CN209228600U - 一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站，包括底座、连接座和丝杆，所述底座上固定有泵体，且泵体的底部连接有橡胶垫，所述连接座连接于泵体的外部，所述连接座上端的固定块与连接杆的一端相互连接，所述连接座下端的固定块与支撑杆相互连接，且支撑杆的端部安装有第一固定杆，所述丝杆的两侧均安装于第二固定杆上，且第二固定杆固定于支撑杆的内侧，且丝杆与第二固定杆的连接处固定有轴承，所述丝杆的外侧与套管的内壁相互连接，且套管固定于连接杆的另一端。该基于无冲击切换技术的大型增压泵站，能够对泵站进行定位，且能够避免泵站在安装的过程中与安装通道发生碰撞，以便对泵站进行保护。

Description

一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站

技术领域

本实用新型涉及泵站技术领域，具体为一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站。

背景技术

无冲击切换技术的大型增压泵站是采用无冲击技术，在切换泵站内不同对水泵时，减少水流对水泵的冲击，以减少水泵受到的损伤，延长水泵的寿命，但现有的大型增压泵站存在以下问题：

1.体积较大，安装时需要使用吊机吊起，泵机被吊起后容易发生晃动，导致，泵站与安装通道碰撞，造成泵站的损伤；

2.泵站落地时，由于体积较大，会使泵站与地面产生较大的作用力，导致泵站内部的水泵受到损害。

针对上述问题，急需在原有的大型增压泵站基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站，以解决上述背景技术提出原有的大型增压泵站泵站容易与安装通道碰撞，造成泵站的损伤，泵站与地面产生较大的作用力，使泵站内部的水泵受到损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站，包括底座、连接座和丝杆，所述底座上固定有泵体，且泵体的底部连接有橡胶垫，并且泵体的上端安装有固定环，所述连接座连接于泵体的外部，且连接座上安装有固定块，所述连接座上端的固定块与连接杆的一端相互连接，且固定块与连接杆的一端的连接处固定有转轴，所述连接座下端的固定块与支撑杆相互连接，且支撑杆的端部安装有第一固定杆，并且第一固定杆上贯穿设置有滚轮，所述丝杆的两侧均安装于第二固定杆上，且第二固定杆固定于支撑杆的内侧，且丝杆与第二固定杆的连接处固定有轴承，所述丝杆的外侧与套管的内壁相互连接，且套管固定于连接杆的另一端。

优选的，所述底座与橡胶垫粘贴连接，且橡胶垫的横截面设计为“工”字型结构。

优选的，所述泵体与连接座构成螺栓连接的拆卸安装结构，且连接座在泵体外侧等角度分布有3个。

优选的，所述连接杆及支撑杆与固定块均构成转动结构，且固定块与连接座构成焊接的一体化结构。

优选的，所述支撑杆与第一固定杆及第二固定杆均构成焊接的一体化结构。

优选的，所述套管的内部设计为螺纹状结构，且套管与丝杆螺纹连接，并且套管与支撑杆构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于无冲击切换技术的大型增压泵站，能够对泵站进行定位，且能够避免泵站在安装的过程中与安装通道发生碰撞，以便对泵站进行保护；

1.丝杆与套杆螺纹连接，丝杆的转动能够带动套管沿着丝杆进行位移，使支撑杆的角度产生变化，从而推动连接杆产生角度变化，使连接杆端部的滚轮贴合安装通道，滚轮能够随着泵站的下降沿着安装通道滑动，避免泵站晃动导致泵站位置偏移，同时避免泵站与安装通道发生碰撞，导致泵站损伤；

2.泵站的底部粘贴有橡胶垫，泵站落地时，橡胶垫先与地面接触，橡胶垫具有缓冲作用，避免了泵站与地面产生的作用力，对泵站内部的水泵造成损害，以保护泵站内部的水泵。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型固定环安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定块安装侧面结构示意图；

图4为本实用新型丝杆安装侧面结构示意图；

图5为本实用新型滚轮安装俯视结构示意图；

图6为本实用新型连接座安装俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、泵体；3、橡胶垫；4、固定环；5、连接座；6、固定块；7、转轴；8、连接杆；9、支撑杆；10、第一固定杆；11、滚轮；12、轴承；13、丝杆；14、套管；15、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站，包括底座1、泵体2、橡胶垫3、固定环4、连接座5、固定块6、转轴7、连接杆8、支撑杆9、第一固定杆10、滚轮11、轴承12、丝杆13、套管14和第二固定杆15，底座1上固定有泵体2，且泵体2的底部连接有橡胶垫3，并且泵体2的上端安装有固定环4，连接座5连接于泵体2的外部，且连接座5上安装有固定块6，连接座5上端的固定块6与连接杆8的一端相互连接，且固定块6与连接杆8的一端的连接处固定有转轴7，连接座5下端的固定块6与支撑杆9相互连接，且支撑杆9的端部安装有第一固定杆10，并且第一固定杆10上贯穿设置有滚轮11，丝杆13的两侧均安装于第二固定杆15上，且第二固定杆15固定于支撑杆9的内侧，且丝杆13与第二固定杆15的连接处固定有轴承12，丝杆13的外侧与套管14的内壁相互连接，且套管14固定于连接杆8的另一端；

底座1与橡胶垫3粘贴连接，且橡胶垫3的横截面设计为“工”字型结构，使橡胶垫3不会从底座1上脱落，增大橡胶垫3与地面的作用面积，以增强缓冲效果；

泵体2与连接座5构成螺栓连接的拆卸安装结构，且连接座5在泵体2外侧等角度分布有3个，使泵体2与连接座5的连接更为牢固，连接座5不会自主与泵体2发生分离，使连接座5上能够安装3个滚轮11，使3个滚轮11能够沿着安装通道滚动，以便对泵体2进行定位，以及避免泵体2与安装通道发生碰撞；

连接杆8及支撑杆9与固定块6均构成转动结构，且固定块6与连接座5构成焊接的一体化结构，连接杆8及支撑杆9与固定块6的连接处均安装有转轴7，使支撑杆9的角度产生变化，以推动支撑杆9产生角度变化，以推动支撑杆9产生角度变化，使支撑杆9端部的滚轮11能够贴合安装通道的内壁；

支撑杆9与第一固定杆10及第二固定杆15均构成焊接的一体化结构，使支撑杆9与第一固定杆10及第二固定杆15的连接更为牢固，使第一固定杆10及第二固定杆15不会从支撑杆9上发生掉落；

套管14的内部设计为螺纹状结构，且套管14与丝杆13螺纹连接，并且套管14与支撑杆9构成转动结构，使丝杆13的转动能带动套管14沿着丝杆13进行移动，套管14与支撑杆9的连接处固定有转轴7，使支撑杆9能够绕着转轴7进行转动，使支撑杆9产生角度变化，以推动连接杆8产生角度变化。

工作原理：在使用该基于无冲击切换技术的大型增压泵站时，首先根据图1，将吊机绳索穿过泵体2上端的固定环4与泵体2间的孔洞中，将绳索打结，使绳索牢牢地固定在泵体2上方，启动吊机，将泵体2吊到安装通道的上方，令吊机带动泵体2下降；

根据图1-6，当泵体2上的滚轮11下降到安装通道内部时，手动转动支撑杆9内侧的丝杆13，丝杆13的两端固定在支撑杆9内侧的2个第二固定杆15上，且第二固定杆15与丝杆13的连接处固定有轴承12，使丝杆13的转动更为顺畅，将丝杆13与套管14螺纹连接，使丝杆13的转动能够带动套管14沿着丝杆13进行移动，使套管14与支撑杆9的连接处安装有转轴7，使套管14的移动能够带动支撑杆9产生角度变化，连接杆8及支撑杆9的端部均通过另一转轴7与固定块6相互连接，使连接杆8和支撑杆9的转动不会被固定块6卡住，固定块6焊接在连接座5上，且连接座5通过螺栓（图中已画出，但未标注）与泵体2相互连接，使连接座5与泵体2的连接更加牢固，继续转动丝杆13，使连接杆8的较大的变化，以推动支撑杆9角度产生变化，直至位于支撑杆9端部第一固定杆10上的滚轮11与安装通道的内壁贴合，泵体在下降的过程中，滚轮11能够沿着安装通道滚动，从而避免泵体2与安装通道发生碰撞，滚轮11亦能够对泵体2进行定位，防止泵体2在下降的过程中产生偏移，泵体2的底部连接有底座1，当该泵站下降到地面时，底座1底部的橡胶垫3先与地面接触，橡胶垫3具有缓冲作用，能减弱地面对该泵站的反作用力，以保护泵站内部的水泵。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站，包括底座（1）、连接座（5）和丝杆（13），其特征在于：所述底座（1）上固定有泵体（2），且泵体（2）的底部连接有橡胶垫（3），并且泵体（2）的上端安装有固定环（4），所述连接座（5）连接于泵体（2）的外部，且连接座（5）上安装有固定块（6），所述连接座（5）上端的固定块（6）与连接杆（8）的一端相互连接，且固定块（6）与连接杆（8）的一端的连接处固定有转轴（7），所述连接座（5）下端的固定块（6）与支撑杆（9）相互连接，且支撑杆（9）的端部安装有第一固定杆（10），并且第一固定杆（10）上贯穿设置有滚轮（11），所述丝杆（13）的两侧均安装于第二固定杆（15）上，且第二固定杆（15）固定于支撑杆（9）的内侧，且丝杆（13）与第二固定杆（15）的连接处固定有轴承（12），所述丝杆（13）的外侧与套管（14）的内壁相互连接，且套管（14）固定于连接杆（8）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站，其特征在于：所述底座（1）与橡胶垫（3）粘贴连接，且橡胶垫（3）的横截面设计为“工”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站，其特征在于：所述泵体（2）与连接座（5）构成螺栓连接的拆卸安装结构，且连接座（5）在泵体（2）外侧等角度分布有3个。

4.根据权利要求1所述的一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站，其特征在于：所述连接杆（8）及支撑杆（9）与固定块（6）均构成转动结构，且固定块（6）与连接座（5）构成焊接的一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站，其特征在于：所述支撑杆（9）与第一固定杆（10）及第二固定杆（15）均构成焊接的一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于无冲击切换技术的大型增压泵站，其特征在于：所述套管（14）的内部设计为螺纹状结构，且套管（14）与丝杆（13）螺纹连接，并且套管（14）与支撑杆（9）构成转动结构。