CN207823982U - 一种组合舍弃式外观成型刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合舍弃式外观成型刀，通过采用刀柄、刀盘和刀芯套接组合固定连成一体的结构设计，并对刀柄、刀盘和刀芯的结构进行合理设计，使本实用新型在加工异性复杂产品时，一把刀具即可加工了多个外形面，加工多个轮廓可一次性加工成型，减少了更换刀具频率，保证了加工质量的稳定性，加工效率可提高50%至70%，大大节省了加工大余量外形产品的制造时间。

Description

一种组合舍弃式外观成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种组合舍弃式外观成型刀。

背景技术

在数控机床机械加工过程中，刀具的选择不仅是加工质量稳定性的重要影响因素，而且它对生产效率、加工成本等方面也产生着重要的影响。刀具在切削加工过程中，会承受较大的压力，与切削工件产生剧烈的摩擦，对生产产品的尺寸控制有一定难度，需要更换刀具时步骤繁琐麻烦，即便更换了刀具后，对调节管控产品的尺寸，难度也是极高的。有些切削的加工工艺复杂，使用普通刀具加工的产品外壳时，一般需要好几道工序，每道工序的加工轮廓幅度较大的曲面都需由几个小圆弧的基准面相切拼合加工组成。因此，数控铣床在实际生产中需要加工很多非标零件，一般的数控铣床加工非标类异性零件时，可能要用到3至7种刀具才能完成产品外形的加工，并且需要多次更换刀具加工。这不仅降低了生产效率，还会增加不必要的麻烦及加工难度，极大影响加工质量的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可加工复杂产品、可使多个轮廓一次性加工成型的组合舍弃式外观成型刀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种组合舍弃式外观成型刀，包括刀体，所述刀体由刀柄、刀盘和刀芯套接组合固定连成一体，所述刀柄设置有限位部和固定件，所述刀柄通过所述限位部与所述刀盘连接，所述刀芯穿过所述刀盘正中央设置的中心孔与设置于所述刀柄中央的轴孔连接，所述刀柄上的固定件对设置于所述刀芯上的卡槽卡合固定。

优选地，所述刀柄的所述限位部为设置在所述刀柄上部的环形凸块，所述刀柄的所述环形凸块穿过并连接于设置在所述刀盘正中央的中心孔内部，所述刀柄与所述刀盘的对应位置设置有相互匹配的螺孔一，所述刀柄与所述刀盘通过固定螺丝禁固连接。

优选地，所述刀柄的所述固定件为螺丝或紧固螺柱，所述刀柄中部开设有若干个螺孔二，所述螺孔二的位置与所述刀芯上的卡槽的位置相对应，所述刀柄上的所述固定件通过所述螺孔二对所述刀芯上的卡槽卡合固定。

优选地，所述刀柄上部与所述刀盘底部的对应位置设置有相互匹配的固定凹槽，所述刀柄1上部的所述固定凹槽通过螺丝安装有固定模块，所述固定模块与所述刀盘底部的固定凹槽固定限位连接。

优选地，所述刀盘设置有若干个端面齿刀一，相邻两个所述端面齿刀一之间的间隙处设置有排削槽一，所述刀盘上相邻两个所述端面齿刀一之间通过圆弧过渡并形成槽型角，所述端面齿刀一与径向方向且相对于所述刀盘的旋转轴线形成排削槽剪切角a1。

优选地，所述端面齿刀一设置有刀粒槽，所述刀粒槽与刀粒通过螺丝或螺钉连接，所述刀粒设有端刃一和侧刃一。

优选地，所述排削槽剪切角a1为3°至8°。

优选地，所述刀芯设置有若干个端面齿刀二，所述端面齿刀二包括刀刃、端刃二和侧刃二，相邻两个所述端面齿刀二之间的间隙处设置有排削槽二，所述端面齿刀二与径向方向且相对于所述刀芯的旋转轴线形成排削槽剪切角a2。

优选地，所述排削槽剪切角a2为5°至7°。

优选地，所述刀芯采用硬质合金材料制成。

本实用新型通过将刀柄、刀盘和刀芯套接组合固定连成一体的结构设计，并对刀柄、刀盘和刀芯的结构进行合理设计，使本实用新型在加工异性复杂产品时，一把刀具即可加工了多个外形面，加工多个轮廓可一次性加工成型，减少了更换刀具频率，保证了加工质量的稳定性，加工效率可提高50%至70%，大大节省了加工大余量外形产品的制造时间。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图1的拆分结构示意图；

图4是本实用新型的刀柄主视图；

图5是本实用新型的刀柄俯视图；

图6是本实用新型的刀盘主视图；

图7是本实用新型的刀盘俯视图；

图8是本实用新型的刀芯主视图；

图9是本实用新型的刀芯俯视图；

图中：1、刀柄；2、刀盘；3、刀芯；4、限位部；5、固定件；6、中心孔；7、轴孔；8、卡槽；9、螺孔一；10、固定螺丝；11、螺孔二；12、固定凹槽；13、固定模块；14、端面齿刀一；15、排削槽一；16、圆弧；17、刀粒槽；18、刀粒；19、端刃一；20、侧刃一；21、端面齿刀二；22、刀刃；23、端刃二；24、侧刃二；25、排削槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至3所示，一种组合舍弃式外观成型刀，包括刀体，所述刀体由刀柄1、刀盘2和刀芯3套接组合固定连成一体，所述刀柄1设置有限位部4和固定件5，所述刀柄1通过所述限位部4与所述刀盘2连接，所述刀芯3穿过所述刀盘2正中央设置的中心孔6与设置于所述刀柄1中央的轴孔7连接，所述刀柄1上的固定件5对设置于所述刀芯3上的卡槽8卡合固定。

参阅图3至5所示，所述刀柄1的所述限位部4为设置在所述刀柄1上部的环形凸块，所述刀柄1的所述环形凸块穿过并连接于设置在所述刀盘2正中央的中心孔6内部，所述刀柄1与所述刀盘2的对应位置设置有相互匹配的螺孔一9，所述刀柄1与所述刀盘2通过固定螺丝10禁固连接。

所述刀柄1的所述固定件5为螺丝或紧固螺柱，所述刀柄1中部开设有若干个螺孔二11，所述螺孔二11的位置与所述刀芯3上的卡槽8的位置相对应，所述刀柄1上的所述固定件5通过所述螺孔二11对所述刀芯3上的卡槽8卡合固定。

所述刀柄1上部与所述刀盘2底部的对应位置设置有相互匹配的固定凹槽12，所述刀柄1上部的所述固定凹槽12通过螺丝安装有固定模块13，所述固定模块13与所述刀盘2底部的固定凹槽12固定限位连接。

参阅图6至7所示，所述刀盘2较佳的尺寸为外径为135mm，轴芯36m，内孔径22mm，厚度35mm，设置有若干个端面齿刀一14，相邻两个所述端面齿刀一14之间的间隙处设置有排削槽一15，所述刀盘2上相邻两个所述端面齿刀一14之间通过圆弧16过渡并形成槽型角，该槽型角较佳角度为110°，所述圆弧16设有轴向第一、二后角与径向第一、二后角，径向第一后角采用了7°至9°，径向第二后角采用了16°至22°。 轴向第一后角采用了3°至5°，轴向第二后角采用了5°至7°。所述端面齿刀一14与径向方向且相对于所述刀盘2的旋转轴线形成排削槽剪切角a1。所述端面齿刀一14设置有刀粒槽17，所述刀粒槽17与刀粒18通过螺丝或螺钉连接，所述刀粒18设有端刃一19和侧刃一20。所述端面齿刀一14背宽20mm,所述排削槽剪切角a1为3°至8°，所述刀盘2端面设有轴向后角，所述轴向后角设有轴向第一、二后角与径向第一、二后角，径向第一后角采用了8°至13°，径向第二后角采用了18°至28°，轴向第一后角采用了9°至12°，轴向第二后角采用了16°至22°。较佳地，采用该尺寸设置有四个端面齿刀一14的所述刀盘2可以保证在大切削量进给的速度上，体现出刀具的刚性及刀具的强度，可以避免在加工当中出现刀具震纹与横纹的现象。

参阅图8至9所示，所述刀芯3较佳的尺寸为刀体为35.5mm，刀柄为22mm，刃径16至18mm，长度75mm，所述刀芯3设置有若干个端面齿刀二21，所述端面齿刀二21包括刀刃22、端刃二23和侧刃二24，相邻两个所述端面齿刀二21之间的间隙处设置有排削槽二25，所述端面齿刀二21与径向方向且相对于所述刀芯3的旋转轴线形成排削槽剪切角a2，该槽型角较佳角度为90°。所述端面齿刀二21背宽5.5mm，所述排削槽剪切角a2为5°至7°，所述刀芯3端面设有轴向后角，所述轴向后角设有轴向第一、二后角与径向第一、二后角，径向第一后角采用了8°至10°，径向第二后角采用了16°至20°，轴向第一后角采用了6°至9°，轴向第二后角采用了15°至17°。所述刀芯3采用硬质合金材料制成。较佳地，采用该尺寸设置有四个端面齿刀二21的所述刀芯3可在生产中更佳地减少了换刀具时间，可以避免在加工中成型刀脱离刀柄的长度导致出现断刀现象出现，该设计可以满足每齿切削量在0.2-0.5mm左右。

在同样的机床加工条件下，该实用新型一把刀具可以加工了多个外形面，对比传统的加工工艺，加工效率可提高50%-70%，既提高生产效率，也节省了制造时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。

Claims (10)

1.一种组合舍弃式外观成型刀，包括刀体，其特征在于，所述刀体由刀柄（1）、刀盘（2）和刀芯（3）套接组合固定连成一体，所述刀柄（1）设置有限位部（4）和固定件（5），所述刀柄（1）通过所述限位部（4）与所述刀盘（2）连接，所述刀芯（3）穿过所述刀盘（2）正中央设置的中心孔（6）与设置于所述刀柄（1）中央的轴孔（7）连接，所述刀柄（1）上的固定件（5）对设置于所述刀芯（3）上的卡槽（8）卡合固定。

2.根据权利要求1所述的一种组合舍弃式外观成型刀，其特征在于，所述刀柄（1）的所述限位部（4）为设置在所述刀柄（1）上部的环形凸块，所述刀柄（1）的所述环形凸块穿过并连接于设置在所述刀盘（2）正中央的中心孔（6）内部，所述刀柄（1）与所述刀盘（2）的对应位置设置有相互匹配的螺孔一（9），所述刀柄（1）与所述刀盘（2）通过固定螺丝（10）禁固连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合舍弃式外观成型刀，其特征在于，所述刀柄（1）的所述固定件（5）为螺丝或紧固螺柱，所述刀柄（1）中部开设有若干个螺孔二（11），所述螺孔二（11）的位置与所述刀芯（3）上的卡槽（8）的位置相对应，所述刀柄（1）上的所述固定件（5）通过所述螺孔二（11）对所述刀芯（3）上的卡槽（8）卡合固定。

4.根据权利要求1所述的一种组合舍弃式外观成型刀，其特征在于，所述刀柄（1）上部与所述刀盘（2）底部的对应位置设置有相互匹配的固定凹槽（12），所述刀柄（1）上部的所述固定凹槽（12）通过螺丝安装有固定模块（13），所述固定模块（13）与所述刀盘（2）底部的固定凹槽（12）固定限位连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合舍弃式外观成型刀，其特征在于，所述刀盘（2）设置有若干个端面齿刀一（14），相邻两个所述端面齿刀一（14）之间的间隙处设置有排削槽一（15），所述刀盘（2）上相邻两个所述端面齿刀一（14）之间通过圆弧（16）过渡并形成槽型角，所述端面齿刀一（14）与径向方向且相对于所述刀盘（2）的旋转轴线形成排削槽剪切角a1。

6.根据权利要求5所述的一种组合舍弃式外观成型刀，其特征在于，所述端面齿刀一（14）设置有刀粒槽（17），所述刀粒槽（17）与刀粒（18）通过螺丝或螺钉连接，所述刀粒（18）设有端刃一（19）和侧刃一（20）。

7.根据权利要求5所述的一种组合舍弃式外观成型刀，其特征在于，所述排削槽剪切角a1为3°至8°。

8.根据权利要求1所述的一种组合舍弃式外观成型刀，其特征在于，所述刀芯（3）设置有若干个端面齿刀二（21），所述端面齿刀二（21）包括刀刃（22）、端刃二（23）和侧刃二（24），相邻两个所述端面齿刀二（21）之间的间隙处设置有排削槽二（25），所述端面齿刀二（21）与径向方向且相对于所述刀芯（3）的旋转轴线形成排削槽剪切角a2。

9.根据权利要求7所述的一种组合舍弃式外观成型刀，其特征在于，所述排削槽剪切角a2为5°至7°。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的一种组合舍弃式外观成型刀，其特征在于，所述刀芯（3）采用硬质合金材料制成。