CN209222811U - 一种灌浆机清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌浆机清洗装置，涉及糕点加工的技术领域。其包括机架，设置于机架上的料斗，以及连通料斗且设置于料斗底壁上的模具，料斗包括一体设置的矩形斗和设置于矩形斗下方的倒锥形斗，倒锥形斗底壁与模具连通，料斗上设置有刮料组件和与刮料组件连接的多组动力组件，刮料组件包括设置于矩形斗内壁的矩形框，矩形框靠近矩形斗内壁的侧壁设置有刮板，刮板的自由端与矩形斗内壁接触。本实用新型具有自动刮除矩形斗内壁粘附的浆料的效果。

Description

一种灌浆机清洗装置

技术领域

本实用新型涉及糕点加工的技术领域，尤其是涉及一种灌浆机清洗装置。

背景技术

在制作糕点类食品时，需要将混合好的浆料注入灌浆机中，再由灌浆机注入预先制作好的模具中。

公告号为CN206433649U的中国专利公告了一种灌浆机，包括机架、灌浆器及传动机构；灌浆器包括料桶、滴板和错位板，料桶的底部设置有至少两个第一通孔，滴板上设置有对应第一通孔的第二通孔，传动机构带动错位板移动，错位板上设置有对应第一通孔的灌浆孔。作业时，将混合的浆料倒入料桶内，浆料通入第一通孔内，传动机构带动错位板移动，浆料通过错位板内灌浆孔流入滴板内的第二通孔内，再流出至所需使用的模具上即可完成灌浆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：作业时，一部分浆料会粘在料筒内壁上，时间久之后会难以刮下，现有的操作均是需要人工将浆料刮下，工作人员工作强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌浆机清洗装置，其具有自动刮下料筒内壁浆料的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌浆机清洗装置，包括机架，设置于机架上的料斗，以及连通料斗且设置于料斗底壁上的模具，所述料斗包括一体设置的矩形斗和设置于矩形斗下方的倒锥形斗，所述倒锥形斗底壁与所述模具连通，所述料斗上设置有刮料组件和与所述刮料组件连接的多组动力组件，所述刮料组件包括设置于矩形斗内壁的矩形框，所述矩形框靠近所述矩形斗内壁的侧壁设置有刮板，所述刮板的自由端与所述矩形斗内壁接触。

通过采用上述技术方案，作业时，将混合好的浆料放入料斗中，料斗中的浆料落入模具中即可完成灌浆，随着浆料逐渐注入模具中，料斗中的浆料逐渐减少，同时会有一部分浆料粘附于料斗内壁，此时，动力组件带动刮料组件沿着矩形斗内壁随着浆料表层的下降同步向下运动，将料斗内壁粘附的浆料向下刮动，保持料斗内壁的洁净度，防止浆料因在料斗内壁停留时间过长导致浆料风干，出现难以刮下的情况，将料斗的下部设置为倒锥形斗可使得浆料集中于锥形斗下端，使得出料更加完全，避免造成浪费，也避免作业结束后作业人员将浆料从料斗内壁刮下，减少作业人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述刮板与所述矩形框可拆卸连接，所述矩形框上朝向矩形斗外部倾斜向下贯穿设置有容置槽，所述刮板与所述容置槽滑移连接，穿过所述矩形框设置有一端与所述刮板顶壁抵触的顶丝。

通过采用上述技术方案，需要更换或清洗刮板时，拧开顶丝，将刮板沿着容置槽滑出，然后将清洗好或需要更换的刮板插入容置槽中，直至刮板的自由端与料斗内壁抵触，然后拧紧顶丝将刮板固定即可完成更换，将所述刮板与所述矩形框设置为可拆卸连接的方式便于更换或清洗刮板。

本实用新型进一步设置为：每组所述动力组件均包括设置于矩形斗外壁的支座，设置于所述支座上的转动轮，以及设置于支座上且与所述转动轮连接的电机，每一所述转动轮周壁缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与所述转动轮固定连接，另一端与所述矩形框连接。

通过采用上述技术方案，动力组件驱动刮料组件上下运动时，即为电机带动转动轮转动，此时缠绕于转动轮周壁的拉绳逐渐放卷，拉绳与矩形框连接的一端由于矩形框的重力作用带动拉绳向下运动便可实现刮料组件的向下运动，需要带动矩形框向上运动时，电机带动转动轮沿相反方向转动，此时拉绳逐渐缠绕至转动轮周壁上，拉绳与矩形框连接的一端便可带动刮料组件向上运动，此种驱动方式相较于其他驱动方式相比，将电机设置于料斗外壁且无需钻孔即可实现带动刮料组件的上下运动，具有洁净度高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述转动轮两侧面均设置有限位环，所述限位环相互靠近的侧壁之间的距离与所述拉绳的直径相等，所述限位环与所述拉绳接触的侧壁设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在转动轮的两侧设置限位环，可防止拉绳沿转动轮周壁缠绕时拉绳向转动轮两侧倾斜，导致拉绳与电机缠绕，引发生产事故，提高了结构的安全稳定性，在限位环上设置倒角可对拉绳缠绕于转动轮的过程其导向作用，防止拉绳向限位环外圈运动。

本实用新型进一步设置为：所述矩形框上设置有多个配重块。

通过采用上述技术方案，在矩形框上设置配重块，可以保证矩形框具备足够的重力带动拉绳向下运动，使得矩形块向下运动的更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述矩形斗的侧壁接近上端间隔设置有两个限位块，两个所述限位块之间转动连接有连接柱，所述连接柱上转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，在限位块之间设置滚轮可使得拉绳上下运动时，拉绳与滚轮相互运动，减少拉绳受到的摩擦力，从而减少拉绳的磨损率，提高拉绳的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮垂直于中心轴线的两侧壁均设置有挡圈，所述拉绳与所述挡圈的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，在滚轮的两侧壁设置挡圈以限定拉绳的位置，防止拉绳跑偏。

本实用新型进一步设置为：所述矩形斗顶壁设置有多个导向块，每一所述导向块内滑移贯穿设置有导向杆，所述导向杆一端与所述矩形框连接。

通过采用上述技术方案，在矩形斗上设置与矩形框连接的导向杆，可防止矩形框上下运动时出现向一侧倾斜的状况，导致刮料组件卡死。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在料斗上设置刮料组件使得在作业的过程中将矩形斗内壁的浆料自动刮除干净，防止浆料在料斗内壁停留时间过长，导致浆料风干后难以刮除；

2.利用拉绳实现拉动刮料组件上下运动的方式具有洁净度高的优点；

3.通过将刮板与容置槽设置为可拆卸连接，便于作业人员清洗与更换刮板，保持刮板的洁净度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是本实用新型料斗的局部示意图，旨在表示动力组件的结构。

图中，1、机架；11、模具；2、料斗；21、矩形斗；22、倒锥形斗；3、刮料组件；31、矩形框；311、容置槽；32、配重块；33、刮板；34、顶丝；35、把手；36、档条；4、动力组件；41、支座；42、转动轮；43、电机；44、拉绳；45、限位环；46、限位块；47、连接柱；48、滚轮；5、导向块；51、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种灌浆机清洗装置，包括机架1，设置于机架1上的料斗2，以及连通料斗2且设置于料斗2底壁上的模具11，料斗2与模具11的连接处设置有用于控制浆料断流的阀门（图中未示出），料斗2包括一体设置的矩形斗21和设置于矩形斗21下方的倒锥形斗22，倒锥形斗22底壁与模具11连通，料斗2上设置有刮料组件3和与刮料组件3连接的多组动力组件4，本实施例设置为两组动力组件4，且两组动力组件4分别设置于料斗2正对的两侧壁上。

参照图2，刮料组件3包括设置于矩形斗21内壁的矩形框31，设置于矩形框31上的多个配重块32，以及与矩形框31可拆卸连接的刮板33，本实施例为将配重块32设置于矩形框31的上表面，刮板33与矩形斗21内壁接触的一侧设置为尖头，使得刮板33可以将浆料刮除的更加干净，矩形框31上朝向矩形斗21外部倾斜向下贯穿设置有容置槽311，刮板33与容置槽311滑移连接，穿过矩形框31设置有一端与刮板33顶壁抵触的顶丝34，当刮板33放置于容置槽311内时，一端与矩形斗21内壁接触，另一端设置有供作业人员握持住将刮板33从容置槽311中滑出的把手35，刮板33与矩形斗21内壁的贴合程度以刮板33可以沿着矩形斗21内壁顺畅的向下滑移为准，本实施例不做具体的数值说明，位于矩形斗21内壁的四个直角处均设置有档条36，刮板33的两端部均与档条36的侧壁接触，二者之间的间隙以刮板33可以顺畅下滑为准。

参照图3，每组动力组件4均包括设置于矩形斗21外壁的支座41，设置于支座41上的转动轮42，以及设置于支座41上且与转动轮42连接的电机43，每一转动轮42周壁缠绕有拉绳44，拉绳44的一端与转动轮42固定连接，另一端与矩形框31连接，转动轮42两侧面均设置有限位环45，限位环45相互靠近的侧壁之间的距离与拉绳44的直径相等，且限位环45与拉绳44接触的侧壁设置有倒角，设置有动力组件4的矩形斗21的顶壁间隔设置有两个限位块46，两个限位块46之间连接有连接柱47，连接柱47上转动连接有滚轮48，滚轮48垂直于中心轴线的两侧壁均设置有挡圈，且拉绳44与挡圈的侧壁接触。

参照图3，矩形斗21顶壁设置有多个导向块5，本实施例为两个导向块5，且两个导向块5分别设置于料斗2上未设置动力组件4的两个侧壁上，导向块5内滑移贯穿设置有导向杆51，导向杆51一端与矩形框31连接，导向杆51与导向块5之间设置有直线轴承（图中未示出），直线轴承的内圈与导向杆51转动连接，直线轴承的外圈与导向块5固定连接，直线轴承的内圈与外圈转动连接，用以减小导向块5与导向杆51之间的摩擦力，使得导向杆51上下滑动更加顺畅，同时也可以防止导向杆51向一侧倾斜，提高导向杆51的运动精度。

本实施例的实施原理为：作业时，将浆料倒入料斗2中，待阀门打开时，浆料由料斗2流入模具11中，待阀门关闭时，浆料停止输出，随着料斗2内的浆料不断输出，浆料的最顶面也逐渐下降，一部分浆料会粘附在料斗2内壁，此时，启动电机43，电机43带动转动轮42转动，转动轮42转动的同时，拉绳44逐渐放卷，此时矩形框31由于自身的重力作用会拉动拉绳44竖直向下运动，矩形框31向下运动的同时，带动刮板33沿着矩形斗21内壁向下运动，刮除矩形斗21内壁粘附的浆料，当矩形斗21上的浆料刮除完成后，电机43反向转动的同时带动与电机43连接的转动轮42同步转动，此处的反向转动为相对于驱动刮料组件3向下运动的电机43转向，转动轮42转动时带动拉绳44沿着转动轮42周壁缠绕，拉绳44缠绕的同时带动矩形框31向上运动直至矩形框31运动至原位。

使用一段时间后需要清洗或更换刮板33，此时，拧开顶丝34，将刮板33沿容置槽311滑出，然后将清洗完成或需要更换的新刮板33插入容置槽311中，拧紧顶丝34将刮板33固定即可完成更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌浆机清洗装置，包括机架(1)，设置于机架(1)上的料斗(2)，以及连通料斗(2)且设置于料斗(2)底壁上的模具(11)，其特征在于：所述料斗(2)包括一体设置的矩形斗(21)和设置于矩形斗(21)下方的倒锥形斗(22)，所述倒锥形斗(22)底壁与所述模具(11)连通，所述料斗(2)上设置有刮料组件(3)和与所述刮料组件(3)连接的多组动力组件(4)，所述刮料组件(3)包括设置于矩形斗(21)内壁的矩形框(31)，所述矩形框(31)靠近所述矩形斗(21)内壁的侧壁设置有刮板(33)，所述刮板(33)的自由端与所述矩形斗(21)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种灌浆机清洗装置，其特征在于：所述刮板(33)与所述矩形框(31)可拆卸连接，所述矩形框(31)上朝向矩形斗(21)外部倾斜向下贯穿设置有容置槽(311)，所述刮板(33)与所述容置槽(311)滑移连接，穿过所述矩形框(31)设置有一端与所述刮板(33)顶壁抵触的顶丝(34)。

3.根据权利要求1所述的一种灌浆机清洗装置，其特征在于：每组所述动力组件(4)均包括设置于矩形斗(21)外壁的支座(41)，设置于所述支座(41)上的转动轮(42)，以及设置于支座(41)上且与所述转动轮(42)连接的电机(43)，每一所述转动轮(42)周壁缠绕有拉绳(44)，所述拉绳(44)的一端与所述转动轮(42)固定连接，另一端与所述矩形框(31)连接。

4.根据权利要求3所述的一种灌浆机清洗装置，其特征在于：所述转动轮(42)两侧面均设置有限位环(45)，所述限位环(45)相互靠近的侧壁之间的距离与所述拉绳(44)的直径相等，所述限位环(45)与所述拉绳(44)接触的侧壁设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种灌浆机清洗装置，其特征在于：所述矩形框(31)上设置有多个配重块(32)。

6.根据权利要求3所述的一种灌浆机清洗装置，其特征在于：所述矩形斗(21)的侧壁接近上端间隔设置有两个限位块(46)，两个所述限位块(46)之间转动连接有连接柱(47)，所述连接柱(47)上转动连接有滚轮(48)。

7.根据权利要求6所述的一种灌浆机清洗装置，其特征在于：所述滚轮(48)垂直于中心轴线的两侧壁均设置有挡圈，所述拉绳(44)与挡圈的侧壁接触。

8.根据权利要求1所述的一种灌浆机清洗装置，其特征在于：所述矩形斗(21)顶壁设置有多个导向块(5)，每一所述导向块(5)内滑移贯穿设置有导向杆(51)，所述导向杆(51)一端与所述矩形框(31)连接。