CN209223936U - 一种用于碳刷自动化生产设备的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，包括夹手、轴承安装块、前卡板、运动卡板、后卡板、碳块卡槽、底座，所述前卡板和后卡板通过螺栓固定于底座上，所述运动卡板位于前卡板与后卡板之间，所述运动卡板与底座之间设置有卡板弹簧，所述前卡板顶部开设有滑槽，所述轴承安装块滑动放置于前卡板的滑槽内。本实用新型设计了一种可替换的碳块卡槽，实现不同尺寸型号的碳刷的定位。生产不同尺寸的碳刷，只需要更换不同型号碳块卡槽，而无需更换整个夹具。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业自动化设备技术领域，具体的说是一种用于碳刷自动化生产设备的夹具。
背景技术
碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，由纯碳加凝固剂制成，是机电产品上的易磨损件。因此碳刷产品的市场需求量极大，实现碳刷产品的全自动化生产，能够有效的提高生产效率，降低生产成本。碳刷的生产过程包括碳块成型、碳块烧结、碳块研磨、切削、栽植引线、点胶、弹簧和接电片的整体装配，本实用新型中碳刷自动化生产设备指完成碳块、弹簧、接电片整体装配的自动化设备。现有碳刷自动化装配的问题也在于碳刷尺寸小，装配过程中难以实现精确的定位与夹紧。为此，本实用新型专利提供了一种新型碳刷自动化生产设备的夹具结构方案。
实用新型内容
针对上述现有技术不足，本实用新型提供一种用于碳刷自动化生产设备的夹具。
本实用新型提供的一种用于碳刷自动化生产设备的夹具是通过以下技术方案实现的：
一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，包括夹手、轴承安装块、前卡板、运动卡板、后卡板、碳块卡槽、底座，所述前卡板和后卡板通过螺栓固定于底座上，所述运动卡板位于前卡板与后卡板之间，所述运动卡板与底座之间设置有卡板弹簧，所述前卡板顶部开设有滑槽，所述轴承安装块滑动放置于前卡板的滑槽内，所述轴承安装块背部安装有轴承，所述轴承外表面与运动卡板顶部接触；所述前卡板前面设置有销轴，所述夹手转动设置于销轴上，所述夹手顶端开设有滑口，所述轴承安装块前面设置有销钉，所述滑口与销钉活动连接；所述碳块卡槽可拆卸设置于前卡板、后卡板和中间运动卡板的通孔中，碳块卡槽底部与前卡板、后卡板之间装有卡槽弹簧。
所述前卡板前面设置有前盖板。
所述前卡板与后卡板的上部份之间通过六角螺柱连接。
所述碳块卡槽一端设计有切线弧，从而使得楔形碳块能够很容易地进入碳刷卡槽。
所述碳刷卡槽的槽口为通槽，便于检测设备检测碳块。
所述碳刷卡槽可以设计多种尺寸以适应不同型号的碳刷。
所述碳块卡槽底部开有两个孔，前卡板、后卡板底部相应位置也开有通孔，卡槽弹簧位于孔与通孔内。
所述轴承顶部与凸轮接触。
本实用新型的有益效果是：
1、设计了一种可替换的碳块卡槽，实现不同尺寸型号的碳刷的定位。生产不同尺寸的碳刷，只需要更换不同型号碳块卡槽，而无需更换整个夹具；
2、采用了简单且紧凑的连杆机构，顶部轴承配合外部凸轮实现碳刷装配过程中的弹簧夹紧。本实用新型具体实施方式中采用的是凸轮，采用其他能够改变行程的机构也可实现；
3、碳刷卡槽中间开的通槽，易于实现工件的检测。
附图说明
图1是本实用新型实例一碳块装入卡槽夹手未抱紧状态的结构图；
图2是本实用新型实例一碳块装入卡槽夹手未抱紧状态的轴测局部剖面结构图；
图3是本实用新型实例一碳块装入卡槽夹手未抱紧状态的剖面结构图；
图4是本实用新型实例一碳块装入卡槽夹手抱紧状态的轴测局部剖面结构图；
图5是本实用新型运动卡板的轴测视图；
图6是本实用新型夹具未装载碳块的剖面结构图；
图7是轴承与凸轮连接结构示意图。
图中：1.夹手，2.前盖板，3.轴承，4.轴承安装块，5.销轴，6.前卡板，7.运动卡板，8.后卡板,9.碳块，10.碳块卡槽，11.卡槽弹簧，12.卡板弹簧，13.底座，14.弹簧，15.六角螺柱，16. 销钉。
具体实施方式
下面将通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示的一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，包括夹手1、轴承安装块4、前卡板6、运动卡板7、后卡板8、碳块卡槽10、底座13，所述前卡板6和后卡板8通过螺栓固定于底座13上，所述运动卡板7位于前卡板6与后卡板8之间，所述运动卡板7与底座13之间设置有卡板弹簧12，所述前卡板6顶部开设有滑槽，所述轴承安装块4滑动放置于前卡板6的滑槽内，所述轴承3安装块背部安装有轴承3，所述轴承3外表面与运动卡板7顶部接触；所述前卡板6前面设置有销轴5，所述夹手1转动设置于销轴5上，所述夹手1顶端开设有滑口，所述轴承安装块4前面设置有销钉16，所述滑口与销钉16活动连接；所述碳块卡槽10可拆卸设置于前卡板6、后卡板8和运动卡板7的通孔中，碳块卡槽10底部与前卡板6、后卡板8之间装有卡槽弹簧11。所述前卡板6前面设置有前盖板2。所述前卡板6与后卡板8的上部份之间通过六角螺柱15连接。所述碳块卡槽10一端设计有切线弧，从而使得楔形碳块能够很容易地进入碳刷卡槽。所述碳刷卡槽10的槽口为通槽，便于检测设备检测碳块。所述碳刷卡槽10可以设计多种尺寸以适应不同型号的碳刷。
如图3所示，所述碳块卡槽10底部开有两个孔，前卡板6、后卡板8底部相应位置也开有通孔，卡槽弹簧11位于孔与通孔内。由于弹簧预紧力的作用，实现碳块卡槽在前后卡板中的定位。
如图7所示，所述轴承3顶部与凸轮17接触。
在运用时，如图1-4中，碳块9已经完成了栽植引线的工序，碳块9尾部为楔形，前端有引线伸出。完成碳刷的装配，需要将弹簧14套在引线上，然后将接电片焊接在引线前端。
如图2-6中，轴承安装块4可以在前卡板6的滑槽中滑动，夹手1可以绕着销轴5转动，轴承安装块4上的销钉16置于夹手的前端滑槽中，轴承安装块4在前卡板的滑槽中上下运动时，轴承安装块4上的销钉16可在夹手前端槽口中滑动，从而使夹手绕着销轴5转动，实现了左右夹手的抱紧与张开过程。
如图7中，夹手上端装有轴承3，轴承3与碳刷自动化设备上的其它部件（在本实用新型中指凸轮17）配合使用，凸轮17转动过程中，行程不断变化，从而使得轴承在垂直方向上产生位移，进而使得轴承安装块在前卡板的滑槽中上下运动。本实用新型此处采用轴承有效的减少了与凸轮之间的接触摩擦，延长了设备的使用寿命，提高了设备运行的可靠性。
以上所述实施例仅表示本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
Claims (8)
1.一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，其特征在于：包括夹手、轴承安装块、前卡板、运动卡板、后卡板、碳块卡槽、底座，所述前卡板和后卡板通过螺栓固定于底座上，所述运动卡板位于前卡板与后卡板之间，所述运动卡板与底座之间设置有卡板弹簧，所述前卡板顶部开设有滑槽，所述轴承安装块滑动放置于前卡板的滑槽内，所述轴承安装块背部安装有轴承，所述轴承外表面与运动卡板顶部接触；所述前卡板前面设置有销轴，所述夹手转动设置于销轴上，所述夹手顶端开设有滑口，所述轴承安装块前面设置有销钉，所述滑口与销钉活动连接；所述碳块卡槽可拆卸设置于前卡板、后卡板和中间运动卡板的通孔中，碳块卡槽底部与前卡板、后卡板之间装有卡槽弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，其特征在于:所述前卡板前面设置有前盖板。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，其特征在于:所述前卡板与后卡板的上部份之间通过六角螺柱连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，其特征在于:所述碳块卡槽一端设计有切线弧，从而使得楔形碳块能够很容易地进入碳刷卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，其特征在于:所述碳刷卡槽的槽口为通槽，便于检测设备检测碳块。
6.根据权利要求1所述的一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，其特征在于:所述碳刷卡槽可以设计多种尺寸以适应不同型号的碳刷。
7.根据权利要求1所述的一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，其特征在于:所述碳块卡槽底部开有两个孔，前卡板、后卡板底部相应位置也开有通孔，卡槽弹簧位于孔与通孔内。
8.根据权利要求1所述的一种用于碳刷自动化生产设备的夹具，其特征在于:所述轴承顶部与凸轮接触。
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| CN201920035446.6U CN209223936U (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种用于碳刷自动化生产设备的夹具 |
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| CN109531482A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-03-29 | 湖南奥密普特智能科技有限公司 | 一种用于碳刷自动化生产设备的夹具 |
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