内部设有可活动的连接杆36且连接杆36上端固定有活塞37，所述第二阶梯内孔35的较大部与活塞37气密性配合，第二阶梯内孔35的较小部与连接杆36相匹配；所述第二限位筒侧壁开有第一通气道38，所述凹模垫块31内部设有与第一通气道38连通的第二通气道且第二通气道的远离第一通气道38一端开口位于凹模垫块31的下表面；如图1所示，凹模垫块31在加工时可由上垫块311和下垫块312组合形成，其中上垫块311的下表面开有水平延伸的通气槽391，通气槽391的高度与第一通气道38相匹配使其互相连通，下垫块312的内部则贯穿式地设置竖直延伸的通气孔392且通气孔392上端与通气槽391连通，通气孔392与通气槽391组合构成第二通气道，且通气孔392为上大下小的渐变结构；
所述下压板52的上表面和上压板33的下表面分别设有相匹配的凹凸结构，其中上压板33下表面设有若干道凸条331，所示下压板52的上表面设有若干凹槽521，以实现在夹紧工件90时更加稳固。
如图2所示，在作业时，预先将工件90置于下压板52上，然后驱动顶板20带动凹模组件下降，上压板33先接触到下压板52，此时上压板33带动活塞37在第二限位筒内部上升，进而将空气通过凹模垫块31下表面的开口挤出并形成高速气流，所产生的高速气流可对工件90上表面进行清洁，以避免碎屑杂质等停留在工件90上表面而对其造成损伤；与此同时，下压板52在压力驱动下也会逐渐下降直至达到其最低点，则上压板33与下压板52配合即可实现将工件90边缘夹紧；同时，下压板52受到压力下降并带动工件90下降直至工件90中部接触到凸模40上表面，此时凸模40与内凹型腔34配合则可实现将工件90的中部拉伸成型。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.具有工件免压伤功能的冲压模具，包括底板、顶板、凹模组件、凸模和压边组件，其特征在于：
所述凹模组件固定安装在顶板下方，所述凹模组件下表面设有至少两个向下延伸且对称分布的突出部以及位于凹模组件中心的内凹型腔；
所述凸模固定安装在底板上方并位于内凹型腔的正下方；
所述压边组件为至少两个且对称地位于突出部的下方，所述压边组件包括立柱以及固定在立柱顶端的下压板，所述立柱通过弹性机构可升降地安装在底板上，使得立柱位于最高点时下压板上表面高于凸模上表面而立柱位于最低点时下压板上表面低于凸模上表面。
2.如权利要求1所述的具有工件免压伤功能的冲压模具，其特征在于：所述底板上设有导向孔，所述立柱下端可活动地安装在导向孔内，所述立柱中部固定有限位部，所述弹性机构包括固定安装在底板上表面且套在立柱外部的第一限位筒以及套在立柱上并限位于限位部和导向孔之间的压缩弹簧，所述第一限位筒中心贯穿式设有上小下大的第一阶梯内孔且第一阶梯内孔的较大部与限位部相匹配，第一阶梯内孔的较小部与立柱上端相匹配。
3.如权利要求1所述的具有工件免压伤功能的冲压模具，其特征在于：所述凹模组件包括凹模垫块、固定在凹模垫块外侧的至少两个限位件以及可升降地安装在限位件的上压板，所述上压板的下表面低于凹模垫块的下表面使得上压板的下表面构成所述突出部。
4.如权利要求3所述的具有工件免压伤功能的冲压模具，其特征在于：所述限位件为第二限位筒且其内部设有上大下小的第二阶梯内孔，所述第二阶梯内孔内部设有可活动的连接杆且连接杆上端固定有活塞，所述第二阶梯内孔的较大部与活塞气密性配合，第二阶梯内孔的较小部与连接杆相匹配；所述第二限位筒侧壁开有第一通气道，所述凹模垫块内部设有与第一通气道连通的第二通气道且第二通气道的远离第一通气道一端开口位于凹模垫块的下表面。
5.如权利要求1所述的具有工件免压伤功能的冲压模具，其特征在于：所述下压板的上表面和突出部的下表面分别设有相匹配的凹凸结构。
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2018
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