CN209230490U - 一种模腔镶件位检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模腔镶件位检测工装，包括工装本体和角度转换组件，所述角度转换组件设置在工装本体上，所述工装本体上设有用于放置工件的检测区间，所述检测区间的结构与工件的外轮廓结构相匹配，所述检测区间内横向安装角度转换组件，所述检测区间的外侧设有用于限位角度转换组件安装的凸台，所述凸台与角度转换组件的侧面接触。

Description

一种模腔镶件位检测工装

技术领域

本实用新型涉及模具检测领域，具体涉及一种模腔镶件位检测工装。

背景技术

对于吹瓶模具而言，一般模腔在加工完成后需要进行结构、精度等各技术参数的检测，在模腔的结构检测中，对于具有镶件位的模腔结构检测，由于吹瓶模具的模腔一般为多个圆弧面组成，其内部的镶件位沿模腔圆弧面设有多个镶件位，进行检测时，需要将检测探头伸入镶件位中进行检测，检测探头进行检测时需要与镶件位形成设定的角度（一般为90°，检测探头正向于镶件位），而不同镶件位的检测需要在相应的检测工装中进行，意味着具有多个不同方向的镶件位的模腔，需要采用多个检测工装进行镶件位的参数检测，这种检测工作非常繁琐、效率低下，并且需要制造多个检测工装，从而提高企业的检测成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种检测简单、效率高的模腔镶件位检测工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模腔镶件位检测工装，包括工装本体和角度转换组件，所述角度转换组件设置在工装本体上，所述工装本体上设有用于放置工件的检测区间，所述检测区间的结构与工件的外轮廓结构相匹配，所述检测区间内横向安装角度转换组件，所述检测区间的外侧设有用于限位角度转换组件安装的凸台，所述凸台与角度转换组件的侧面接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体包括顶板、底板和两块相对设置在顶板和底板之间的侧板，所述顶板和底板分别固定安装在两块侧板的顶部和底部，所述侧板上设有用于支撑工件的支撑槽，所述支撑槽上设有用于与工件配合的避空槽，所述两块侧板上的支撑槽以及支撑槽之间对应的横向空间组成检测区间。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度转换组件包括两个用于调节工件检测角度的角度调节块、用于连接两个角度调节块的连接杆，所述两个角度调节块分别固定连接在连接杆的两侧，所述两个角度调节块的安装方向相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述避空槽和支撑槽为圆弧形结构，所述避空槽的圆弧半径大于支撑槽的圆弧半径。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度转换组件横向安装在两块侧板的支撑槽上，所述两个角度调节块分别与两块侧板的支撑槽连接，所述角度调节块的结构与支撑槽的结构相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种模腔镶件位检测工装，通过在工装本体上安装具有不同角度调节的角度转换组件，使不同角度的镶件位可以在同一个检测工装上完成检测工作，简化检测工序以及提高镶件位检测的效率，通过在检测工装上设置与检测工件相匹配的检测区间，使镶件位的检测精度更高，检测数据的可靠性更强。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实施例侧板的结构示意图；

图4为本实施例角度转换组件的结构示意图；

图5为本实施例角度调节块的结构示意图；

图6为本实施例顶板的结构示意图；

图7为本实施例底板的结构示意图；

图8为图7的仰视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

一种模腔镶件位检测工装，包括工装本体1和角度转换组件2，所述角度转换组件2设置在工装本体1上，所述工装本体1上设有用于放置工件的检测区间3，所述检测区间3的结构与工件的外轮廓结构相匹配，所述检测区间3内横向安装角度转换组件2，所述检测区间3的外侧设有用于限位角度转换组件2安装的凸台31，所述凸台31与角度转换组件2的侧面接触，在检测时通过在工装本体1上安装具有不同角度调节的角度转换组件2，使模腔沿检测区间3转动相应的角度，从而使模腔内不同角度的镶件位可以在同一个检测工装上完成检测工作，简化检测工序以及提高镶件位检测的效率，通过在检测工装上设置与检测工件相匹配的检测区间3，使镶件位的检测精度更高，检测数据的可靠性更强。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装本体1包括顶板11、底板12和两块相对设置在顶板11和底板12之间的侧板13，所述顶板11和底板12分别固定安装在两块侧板13的顶部和底部，所述侧板13上设有用于支撑工件的支撑槽131，所述支撑槽131上设有用于与工件配合的避空槽132，所述两块侧板13上的支撑槽131以及支撑槽131之间对应的横向空间组成检测区间3，所述顶板11为长方体结构，其长、宽、高分别为200mm、200mm、15mm，所述顶板11上设有用于与侧板13连接的活动槽111，所述活动槽111贯穿顶板11，所述活动槽111的长和宽分别为20mm和9mm，所述顶板11上还设有一个上通槽112，便于工作人员从上至下观察模腔的安装情况；所述底板12为长方体结构，其长、宽、高分别为200mm、136mm、27mm，所述底板12的两侧面设有多个用于连接侧板13的螺纹孔121和销孔122，所述底板12和侧板13通过螺栓和销件固定连接，所述底板12设有用于防止与检测探头发生干涉的下通槽123。

作为优选的实施方式，所述角度转换组件2包括两个用于调节工件检测角度的角度调节块21、用于连接两个角度调节块21的连接杆22，所述两个角度调节块21分别固定连接在连接杆22的两侧，所述两个角度调节块21的安装方向相同，所述角度调节块21调节角度为45°，所述避空槽132和支撑槽131为圆弧形结构，所述避空槽132的圆弧半径大于支撑槽131的圆弧半径，所述角度调节块21的中部设有用于连接连接杆22的通孔211，所述连接杆22与角度调节块21通过螺栓连接。

作为优选的实施方式，所述角度转换组件2横向安装在两块侧板13的支撑槽131上，所述两个角度调节块21分别与两块侧板13的支撑槽131连接，所述角度调节块21的结构与支撑槽131的结构相匹配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模腔镶件位检测工装，其特征在于：包括工装本体（1）和角度转换组件（2），所述角度转换组件（2）设置在工装本体（1）上，所述工装本体（1）上设有用于放置工件的检测区间（3），所述检测区间（3）的结构与工件的外轮廓结构相匹配，所述检测区间（3）内横向安装角度转换组件（2），所述检测区间（3）的外侧设有用于限位角度转换组件（2）安装的凸台（31），所述凸台（31）与角度转换组件（2）的侧面接触。

2.根据权利要求1所述的一种模腔镶件位检测工装，其特征在于：所述工装本体（1）包括顶板（11）、底板（12）和两块相对设置在顶板（11）和底板（12）之间的侧板（13），所述顶板（11）和底板（12）分别固定安装在两块侧板（13）的顶部和底部，所述侧板（13）上设有用于支撑工件的支撑槽（131），所述支撑槽（131）上设有用于与工件配合的避空槽（132），所述两块侧板（13）上的支撑槽（131）以及支撑槽（131）之间对应的横向空间组成检测区间（3）。

3.根据权利要求1所述的一种模腔镶件位检测工装，其特征在于：所述角度转换组件（2）包括两个用于调节工件检测角度的角度调节块（21）、用于连接两个角度调节块（21）的连接杆（22），所述两个角度调节块（21）分别固定连接在连接杆（22）的两侧，所述两个角度调节块（21）的安装方向相同。

4.根据权利要求2所述的一种模腔镶件位检测工装，其特征在于：所述避空槽（132）和支撑槽（131）为圆弧形结构，所述避空槽（132）的圆弧半径大于支撑槽（131）的圆弧半径。

5.根据权利要求3所述的一种模腔镶件位检测工装，其特征在于：所述角度转换组件（2）横向安装在两块侧板（13）的支撑槽（131）上，所述两个角度调节块（21）分别与两块侧板（13）的支撑槽（131）连接，所述角度调节块（21）的结构与支撑槽（131）的结构相匹配。