CN203377181U - 断路器凸轮磨合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器凸轮磨合工装，其特征在于，包括：工作台；电机，固定于所述工作台上，用于输出动力；曲柄，固定于所述电机输出轴上，可随所述输出轴整圈旋转；磨合装置，固定于所述工作台上，所述磨合装置上设置有用于带动断路器的凸轮进行往复运动的摇杆，所述摇杆的一端铰接在所述磨合装置上；连杆，其一端与所述曲柄远离轴心一端相铰接，所述连杆的另一端与所述摇杆的自由端相铰接。本实用新型由于采用曲柄摇杆机构和电机，将电机的圆周运动转化为摇杆的往复运动，可批量对断路器的凸轮进行磨合，使装配后的断路器凸轮整体能够顺畅的滑动。

Description

断路器凸轮磨合工装

技术领域

本实用新型涉及断路器生产技术，尤其涉及一种断路器凸轮磨合工装，属于电气设备生产过程工艺装备技术领域。

背景技术

断路器凸轮由于使用环境的需要，一般在出厂前都要对断路器凸轮的内孔进行磨合来保证产品的质量。传统的断路器凸轮磨合依靠人力单独完成，每人每次仅能磨合一个凸轮，费事费力，效率低；而且由于每个操作员力度不同，难以保证产品的质量。

实用新型内容

为解决现有技术中采用人工磨合断路器凸轮效率低下、磨合质量差别较大的问题，本实用新型提供一种断路器凸轮磨合工装，包括：

工作台；

电机，固定于所述工作台上，用于输出动力；

曲柄，固定于所述电机输出轴上，可随所述输出轴整圈旋转；

磨合装置，固定于所述工作台上，所述磨合装置上设置有用于带动断路器的凸轮进行往复运动的摇杆，所述摇杆的一端铰接在所述磨合装置上；

连杆，其一端与所述曲柄远离轴心一端相铰接，所述连杆的另一端与所述摇杆的自由端相铰接。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述曲柄上设置有至少一个用于和所述连杆相铰接的铰接孔，不同所述铰接孔到所述曲柄轴心的距离不同。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述电机输出轴上设置有联轴器，所述曲柄通过所述联轴器固定于所述电机输出轴上。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述磨合工装包括至少两个所述磨合装置和至少一个驱动杆，相邻两个所述磨合装置上的摇杆的自由端采用驱动杆连接，所述驱动杆的两端和所述摇杆之间铰接。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述磨合装置上设置有六方轴，所述凸轮和所述摇杆均固定在所述六方轴上，并随轴转动，所述六方轴上可固定至少一个凸轮。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述磨合装置在与所述六方轴平行的位置上设置有限位板，所述限位板上设置有凹槽，所述凹槽内嵌合有动端支撑，所述动端支撑用于稳定所述凸轮的转动轴。

如上所述的断路器凸轮磨合工装，其中，所述磨合装置还包括有电控箱，用于控制所述凸轮的磨合时间。

本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装，由于采用曲柄摇杆机构并配合电机作为动力来源，将电机的圆周运动转化为摇杆的往复运动，提高了效率，节省了人力，可以批量对断路器的凸轮进行磨合，使装配后的断路器凸轮整体能够顺畅的滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的侧面图；

图2为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的立体图；

图3为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的俯视图；

图4为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的曲柄图；

图5为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的断路器凸轮磨合图；

图6为本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装的断路器凸轮磨合立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供一种断路器凸轮磨合工装，采用曲柄摇杆机构，曲柄摇杆是具有一个曲柄和一个摇杆的铰链四杆机构；在本实施例中，曲柄是与固定在工作台上的电机的输出轴相连，并且只能绕该输出轴轴线整圈旋转的构件；摇杆是与固定在工作台上磨合装置相连但只能绕该转动副轴线摆动的构件。

本实施例包括：工作台6、电机1、曲柄2、连杆3和磨合装置5。电机1固定于工作台6上，用于输出动力；曲柄2固定于电机1的输出轴上，可随该输出轴整圈旋转；磨合装置5通过螺栓固定于工作台6上，磨合装置5上还设置有用于带动断路器的凸轮进行往复运动的摇杆4，摇杆4的一端铰接在磨合装置5上；连杆3其一端与曲柄2远离轴心一端相铰接，连杆3的另一端与摇杆4的自由端相铰接。工作台6的下方可以设置一个焊接支架，用于支撑工作台。

如图3、图4所示，在上述方案的基础上，曲柄2可以为圆盘状，其上设置有至少一个用于和连杆3相铰接的铰接孔20，不同铰接孔20到曲柄2轴心的距离不同，即电机输出轴到不同铰接孔20的距离不同，一般设置有八个不同距离的铰接孔20，不相同孔位可以方便调节曲柄的力矩，也可以调节摇杆摆动角度。另外，电机1输出轴上设置有联轴器11，曲柄2通过联轴器11固定于电机1的输出轴上。

本实施例的断路器凸轮磨合工装还包括至少两个磨合装置5和至少一个驱动杆8，相邻两个磨合装置5上的摇杆4的自由端采用驱动杆8连接，驱动杆8的两端和摇杆4之间铰接。如图1、图2所示，本实施例采用两组磨合装置，每组磨合装置5上设置有六方轴51，需磨合的凸轮和摇杆4均固定在六方轴51上，并随轴转动，每一根六方轴51上可固定至少一个凸轮，一般设置有六个凸轮。驱动杆8的有效长度一般与相邻的两个六方轴51之间的长度相同，这样可以保证两个磨合装置的摇杆摆动角度一致。

如图5、图6所示，本实施例需要磨合的断路器包括凸轮71，凸轮71上设置有需磨合的内孔；凸轮71的内孔上设置有需相互磨合对运动部件73；主要的磨合面74设置在凸轮71的内孔上。运动部件73上套设有弹簧，弹簧的运动行程对应断路器触头分合时的行程。凸轮71代转动轴外还套设有动端支撑72，动端支撑72并不限制凸轮71轴上的转动，用于将凸轮71固定在磨合装置5上。

如图3所示，磨合装置5在与六方轴51平行的位置上设置有限位板54，限位板54上设置有凹槽，用于固定待磨合的断路器，动端支撑72可嵌合在凹槽内；相邻的两个磨合装置5之间可以设置中间限位板53；磨合装置5的底部设置有制动块52，用于对运动部件73进行限位。

本实用新型的实施例工作过程如下，在电机1的带动下，电机1输出轴带动曲柄2转动，曲柄2驱动连杆3使摇杆4带动凸轮运动，实现凸轮左右摆动，达到磨合的目的。本实施例附带有电控箱，实现磨合一定次数后自动停机。

本实用新型实施例的断路器凸轮磨合工装，每次磨合可磨合12个，由于采用曲柄摇杆机构和电机作为动力来源，提高了效率，节省了人力，可以批量对断路器的凸轮进行磨合，使装配后的凸轮整体能够顺畅的滑动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种断路器凸轮磨合工装，其特征在于，包括：

工作台；

电机，固定于所述工作台上，用于输出动力；

曲柄，固定于所述电机输出轴上，可随所述输出轴整圈旋转；

磨合装置，固定于所述工作台上，所述磨合装置上设置有用于带动断路器的凸轮进行往复运动的摇杆，所述摇杆的一端铰接在所述磨合装置上；

连杆，其一端与所述曲柄远离轴心一端相铰接，所述连杆的另一端与所述摇杆的自由端相铰接。

2.根据权利要求1所述的断路器凸轮磨合工装，其特征在于，所述曲柄上设置有至少一个用于和所述连杆相铰接的铰接孔，不同所述铰接孔到所述曲柄轴心的距离不同。

3.根据权利要求1所述的断路器凸轮磨合工装，其特征在于，所述电机输出轴上设置有联轴器，所述曲柄通过所述联轴器固定于所述电机输出轴上。

4.根据权利要求1所述的断路器凸轮磨合工装，其特征在于，所述磨合工装包括至少两个所述磨合装置和至少一个驱动杆，相邻两个所述磨合装置上的摇杆的自由端采用驱动杆连接，所述驱动杆的两端和所述摇杆之间铰接。

5.根据权利要求1-4任一所述的断路器凸轮磨合工装，其特征在于，所述磨合装置上设置有六方轴，所述凸轮和所述摇杆均固定在所述六方轴上，并随轴转动，所述六方轴上可固定至少一个凸轮。

6.根据权利要求5所述的断路器凸轮磨合工装，其特征在于，所述磨合装置在与所述六方轴平行的位置上设置有限位板，所述限位板上设置有凹槽，所述凹槽内嵌合有动端支撑，所述动端支撑用于稳定所述凸轮的转动轴。

7.根据权利要求5所述的断路器凸轮磨合工装，其特征在于，所述磨合装置还包括有电控箱，用于控制所述凸轮的磨合时间。

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