CN112324142A - 建筑施工用的水泥上料斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工用的水泥上料斗，包括腔斗机构、内斗、集液斗、阻挡座、刮壁机构、钢管和排液管，所述腔斗机构包括长方形料斗，料斗内腔左右两侧设置有转轴，腔斗机构前后两壁开设有侧槽，侧槽内设置有上下刮移动作的刮壁机构，所述腔斗机构的内腔底部还还设置有底板，在料斗前后两外壁通过开设导槽的方式设置有刮板结构，采用联动绳接的方式将此机构与上述排液管机构联动在一起，令料斗内水泥料使用完毕后，析出的多余水分通过排液管转摆动作外排时，又会联动此刮板机构向下动作，将料斗内水泥料使用过程中，溅留于料斗前后壁面上的水泥层向下刮除，提高了功能性，将此刮壁机构与排液管转摆动作联动在一起，便于操作，结构设计巧妙。

Description

建筑施工用的水泥上料斗

技术领域

本发明涉及建筑施工用混凝土上料斗技术领域,更具体地说，涉及建筑施工用的水泥上料斗。

背景技术

高位作业时，需要利用上料斗将混合好的水泥料吊升到较高层建上，配合此上料斗使用过程中还需要在高层基建上安装滑轮，采用钢丝绳穿入滑轮的方式将上料斗起升，大多数的上料斗由木板和铁皮制成，前者质量较便，但易变形，后者不易变形但质量较重，根据起吊频率，在实际建筑行业中被合理性的原广泛应用。

现有的水泥上料斗结构简单，功能性差，将混合好的水泥提升使用时，由于料斗尺寸较小，不能同时满足两名工作人员铲料使用，铲料使用时，还会有大量泥料位于料斗底层不易向外快速铲出，并且料斗使用完毕后会在料斗内腔及外壁有大量水泥残留，且这些残留易凝固在料斗壁上，形成浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种建筑施工用的水泥上料斗，以解决上述问题。

本发明的技术方案是：建筑施工用的水泥上料斗，包括腔斗机构、内斗、集液斗、阻挡座、刮壁机构、钢管和排液管，所述腔斗机构包括长方形料斗，料斗内腔左右两侧设置有转轴，通过转轴在所述腔斗机构内安装有两组旋转式的内斗，腔斗机构前后两壁开设有侧槽，侧槽内设置有上下刮移动作的刮壁机构，所述腔斗机构的内腔底部还还设置有底板，所述底板上开设有用于令水泥料水分向下渗出的排液孔，内斗将腔斗机构内的水泥料向外翻出，并同时令水泥料中的水分由底板所开设的排液孔向下排出；

所述刮壁机构包括滑动于侧槽内的刮板和连接于刮板两端的拉绳，所述侧槽底端与刮板之间连接有弹簧杆；

所述集液斗安装于底板底侧，所述集液斗上贯穿有阻尼套，所述排液管为两处，两处所述的排液管通过密封圈转接于阻尼套的两侧，所述排液管通过拉绳与刮板连接，排液管向下转动时，通过拉绳驱动刮板下拉动作，排液管向上转动时，受弹簧杆杆件导向和弹簧复位顶升动作，令刮板沿侧槽向上复位，所述钢管为四处，四处所述的钢管焊接于腔斗机构的外壁上，用于将拉绳穿接导向。

作为优选的：所述腔斗机构的料斗上开设有左右两处转槽，转槽内安装有棘爪机构。

作为优选的：所述内斗包括开设于底部用于渗漏水泥料水分的渗孔、焊接于内斗外侧的踩杆以及焊接于左右侧壁上的转板，踩压杆动作，令内斗向上旋转后通过棘爪机构锁定于腔斗机构两侧。

作为优选的：所述内斗为底部倾斜式的铲斗结构，其倾斜式底部与底板之间构成了三角形空间，空间内通过底板安装有气弹簧。

作为优选的：所述气弹簧的动作杆朝内设置，并且在动作杆的内端头安装有推液板，所述推液板贴合走向于底板的底面上，推液板的前后两端头与腔斗机构内壁面之间留有一厘米的间隙距离。

作为优选的：所述内斗的底面还设置有半圆形的挡块，挡块随内斗向下旋转时压于推液板上，以使推液板向两侧复位。

作为优选的：所述腔斗机构的左右两侧壁均还开设有位移槽，位移槽内设置有可上下滑移动作的阻挡座，所述阻挡座的顶部倾斜面设计，两侧圆角设计，底部开设有限位孔，排液管向上旋转后顶部管端插于限位孔中。

作为优选的：所述排液管的两端头弯管设计，弯管段内侧焊接有吊耳，排液管通过吊耳与拉绳连接，以使排液管向下旋转时，通过拉绳拉动刮板下拉动作。

本发明技术效果主要体现在以下方面：

1.首先在现有料斗内设置有左右两处内斗，两内斗外部设置有踩压杆，在实际使用时，操作者通过踩踏踩压杆的方式令两内斗向上翻出，可令斗内的水泥料由底部向上翻出，由此可便于使用者铲料使用，由于内斗为左右两处，呈对称方式设置于料斗腔中，因此它们向上翻出时，可同时满足两名施工人员铲料使用，不但便于使用，而且提高了工作效率。

2.其次在料斗底部设置有转摆式的排液管，排液管前后转摆时可将料斗内因混合水泥时产生的多余水分由排液管自左右两侧向下导出，代替料斗采用现有中部式排液结构，采用这种有规律式的排液方式，可令本料斗到达高位施工部位时，令料斗腔中的多余水分在受控操作下更加规律性的向下渗出，导致高位区域工作环境出现润滑，结构更加合理。

3.还在料斗前后两外壁通过开设导槽的方式设置有刮板结构，采用联动绳接的方式将此机构与上述排液管机构联动在一起，令料斗内水泥料使用完毕后，析出的多余水分通过排液管转摆动作外排时，又会联动此刮板机构向下动作，将料斗内水泥料使用过程中，溅留于料斗前后壁面上的水泥层向下刮除，提高了功能性，将此刮壁机构与排液管转摆动作联动在一起，便于操作，结构设计巧妙。

4.还在两内斗底部采用气弹簧连接的方式设置有左右两处推液板，使得两内斗使用完毕回落于腔斗时，正好利用底部倾斜面撞击推液板令两推液板回位到内斗底部，而两内斗向上翻转抬料时，所产生的水分流到腔斗中，此时失去内斗挤压效应的推液板受气弹簧作用向内移动，并将内斗上翻过程中产出的水分推到腔斗中部，利用中部排液口向下排出，由此进一步提高了本腔斗的功能性，此功能性的推液板受内斗动作而动作，联动结构设计巧妙，功能性好。

附图说明

图1：本建筑施工用的水泥上料斗的主视平面结构示意图；

图2：本建筑施工用的水泥上料斗轴测视角的结构示意图；

图3：本建筑施工用的水泥上料斗的底部仰视视角结构示意图；

图4：本建筑施工用的水泥上料斗的侧视平面结构示意图；

图5：本建筑施工用的水泥上料斗断开后且内斗向上翻料动作时的内部结构示意图；

图6：本建筑施工用的水泥上料斗由图5引出的旋转视角示意图(图中排液管向一侧转摆时的应用示意图)；

图7：本建筑施工用的水泥上料斗的俯视平面结构示意图；

图8：本建筑施工用的水泥上料斗由图7引出的A-A向剖内部结构示意图。主要附图标记说明：

1、腔斗机构；101、侧槽；102、转轴；103、转槽；104、位移槽；105、底板；10501、排液孔；2、内斗；201、渗孔；202、踩杆；203、转板；3、集液斗；301、阻尼套；4、阻挡座；401、限位孔；5、棘爪机构；6、气弹簧；601、推液板；7、刮壁机构；701、刮板；702、拉绳；703、弹簧杆；8、钢管；9、排液管；901、吊耳。

具体实施方式

以下结合附图1－图8，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

建筑施工用的水泥上料斗，包括腔斗机构1、内斗2、集液斗3、阻挡座 4、刮壁机构7、钢管8和排液管9，腔斗机构1包括长方形料斗，料斗内腔左右两侧设置有转轴102，通过转轴在腔斗机构1内安装有两组旋转式的内斗 2，腔斗机构1前后两壁开设有侧槽101，侧槽101内设置有上下刮移动作的刮壁机构7，如图2、图6所示，刮壁机构7包括滑动于侧槽101内的刮板701 和连接于刮板701两端的拉绳702，侧槽101底端与刮板701之间连接有弹簧杆703，在实际使用时，两内斗2可向上翻动，可将腔斗机构1腔斗中所载有的泥料使用一段时间后，因无法快速使用底层泥料时而向上抬起，便于使用者铲料使用，腔斗机构1的内腔底部还还设置有底板105，底板105上开设有用于令水泥料水分向下渗出的排液孔10501，内斗2将腔斗机构1内的水泥料向外翻出，并同时令水泥料中的水分由底板105所开设的排液孔10501向下排出，刮壁机构7通过侧槽101内刮板701的上下动作，可将腔斗内水泥料使用时溅留于斗壁上的泥料层向下刮除，提高了功能性，而又由于内斗2包括开设于底部用于渗漏水泥料水分的渗孔201、焊接于外侧的踩杆202以及焊接于内斗2左右侧壁上的转板203，踩压踩杆202令内斗2向上旋转后通过棘爪机构 5锁定于腔斗机构1两侧，且腔斗机构1的料斗上开设有左右两处转槽103，转槽103内安装有棘爪机构5，因此如图5所示，可令向上转起的内斗2通过棘爪机构5锁位(转板203上设置有棘爪机构5的一部分零件，因此图中以两个引出线表示，并且棘爪机构5为现有技术，常应用于转摆机构转动后新位置的锁定，因此本设计不再另述)，将底层泥料向上快速抬出，由此可便于使用者铲料使用，由于内斗2为左右两处，呈对称方式设置于料斗腔中，因此它们向上翻出时，可同时满足两名施工人员铲料使用，不但便于使用，而且可提高工作效率。

如图3、图5以及图8所示，集液斗3安装于底板105底侧，集液斗3用于集中收接取腔斗机构1内泥料使用完毕后向下渗出的水分，排液孔10501可将腔斗机构1内的水分向下排出，集液斗3上贯穿有阻尼套301，排液管9为两处，两处排液管9通过密封圈转接于阻尼套301的两侧，排液管9通过拉绳 702与刮板701连接，排液管9向下转动时，通过拉绳702驱动刮板701下拉动作，排液管9向上转动时，受弹簧杆703杆件导向和弹簧复位顶升动作，令刮板701沿侧槽101向上复位，钢管8为四处，四处钢管8焊接于腔斗机构1 的外壁上，用于将拉绳702穿接导向，在实际使用时，水分最终经集液斗3接取后由排液管9向外排出，非排液时，排液管9按如图1、图2所示的样子，管口朝上，此时操作者只是利用腔斗铲取水泥，腔斗内的泥料全部使用完毕后，将排液管9按图6所示的样子向下转动，令其两端弯段垂直朝下，将集取的水分呈规律性向下排出，又由于排液管9的两端头弯管设计，弯管段内侧焊接有吊耳901，排液管9通过吊耳901与拉绳702连接，因此排液管9向下旋转时，还可通过拉绳702拉动刮板701下拉动作，以令水泥料使用过程中，溅留于腔斗机构1前后壁面上的水泥料向下刮除，提高了功能性，将此刮壁机构 7与排液管9在转摆动作时联动在一起，便于操作，结构设计更加巧妙。

如图6、图8所示，内斗2为底部倾斜式的铲斗结构，其倾斜式底部与底板105之间构成了三角形空间，空间内通过底板105安装有气弹簧6，气弹簧 6的动作杆朝内设置，并且在动作杆的内端头安装有推液板601，推液板601 贴合走向于底板105的底面上，受气弹簧6影响向内推动时，可将滴落于底板 105上的水分朝排液孔10501部位推移，令液体经排液孔10501部位向下排出，推液板601的前后两端头与腔斗机构1内壁面之间留有令水分经推液板 601外侧空间亦能经排液孔10501向下排出的一厘米的间隙距离，为提高内斗 2的结构合理性，令其向腔斗机构1内回落时，可触及推液板601向外侧复位，因此内斗2的底面还设置有半圆形的挡块204，挡块204随内斗2向下旋转时压于推液板601上，以使推液板601向两侧复位，相反的，内斗2将泥料向上抬起并转摆动作时，失去挤压效应的推液板601就会在气弹簧6作用下向内推移，将滴落于底板105上的水分朝排液孔10501部位推移并向下排出。

为再次提高功能性，还在腔斗机构1的左右两侧壁开设有位移槽104，位移槽104内设置有可上下滑移动作的阻挡座4，阻挡座4的顶部倾斜面设计，以防止泥料铲取时，顶面存泥，两侧圆角设计以便于排液管9的顶部管口旋转后进入限位孔401中，排液管9向上旋转后顶部管端插于限位孔401中，令向上转摆状的排液管9管口压合封闭，并对排液管9形成防转式限位，需要将排液管9转摆排液时，只需要将阻挡座4沿着位移槽104向，上滑移，令其离开排液管9管口即可。

本发明在实际使用时：腔斗机构1位于地面上，将混合后的水泥料铲于腔斗机构1的腔斗中，被现有起吊设备利用钢丝绳吊挂其吊钩部位的方式令其吊起，并到达施工时的高位基建上，此时位于腔斗机构1两侧的两名操作者可以铲取泥料使用，使用一段时间后，底层泥料不便铲取时，可通过脚踏的方式踩踏踩杆202令两内斗2向上翻动，并将腔斗底层内的水泥料向外翻出，并同时令水泥料中的水分经渗孔201向下渗出，并滴落于底板105上，再由底板105 所开设的排液孔10501向下排出，与此同时失去限位挤压效应的推液板601就会在气弹簧6作用下向内推移，将滴落于底板105上的水分朝排液孔10501部位推移并向下排出，最终经排液管9内端头的接口流入排液管9中，直至将腔斗内的水泥使用完毕，此时仅有水分留于排液管9中，操作者可上拉阻挡座 4，令顶部头限位于阻挡座4底部限位孔401中的排液管9失去限位，并向一侧转摆，并水泥中析出的水分通过排液管9更加规律性的由腔斗机构1两侧方位排出，同时排液管9在转摆时还会通过拉绳702拉动刮板701下拉动作，以令水泥料使用过程中，溅留于腔斗机构1前后壁面上的水泥料向下刮除，提高了功能性，将此刮壁机构7与排液管9在转摆动作时联动在一起，便于操作，结构设计更加巧妙。

又由于内斗2为底部倾斜式的铲斗结构，其倾斜式底部与底板105之间构成了三角形空间，空间内通过底板105安装有气弹簧6，在气弹簧6的动作杆上安装有推液板601，推液板601又贴合走向于底板105的底面上，内斗2的底面还设置有半圆形的挡块204，因此内斗2将泥料向上抬起并转摆动作时，失去挤压效应的推液板601就会在气弹簧6作用下向内推移，将滴落于底板 105上的水分朝排液孔10501部位推移并向下排出，因此提高了内斗2和腔斗机构1的结构合理性，排水效果更好，推液板601这一功能性的设置，在实际使用时，受内斗2动作而动作，因此使用是此功能性结构采用联动式结构设计，设计更加巧妙。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.建筑施工用的水泥上料斗，其特征在于：包括腔斗机构(1)、内斗(2)、集液斗(3)、阻挡座(4)、刮壁机构(7)、钢管(8)和排液管(9)，所述腔斗机构(1)包括长方形料斗，料斗内腔左右两侧设置有转轴(102)，通过转轴在所述腔斗机构(1)内安装有两组旋转式的内斗(2)，腔斗机构(1)前后两壁开设有侧槽(101)，侧槽(101)内设置有上下刮移动作的刮壁机构(7)，所述腔斗机构(1)的内腔底部还还设置有底板(105)，所述底板(105)上开设有用于令水泥料水分向下渗出的排液孔(10501)，内斗(2)将腔斗机构(1)内的水泥料向外翻出，并同时令水泥料中的水分由底板(105)所开设的排液孔(10501)向下排出；

所述刮壁机构(7)包括滑动于侧槽(101)内的刮板(701)和连接于刮板(701)两端的拉绳(702)，所述侧槽(101)底端与刮板(701)之间连接有弹簧杆(703)；

所述集液斗(3)安装于底板(105)底侧，所述集液斗(3)上贯穿有阻尼套(301)，所述排液管(9)为两处，两处所述的排液管(9)通过密封圈转接于阻尼套(301)的两侧，所述排液管(9)通过拉绳(702)与刮板(701)连接，排液管(9)向下转动时，通过拉绳(702)驱动刮板(701)下拉动作，排液管(9)向上转动时，受弹簧杆(703)杆件导向和弹簧复位顶升动作，令刮板(701)沿侧槽(101)向上复位，所述钢管(8)为四处，四处所述的钢管(8)焊接于腔斗机构(1)的外壁上，用于将拉绳(702)穿接导向。

2.如权利要求1所述的建筑施工用的水泥上料斗，其特征在于：所述腔斗机构(1)的料斗上开设有左右两处转槽(103)，转槽(103)内安装有棘爪机构(5)。

3.如权利要求2所述的建筑施工用的水泥上料斗，其特征在于：所述内斗(2)包括开设于底部用于渗漏水泥料水分的渗孔(201)、焊接于外侧的踩杆(202)以及焊接于内斗(2)左右侧壁上的转板(203)，踩压杆(202)动作，令内斗(2)向上旋转后通过棘爪机构(5)锁定于腔斗机构(1)两侧。

4.如权利要求3所述的建筑施工用的水泥上料斗，其特征在于：所述内斗(2)为底部倾斜式的铲斗结构，其倾斜式底部与底板(105)之间构成了三角形空间，空间内通过底板(105)安装有气弹簧(6)。

5.如权利要求4所述的建筑施工用的水泥上料斗，其特征在于：所述气弹簧(6)的动作杆朝内设置，并且在动作杆的内端头安装有推液板(601)，所述推液板(601)贴合走向于底板(105)的底面上，推液板(601)的前后两端头与腔斗机构(1)内壁面之间留有一厘米的间隙距离。

6.如权利要求5所述的建筑施工用的水泥上料斗，其特征在于：所述内斗(2)的底面还设置有半圆形的挡块(204)，挡块(204)随内斗(2)向下旋转时压于推液板(601)上，以使推液板(601)向两侧复位。

7.如权利要求1所述的建筑施工用的水泥上料斗，其特征在于：所述腔斗机构(1)的左右两侧壁均还开设有位移槽(104)，位移槽(104)内设置有可上下滑移动作的阻挡座(4)，所述阻挡座(4)的顶部倾斜面设计，两侧圆角设计，底部开设有限位孔(401)，排液管(9)向上旋转后顶部管端插于限位孔(401)中。

8.如权利要求1所述的建筑施工用的水泥上料斗，其特征在于：所述排液管(9)的两端头弯管设计，弯管段内侧焊接有吊耳(901)，排液管(9)通过吊耳(901)与拉绳(702)连接，以使排液管(9)向下旋转时，通过拉绳(702)拉动刮板(701)下拉动作。

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