CN209867390U - 一种cnc加工中心用开槽刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其为一种CNC加工中心用开槽刀具，包括刀杆，所述刀杆的下侧固定连接有刀具底座，所述刀具底座下端面的上侧中间处设置有第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝的外壁套接有第一切断刀，所述刀具底座的左下侧设置有第二锁紧螺丝，所述第二锁紧螺丝的外壁套接有第二切断刀，所述刀具底座的右下侧设置有第三锁紧螺丝，所述第三锁紧螺丝的外壁套接有第三切断刀，刀杆上可以装多把刀片，所有刀片均为对称装夹，加工时主轴受力均匀，震动小，刀片是独立安装，当其中某个刀片磨损时换另一个刀片继续生产即可，整体设备结构简单，便于安装拆卸，功能齐全，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种CNC加工中心用开槽刀具

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种CNC加工中心用开槽刀具。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，控加工技术领域中，一般数控加工侧面槽时都是定做T型刀具或用锯片刀加工，定制T型刀具时间长，成本高，出现磨损时整把刀具要更换，锯片刀使用不方便，加工时容易因为锯片震动而导至产品尺寸不稳定，出现磨损时要更换整个锯片刀，现有的，因此需要一种CNC加工中心用开槽刀具对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC加工中心用开槽刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CNC加工中心用开槽刀具，包括刀杆，所述刀杆的下侧固定连接有刀具底座，所述刀具底座下端面的上侧中间处设置有第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝的外壁套接有第一切断刀，所述刀具底座的左下侧设置有第二锁紧螺丝，所述第二锁紧螺丝的外壁套接有第二切断刀，所述刀具底座的右下侧设置有第三锁紧螺丝，所述第三锁紧螺丝的外壁套接有第三切断刀。

优选的，所述刀杆与刀具底座采用机加工一体成型。

优选的，所述第一锁紧螺丝、第二锁紧螺丝、第三锁紧螺丝与刀具底座的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第一锁紧螺丝、第二锁紧螺丝、第三锁紧螺丝在刀具底座上均匀分布且相邻两个的夹角为120°。

优选的，所述刀具底座与第一切断刀、第二切断刀、第三切断刀对应的位置开设有凹槽。

优选的，所述第一切断刀、第二切断刀、第三切断刀分别通过第一锁紧螺丝、第二锁紧螺丝、第三锁紧螺丝固定在刀具底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的刀杆上可以装多把刀片，所有刀片均为对称装夹，加工时主轴受力均匀，震动小，避免了产品尺寸不稳定的情况的发生，同时刀杆可以对整个刀具提供支撑力，第一切断刀、第二切断刀、第三切断刀均采用独立安装的安装方式，当其中某个刀片磨损时将磨损的刀片掉头，用另外一头可以继续生产，一方面省去了重新拆装刀头的时间，另一方面使得刀片更换方便快捷，节省换刀时间，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过设置的刀杆结构简单可以自行加工生产，不需要向传统的T型刀具那样专门定制，使用者可按产品不同做出相对应的刀杆，整体结构简单易于制作，省去了定制刀具的时间和成本，第一锁紧螺丝、第二锁紧螺丝、第三锁紧螺丝对第一切断刀、第二切断刀、第三切断刀进行固定是采用了螺纹连接的方式，螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，使得整个装置已安装拆卸，实际应用更方便整体具有结构简单，已加工制作，操作方便，节省还到时间，加工主轴受力均匀，振动小等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体三维图；

图2为本实用新型整体主视图；

图3为本实用新型整体俯视图。

图中：1-刀杆、2-刀具底座、3-第一锁紧螺丝、4-第一切断刀、5-第二锁紧螺丝、6-第二切断刀、7-第三锁紧螺丝、8-第三切断刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种CNC加工中心用开槽刀具，包括刀杆1，刀杆1上可以装多把刀片，所有刀片均为对称装夹，加工时主轴受力均匀，震动小，同时刀杆可以对整个刀具提供支撑力，刀杆1结构简单可以自行加工生产，不需要向传统的T 型刀具那样专门定制，使用者可按产品不同做出相对应的刀杆1，整体结构简单易于制作，省去了定制刀具的时间和成本，刀杆1的下侧固定连接有刀具底座2，刀具底座2下端面的上侧中间处设置有第一锁紧螺丝3，第一锁紧螺丝3的外壁套接有第一切断刀4，刀具底座2的左下侧设置有第二锁紧螺丝5，第二锁紧螺丝5的外壁套接有第二切断刀6，刀具底座2的右下侧设置有第三锁紧螺丝7，第三锁紧螺丝7的外壁套接有第三切断刀8，第一切断刀4、第二切断刀6、第三切断刀8均采用独立安装的安装方式，当其中某个刀片磨损时将磨损的刀片掉头，用另外一头可以继续生产，一方面省去了重新拆装刀头的时间，另一方面使得刀片更换方便快捷，节省换刀时间，提高工作效率，且第一切断刀4、第二切断刀6、第三切断刀8采用螺纹连接的方式安装在刀具底座2上，使得整体易于拆卸安装且结构简单。

本实用新型工作流程：使用时，将第一切断刀4、第二切断刀6、第三切断刀8分别通过固定在第一锁紧螺丝3、第二锁紧螺丝5、第三锁紧螺丝7固定在刀具底座2上的凹槽内，将本开槽刀具安装在数控加工中心的刀架上即可进行开槽加工工作，刀杆1上可以装多把刀片，所有刀片均为对称装夹，加工时主轴受力均匀，震动小，同时刀杆可以对整个刀具提供支撑力，刀杆1 结构简单可以自行加工生产，不需要向传统的T型刀具那样专门定制，使用者可按产品不同做出相对应的刀杆1，整体结构简单易于制作，省去了定制刀具的时间和成本，第一切断刀4、第二切断刀6、第三切断刀8均采用独立安装的安装方式，当其中某个刀片磨损时将磨损的刀片掉头，用另外一头可以继续生产，一方面省去了重新拆装刀头的时间，另一方面使得刀片更换方便快捷，节省换刀时间，提高工作效率整体可实现开槽刀具的自主加工，更换刀具简单快速等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种CNC加工中心用开槽刀具，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的下侧固定连接有刀具底座(2)，所述刀具底座(2)下端面的上侧中间处设置有第一锁紧螺丝(3)，所述第一锁紧螺丝(3)的外壁套接有第一切断刀(4)，所述刀具底座(2)的左下侧设置有第二锁紧螺丝(5)，所述第二锁紧螺丝(5)的外壁套接有第二切断刀(6)，所述刀具底座(2)的右下侧设置有第三锁紧螺丝(7)，所述第三锁紧螺丝(7)的外壁套接有第三切断刀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用开槽刀具，其特征在于：所述刀杆(1)与刀具底座(2)采用机加工一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用开槽刀具，其特征在于：所述第一锁紧螺丝(3)、第二锁紧螺丝(5)、第三锁紧螺丝(7)与刀具底座(2)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用开槽刀具，其特征在于：所述第一锁紧螺丝(3)、第二锁紧螺丝(5)、第三锁紧螺丝(7)在刀具底座(2)上均匀分布且相邻两个的夹角为120°。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用开槽刀具，其特征在于：所述刀具底座(2)与第一切断刀(4)、第二切断刀(6)、第三切断刀(8)对应的位置开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用开槽刀具，其特征在于：所述第一切断刀(4)、第二切断刀(6)、第三切断刀(8)分别通过第一锁紧螺丝(3)、第二锁紧螺丝(5)、第三锁紧螺丝(7)固定在刀具底座(2)上。