CN209223213U - 一次成型刀具及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具的技术领域，尤其涉及一种一次成型刀具及采用该一次成型刀具的机床，包括条形的夹持部和连接在夹持部一端的切削部，切削部的外端形成有两个刃部和两个排屑槽，两个刃部对角布置，两个排屑槽对角布置；每个刃部均由第一避空面、第二避空面、主切削面、后刀面、过渡面、第一侧面以及第二侧面围合而成，第一避空面由切削部的周向侧壁向中部并向外倾斜延伸，第二避空面由第一避空面沿旋转中心线的延伸方向向外延伸，主切削面位于刃部的最外端，后刀面由主切削面沿旋转中心线的延伸方向向内延伸；该刀具能够一次成型带有倒角的台阶式圆柱型结构，避免使用多个刀具，减小了调机难度，降低了调机时间，产品加工周期短，生产效率高。

Description

一次成型刀具及机床

技术领域

本实用新型涉及刀具的技术领域，具体而言，是涉及一种一次成型刀具及采用该一次成型刀具的机床。

背景技术

目前，传统的车、铣等加工方法和机床中，同一结构，例如加工带有倒角的台阶式圆柱型结构时，通常采用多个刀具进行加工，且加工工序较多，加工效率低，一方面，增加了产品的加工周期，另一方面，两把甚至多把刀具配合使用将增加调机难度和调机时间，进一步导致生产效率降低、产能不高以及利润降低的问题，不适应快节奏、高要求的现代化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次成型刀具，旨在解决现有技术中在加工带有倒角的台阶式圆柱型结构时，采用多个刀具调机难度大、调机时间长，以致产品加工周期长、生产效率低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种一次成型刀具，包括条形的夹持部和连接在所述夹持部一端的切削部，所述切削部具有一沿所述夹持部的延伸方向延伸的旋转中心线以及彼此垂直的第一基面和第二基面，所述第一基面和所述第二基面的交线与所述旋转中心线重合；所述切削部具有由所述第一基面与所述第二基面分隔界定的第一空间、第二空间、第三空间以及第四空间，所述第一空间与所述第三空间对角分布，所述第二空间与所述第四空间对角分布；所述切削部的外端形成有两个刃部和两个排屑槽，两个所述刃部分别位于所述第一空间和所述第三空间，两个所述排屑槽分别位于所述第二空间和所述第四空间；每个所述刃部均由第一避空面、第二避空面、主切削面、后刀面、过渡面、第一侧面以及第二侧面围合而成，所述第一侧面与所述第一基面重合，所述第二侧面与所述第二基面重合；所述第一避空面连接在所述第一侧面与所述第二侧面之间且由所述切削部的周向侧壁向中部并向外倾斜延伸，所述第二避空面连接在所述第一侧面与所述第二侧面之间且由所述第一避空面沿所述旋转中心线的延伸方向向外延伸，所述主切削面位于所述刃部的最外端且连接在所述第一侧面与所述第二避空面之间，所述后刀面连接在所述第一侧面与所述第二避空面之间且由所述主切削面沿所述旋转中心线的延伸方向向内延伸，所述过渡面分别连接于所述后刀面、所述第二避空面、所述第一侧面以及所述第二侧面。

进一步地，两个所述刃部的以所述旋转中心线的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为以所述旋转中心线在该截面上的投影点为对称中心的中心对称图形。

进一步地，所述刃部的后刀面与第二侧面之间形成有一后角，所述后角介于5度～10度。

进一步地，所述后角为8度。

进一步地，所述过渡面包括连接在所述后刀面上的第一平面和连接在所述第一平面与所述第二侧面之间的第二平面，所述第一平面及所述第二平面均连接在所述第一侧面与所述第二避空面之间。

进一步地，两个所述排屑槽的以所述旋转中心线的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为以所述旋转中心线在该截面上的投影点为对称中心的中心对称图形。

进一步地，所述排屑槽形成于所述切削部的周向侧壁上且一并延伸至一所述刃部的第一侧面及另一所述刃部的第二侧面。

进一步地，所述夹持部具有圆形的横截面形状。

本实用新型提供的一次成型刀具的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种一次成型刀具，包括条形的夹持部和连接在夹持部一端的切削部，切削部的外端形成有对角设置的两个刃部和对角设置的两个排屑槽，每个刃部均由第一避空面、第二避空面、主切削面、后刀面、过渡面、第一侧面以及第二侧面围合而成，该刀具主要用于数控机床，通过设置该刃部结构，使得该刀具能够通过一个预设程序一次成型带有倒角的台阶式圆柱型结构，避免使用多个刀具，减小了调机难度，降低了调机时间，产品加工周期短，生产效率高。

本实用新型提供的机床的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种机床，包括上述的一次成型刀具，通过使用该刀具，使得带有倒角的台阶式圆柱型结构能够一次成型，无需多个刀具配合使用，加工工序简单易控，产品的加工周期短，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一次成型刀具的立体示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3(a)、图3(b)分别是本实用新型实施例提供的一次成型刀具的正视示意图、侧视示意图。

其中，图中各附图标记：

1：夹持部

2：切削部 20：旋转中心线

21：第一基面 22：第二基面

23：第一空间 24：第二空间

25：第三空间 26：第四空间

3：刃部 31：第一避空面

32：第二避空面 33：主切削面

34：后刀面 35：过渡面

36：第一侧面 37：第二侧面

A：后角 351：第一平面

352：第二平面

4：排屑槽

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种一次成型刀具，主要用于CNC(Computer number control，计算机数字控制)铣床或NC(Numerical control，数字控制)车床，用以加工带有倒角的台阶式圆柱型结构，包括条形的夹持部1和连接在夹持部1一端的切削部2，夹持部1设置为条形易于刀具的夹持，切削部2具有一沿夹持部1的延伸方向延伸的旋转中心线20以及彼此垂直的第一基面21和第二基面22，第一基面21和第二基面22均沿平行于旋转中心线20延伸方向的方向延伸，且第一基面21和第二基面22的交线与旋转中心线20重合，这样，切削部2即可由第一基面21与第二基面22分隔界定出第一空间23、第二空间24、第三空间25以及第四空间26，第一空间23与第三空间25对角分布，第二空间24与第四空间26对角分布，在本实施例中，夹持部1为圆柱形结构，切削部2的旋转中心线20与夹持部1的轴线相重合，且切削部2被第一空间23、第二空间24、第三空间25以及第四空间26分成横截面形状均等的四部分，优选地，四部分横截面形状均为由两条垂直线和一条弧线围成的扇形，具体请参阅图3(b)；切削部2的外端形成有两个刃部3和两个排屑槽4，两个刃部3分别位于第一空间23和第三空间25，两个排屑槽4分别位于第二空间24和第四空间26；每个刃部3均由第一避空面31、第二避空面32、主切削面33、后刀面34、过渡面35、第一侧面36以及第二侧面37围合而成，第一侧面36与第一基面21重合，第二侧面37与第二基面22重合；第一避空面31连接在第一侧面36与第二侧面37之间且由切削部2的周向侧壁向中部并向外倾斜延伸，第二避空面32连接在第一侧面36与第二侧面37之间且由第一避空面31沿旋转中心线20的延伸方向向外延伸，主切削面33位于刃部3的最外端且连接在第一侧面36与第二避空面32之间，后刀面34连接在第一侧面36与第二避空面32之间且由主切削面33沿旋转中心线20的延伸方向向内延伸，过渡面35分别连接于后刀面34、第二避空面32、第一侧面36以及第二侧面37；通过设置该刃部3结构，使得该刀具能够一次成型带有倒角的台阶式圆柱型结构，避免使用多个刀具，减小了调机难度，降低了调机时间，产品加工周期短，生产效率高。

在本实施例中，请参阅图3(b)，两个刃部3的以旋转中心线20的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为以旋转中心线20在该截面上的投影点为对称中心的中心对称图形，该结构保证了两个刃部3结构的一致性，由此，两个刃部3可交替使用，无需换刀，减小了调机难度，降低了调机时间，生产效率高，刀具使用寿命长，成本低。

在本实施例中，请继续参阅图3(b)，刃部3的后刀面34与第二侧面37之间形成有一后角N，后角N介于5度～10度；优选地，后角N为8度；通过改变后角N的大小，增加了刀具的耐用程度。

需要说明的是，上述的后角N以及该刀具的其他设计角度在设计过程中，其公差均可为±0.3度，以达到图纸和刀具外观的设计要求。

在本实施例中，请参阅图2，过渡面35包括连接在后刀面34上的第一平面351和连接在第一平面351与第二侧面37之间的第二平面352，第一平面351及第二平面352均连接在第一侧面36与第二避空面32之间。

在本实施例中，请参阅图3(b)，两个排屑槽4的以旋转中心线20的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为以旋转中心线20在该截面上的投影点为对称中心的中心对称图形；在本实施例中，请一并参阅图1至图3，排屑槽4形成于切削部2的周向侧壁上且一并延伸至一刃部3的第一侧面36及另一刃部3的第二侧面37，该结构通过优化排屑槽4的结构，便于加工和刃磨刀具的同时，进一步确保刀具使用时基体不会与加工工件发生接触，从而提高刀具的使用寿命，生产效率高。

在本实施例中，请继续参阅图1至图3，夹持部1具有圆形的横截面形状，易于加工制造，便于装夹。

本实用新型提出的一种机床，主要为CNC铣床及NC车床，包括上述的一次成型刀具，通过使用该刀具，使得带有倒角的台阶式圆柱型结构仅通过一个预设程序即可实现一次成型加工，无需多个刀具配合使用，加工工序简单易控，产品的加工周期短，产能高，生产效率高，进而提高了生产利润。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一次成型刀具，其特征在于，包括条形的夹持部和连接在所述夹持部一端的切削部，所述切削部具有一沿所述夹持部的延伸方向延伸的旋转中心线以及彼此垂直的第一基面和第二基面，所述第一基面和所述第二基面的交线与所述旋转中心线重合；所述切削部具有由所述第一基面与所述第二基面分隔界定的第一空间、第二空间、第三空间以及第四空间，所述第一空间与所述第三空间对角分布，所述第二空间与所述第四空间对角分布；所述切削部的外端形成有两个刃部和两个排屑槽，两个所述刃部分别位于所述第一空间和所述第三空间，两个所述排屑槽分别位于所述第二空间和所述第四空间；

每个所述刃部均由第一避空面、第二避空面、主切削面、后刀面、过渡面、第一侧面以及第二侧面围合而成，所述第一侧面与所述第一基面重合，所述第二侧面与所述第二基面重合；所述第一避空面连接在所述第一侧面与所述第二侧面之间且由所述切削部的周向侧壁向中部并向外倾斜延伸，所述第二避空面连接在所述第一侧面与所述第二侧面之间且由所述第一避空面沿所述旋转中心线的延伸方向向外延伸，所述主切削面位于所述刃部的最外端且连接在所述第一侧面与所述第二避空面之间，所述后刀面连接在所述第一侧面与所述第二避空面之间且由所述主切削面沿所述旋转中心线的延伸方向向内延伸，所述过渡面分别连接于所述后刀面、所述第二避空面、所述第一侧面以及所述第二侧面。

2.根据权利要求1所述的一次成型刀具，其特征在于，两个所述刃部的以所述旋转中心线的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为以所述旋转中心线在该截面上的投影点为对称中心的中心对称图形。

3.根据权利要求2所述的一次成型刀具，其特征在于，所述刃部的后刀面与第二侧面之间形成有一后角，所述后角介于5度～10度。

4.根据权利要求3所述的一次成型刀具，其特征在于，所述后角为8度。

5.根据权利要求2所述的一次成型刀具，其特征在于，所述过渡面包括连接在所述后刀面上的第一平面和连接在所述第一平面与所述第二侧面之间的第二平面，所述第一平面及所述第二平面均连接在所述第一侧面与所述第二避空面之间。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一次成型刀具，其特征在于，两个所述排屑槽的以所述旋转中心线的延伸方向为法线方向的任一截面的形状均为以所述旋转中心线在该截面上的投影点为对称中心的中心对称图形。

7.根据权利要求6所述的一次成型刀具，其特征在于，所述排屑槽形成于所述切削部的周向侧壁上且一并延伸至一所述刃部的第一侧面及另一所述刃部的第二侧面。

8.根据权利要求6所述的一次成型刀具，其特征在于，所述夹持部具有圆形的横截面形状。

9.机床，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的一次成型刀具。