CN209219052U - 一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业劳保防护技术领域，特别是一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置。肉牛在宰杀后需要沥干，现有装置易产生飞溅，不能满足沥血的数量需求。本实用新型所述沥血槽具有两个，分别用来接收牛血、污液；两个沥血槽中间位置的侧板上方设有A字形的隔离部；隔离部两侧设有防溅部；所述隔离部和防溅部沿沥血槽平行设置；隔离部与两个防溅部分别形成牛血通道、污液通道；所述隔离部设有操纵杆，该操纵杆通过滑块装配在调节导轨上，使操纵杆带动隔离部左右和/或上下调节。本实用新型采用隔离部和防溅部形成牛血通道、污液通道两个通道，实现对牛血、污液分别收集、处理；隔离部设有能够水平和垂直调节的调节导轨，可调整牛体吊挂高度。

Description

一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置

技术领域

本实用新型属于工业劳保防护技术领域，特别是一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置。

背景技术

随着现代科技的开展，肉牛养殖经历了规模化、标准化的过程后，肉牛的屠宰也将告别老旧的原始办法，逐渐看齐国际标准。通过现代化流水作业，根据出产标准，依照科学的办法进行操作，入口牛肉的口感与肉质也得以大幅提升。肉牛加工屠宰生产线的主要设备包括：宰杀设备、淋血设备、扒皮机、掏膛设备、吹粪机、排酸分割设备、剔骨设备、切片机、绞肉机、包装机等。肉牛屠宰流程包括：待宰棚内停饲→进入牛道入屠宰间→阿訇诵经宰杀→挂在放血输送线路吊钩上→在沥血同时割去两前蹄→在转挂工位上割开后腿皮切除后蹄→然后将两后腿挂在滚轮吊钩上进入步进线→在步进线预剥工位完成腹部皮切开，两前肢两后肢内侧皮切开→在剥皮机将皮完全剥下、切断头→开胸取出白、红内脏、将白、红内脏放在输送台和挂钩上→对胴体、红、白内脏进行同步对号检验→红、白内脏在同步卫检线上前进、当旋转到滑槽位置自动翻、转脱钩进入白、红内脏处理间→胴体前时出线、整理、冲淋、称重、更换胴体挂钩、进入分割间内。

上述“牛进入屠宰间→阿訇诵经宰杀→挂在放血输送线路吊钩上→沥血”的过程如附图1、2所示，肉牛在宰杀完后，被吊挂在输送线上，输送线正对牛体的正下方设有沥血槽，用于收集牛血；一般沥血时间为5-10分钟，沥血完成后，将牛体转入后续处理工序。

有文献记载，肉牛屠宰的方式基本分为两种途径：击晕屠宰和清真屠宰：

一、击晕屠宰：

以电击使牲畜无法活动然后进行屠宰。电击会使动物心脏停止但大脑仍可以长时间感受到疼痛，这就有两个弊端：

1、心脏停止会使血液留存在牲畜体内无法排出，放血不完全的肉质较腥并且容易滋生细菌使其变质；

2、由于牲畜并没有脑死亡，在长时间的屠宰过程中仍会使牲畜产生应激反应，容易产生DFD肉，俗称黑切肉，强烈的应激反应导致体内糖原减少，并使死亡后体内乳酸含量减少，PH＞6；

二、清真屠宰：

即利刃放血屠宰，以物理方式限制牲畜活动空间以后用利刃切开牲畜颈部的血管、气管与食管，使牛血从该刀口流出；该方式会使牲畜大量失血并且在短时间内就丧失痛觉。这种方式放血完全，肉质较嫩没有腥味。

在畜牧在杀生后需要对其残留的血液进行沥干，现有沥血装置使用时血液易产生飞溅，沥血稳定性不佳，并且沥血范围较小，不能满足沥血的数量需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：研制一种用于肉牛屠宰流水线中，在割颈宰杀后、吊挂沥血时，能够方便收集牛血的收集装置，该装置具有防止牛血喷溅的特点，避免了常规沥血时牛血四溅、严重污染地面，造成清洁困难的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置，其中

车间上部设有输送线，输送线起始于屠宰间之后，输送线上设有吊钩，吊钩采用连接装置装配在输送线上，吊钩能够沿输送线水平移动、用于将牛体以倒立姿态吊挂在输送线上运输；

在输送线的沥血工序部分，输送线的下方平行地设有沥血槽，该沥血槽用于收集牛血；

其特征在于：

所述沥血槽包括底板、侧板，侧板具有两个、分别设在底板两侧，底板和侧板组成呈U形长槽的沥血槽；

所述沥血槽具有两个，分别用来接收牛血、污液；该两个沥血槽并列设置，两沥血槽相邻的两个侧板相贴合、两个底板相平齐；

所述两个沥血槽中间位置的侧板上方设有A字形的隔离部；

所述隔离部两侧设有防溅部；

所述隔离部和防溅部沿沥血槽平行设置；

所述隔离部与两个防溅部分别形成牛血通道、污液通道；

所述隔离部包括斜置面、立置面，且立置面下沿低于沥血槽上沿；斜置面具有两个、且顶端拼合连接，形成倒V形结构，且该倒V形顶端设有圆弧部；该圆弧部抵在牛的头颈连接处，用于将牛头与牛颈刀口处相隔离；

所述防溅部包括倾斜面、直立面，且直立面下沿低于沥血槽上沿；防溅部倾斜面的顶部设有弧形面，该弧形面截面呈半圆形，且弧形面的一端与倾斜面按相切方向平滑过渡连接；该防溅部抵在牛颈与躯干相连的前胸部，用于支撑固定牛体，防止牛身发生转动，并使牛颈与牛前腿相隔离；

所述隔离部与一侧的防溅部之间具有空隙、形成牛血通道，该牛血通道与牛颈部的刀口相对应，使刀口流出的牛血流入牛血通道下方的一个沥血槽；

所述隔离部与另一侧的防溅部之间具有空隙、形成污液通道，该污液通道将牛头及口鼻部限定在污液通道内，使经牛头流过的牛血及牛口鼻内流出的污液流入污液通道下方的另一个沥血槽。

所述吊钩设有齿条，输送线用于装配吊钩的连接装置上设有齿轮，该齿轮与齿条相装配连接，用于将吊钩上下调节。

所述隔离部设有操纵杆，该操纵杆的一端固定在隔离部的立置面上，另一端通过滑块装配在调节导轨上，使操纵杆带动隔离部左右和/或上下调节。

所述调节导轨包括水平导轨、垂直导轨，隔离部的两侧各装有一个操纵杆，操纵杆通过滑块装配在垂直导轨上，垂直导轨通过滑块装配在水平导轨上。

所述隔离部的圆弧部和/或防溅部的弧形部设有传送带，传送带用于带动隔离部的圆弧部或防溅部的弧形部上的牛体或牛头主动移动。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用隔离部和防溅部形成牛血通道、污液通道两个通道，且隔离部的圆弧部抵在牛的头颈结合部、防溅部的弧形部抵在牛的前胸部，使牛颈部的刀口对应牛血通道、牛头及口鼻对应污液通道，实现可利用的牛血与不可利用的污液分别收集、处理；

（2）隔离部具有斜置面，防溅部也具有倾斜面，该两个斜面呈八字形，配合圆弧部和弧形部，可将牛前腿和牛头分别向八字形斜面的两侧分开，避免牛体、牛口鼻的污物、污液混入牛血中，污染牛血；

（3）隔离部设有能够水平和垂直调节的调节导轨，配合可以垂直调节的吊钩，可调整牛体吊挂高度，垂直调节功能可调整牛头的高度、加大隔离部的圆弧部与牛头颈结合部的紧密程度；水平调节功能可调整拉伸牛身与牛头之间的距离，使牛颈部的刀口充分朝向牛血通道。

附图说明

本实用新型包括以下附图：

图1是本实用新型实施例一输送线的结构示意图，图示为输送线中待宰通道、屠宰间、提升机、沥血槽部分的俯视图；

图2是本实用新型实施例一沥血槽工序部分输送线的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例一隔离部和防溅部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一隔离部和防溅部，以及沥血槽的横截面结构示意图；

图5是本实用新型实施例二吊钩及齿条相装配连接的结构示意图；

图6是本实用新型实施例三调节导轨，包括水平导轨、垂直导轨的结构示意图。

其中，

1输送线 11吊钩 12齿条 13连接装置 14齿轮

2屠宰间

3沥血槽 31底板 32侧板

4隔离部 41斜置面 42立置面 43圆弧部 44牛血通道 45污液通道

5防溅部 51倾斜面 52直立面 53弧形部

6调节导轨 61水平导轨 62垂直导轨 63操纵杆 64滑块。

具体实施方式

【实施例1】

如图1-4所示，一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置，其中

车间上部设有输送线，输送线起始于屠宰间之后，输送线上设有吊钩，吊钩采用连接装置装配在输送线上，吊钩能够沿输送线水平移动、用于将牛体以倒立姿态吊挂在输送线上运输；

在输送线的沥血工序部分，输送线的下方平行地设有沥血槽，该沥血槽用于收集牛血；

所述沥血槽包括底板、侧板，侧板具有两个、分别设在底板两侧，底板和侧板组成呈U形长槽的沥血槽；

所述沥血槽具有两个，分别用来接收牛血、污液；该两个沥血槽并列设置，两沥血槽相邻的两个侧板相贴合、两个底板相平齐；所述沥血槽可视屠宰车间流水线的具体情况，可以是两个独立的沥血槽并排放置在一起，且最好是两个沥血槽尺寸、规格相同，这样位于中间的两个侧板，其高度一致，不影响后述隔离部的水平或垂直移动。也可以是在一个底板上，分别在两侧、中间设置三个侧板，形成两个独立的沥血槽容器。

所述两个沥血槽中间位置的侧板上方设有A字形的隔离部；

所述隔离部两侧设有防溅部；

所述隔离部和防溅部沿沥血槽平行设置；

所述隔离部与两个防溅部分别形成牛血通道、污液通道；

所述隔离部包括斜置面、立置面，且立置面下沿低于沥血槽上沿；斜置面具有两个、且顶端拼合连接，形成倒V形结构，且该倒V形顶端设有圆弧部；该圆弧部抵在牛的头颈连接处，用于将牛头与牛颈刀口处相隔离；

所述防溅部包括倾斜面、直立面，且直立面下沿低于沥血槽上沿；防溅部倾斜面的顶部设有弧形面，该弧形面截面呈半圆形，且弧形面的一端与倾斜面按相切方向平滑过渡连接；该防溅部抵在牛颈与躯干相连的前胸部，用于支撑固定牛体，防止牛身发生转动，并使牛颈与牛前腿相隔离；

所述隔离部与一侧的防溅部之间具有空隙、形成牛血通道，该牛血通道与牛颈部的刀口相对应，使刀口流出的牛血流入牛血通道下方的一个沥血槽；

所述隔离部与另一侧的防溅部之间具有空隙、形成污液通道，该污液通道将牛头及口鼻部限定在污液通道内，使经牛头流过的牛血及牛口鼻内流出的污液流入污液通道下方的另一个沥血槽。

肉牛在屠宰间被宰杀后，被提升机等装置吊挂在输送线上，并向沥血工序及后续的处理工序输送。常规的沥血过程比较简单，牛被倒挂在输送线上，颈部被割开的刀口内涌出牛血，血顺着刀口、颈部，经牛头部流下，这种情况下，牛血与牛口鼻内的污液、及牛头部皮毛上的污物混合，造成牛血及牛头的污染，影响牛血及牛头的后续处理、或使牛血失去利用价值。上述过程中，主要问题在于如何将牛颈刀口涌出的血液与牛体表分开，且与牛口鼻内的污液隔离开，避免相互污染。本实施例在输送线下方、沥血槽的上方设置用于限定、固定牛体、牛头的隔离装置，即由隔离部和防溅部构成的隔离装置，通过隔离部与防溅部之间所形成的牛血通道、污液通道，分别收集牛血、污液。在上述收集过程中，牛体不能发生转动，如牛体发生转动将使牛头及口鼻部转而朝向牛血通道，造成牛血污染。因此，本实施例采用隔离部和防溅部形成牛血通道、污液通道两个通道，且隔离部的圆弧部抵在牛的头颈结合部，可对牛体起到一定的支撑作用，防止牛体晃动；隔离部具有倒V形尖部，可在牛头颈结合处将牛颈（包括刀口部）与牛头（包括口鼻部）“分隔”开来，使二者分别朝向牛血通道和污液通道。防溅部的弧形部抵在牛的前胸部，可对牛体起到一定的支撑作用，且具有圆桶形顶面的防溅部横在牛颈与牛前腿之间，牛前腿和颈部分别搭在防溅部弧形部的两侧，可防止牛体晃动；其中前腿位于弧形部倾斜面一侧，颈部位于弧形部朝向牛血通道一侧，使牛颈部的刀口对应牛血通道、牛头及口鼻对应污液通道，实现可利用的牛血与不可利用的污液分别收集、处理；隔离部具有斜置面，防溅部也具有倾斜面，该两个斜面呈八字形，配合圆弧部和弧形部，可将牛前腿和牛头分别向八字形斜面的两侧分开，避免牛体、牛口鼻的污物、污液混入牛血中，污染牛血。

【实施例2】

如图5所示，在上述实施例基础上，本实施例所述吊钩设有齿条，输送线用于装配吊钩的连接装置上设有齿轮，该齿轮与齿条相装配连接，用于将吊钩上下调节。屠宰过程中，肉牛体型有所不同，吊挂在输送线上后，牛颈部刀口位置距离隔离部的高度也不尽相同，因此，本实施例在常规吊钩上设置齿条，并通过输送线上用于装配吊钩的连接装置、及连接装置上的齿轮，实现对吊钩高度的调整，从而将牛体调节至隔离部和防溅部上最适合的位置，使颈部刀口位置对准牛血通道，方便收集牛血。

此外，吊钩通过齿条装配在输送线上，属于可活动的刚性连接，即吊钩在输送线上不会发生转动。因此，本实施例可最大程度上避免吊挂在吊钩上的牛体发生转动，造成上述牛血的污染。

【实施例3】

如图6所示，在上述实施例基础上，本实施例所述隔离部设有操纵杆，该操纵杆的一端固定在隔离部的立置面上，另一端通过滑块装配在调节导轨上，使操纵杆带动隔离部左右和/或上下调节。所述调节导轨包括水平导轨、垂直导轨，隔离部的两侧各装有一个操纵杆，操纵杆通过滑块装配在垂直导轨上，垂直导轨通过滑块装配在水平导轨上。本实施例所述具有水平和垂直调节功能的调节导轨，属于常规的技术手段，可采用任何现有的方案来实现，本处一再赘述。

之所以在隔离部上设置操纵杆，并将操纵杆装配到调节导轨上，使隔离部能够水平和垂直调节，是因为基于牛体的体型差异对牛血通道及污液通道加以调整，使牛血与污液的隔离效果更好。隔离部设有能够水平和垂直调节的调节导轨，配合可以垂直调节的吊钩，可调整牛体吊挂高度，垂直调节功能可调整牛头的高度、加大隔离部的圆弧部与牛头颈结合部的紧密程度；水平调节功能可调整拉伸牛身与牛头之间的距离，使牛颈部的刀口充分朝向牛血通道。

【实施例4】

在上述实施例基础上，本实施例所述隔离部的圆弧部和/或防溅部的弧形部设有传送带，传送带用于带动隔离部的圆弧部或防溅部的弧形部上的牛体或牛头主动移动。在上述实施例中，牛体、颈、头部在隔离部、防溅部上被动滑动，即牛被输送线上的吊钩在隔离部、防溅部上拖行，在拖行过程中，易造成牛体、颈、头部移位、不与牛血通道、污液通道对齐，造成两通道污染。本实施例在隔离部的圆弧部和/或防溅部的弧形部上设置传送带，且传送带的运行速度与输送线的行进速度相同，使牛在隔离部、防溅部上主动移动，以使牛颈刀口、牛头口鼻始终分别与牛血通道、污液通道对齐。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置，其中

车间上部设有输送线，输送线起始于屠宰间之后，输送线上设有吊钩，吊钩采用连接装置装配在输送线上，吊钩能够沿输送线水平移动、用于将牛体以倒立姿态吊挂在输送线上运输；

在输送线的沥血工序部分，输送线的下方平行地设有沥血槽，该沥血槽用于收集牛血；

其特征在于：

所述沥血槽包括底板、侧板，侧板具有两个、分别设在底板两侧，底板和侧板组成呈U形长槽的沥血槽；

所述沥血槽具有两个，分别用来接收牛血、污液；该两个沥血槽并列设置，两沥血槽相邻的两个侧板相贴合、两个底板相平齐；

所述两个沥血槽中间位置的侧板上方设有A字形的隔离部；

所述隔离部两侧设有防溅部；

所述隔离部和防溅部沿沥血槽平行设置；

所述隔离部与两个防溅部分别形成牛血通道、污液通道；

所述隔离部包括斜置面、立置面，且立置面下沿低于沥血槽上沿；斜置面具有两个、且顶端拼合连接，形成倒V形结构，且该倒V形顶端设有圆弧部；该圆弧部抵在牛的头颈连接处，用于将牛头与牛颈刀口处相隔离；

所述防溅部包括倾斜面、直立面，且直立面下沿低于沥血槽上沿；防溅部倾斜面的顶部设有弧形面，该弧形面截面呈半圆形，且弧形面的一端与倾斜面按相切方向平滑过渡连接；该防溅部抵在牛颈与躯干相连的前胸部，用于支撑固定牛体，防止牛身发生转动，并使牛颈与牛前腿相隔离；

所述隔离部与一侧的防溅部之间具有空隙、形成牛血通道，该牛血通道与牛颈部的刀口相对应，使刀口流出的牛血流入牛血通道下方的一个沥血槽；

所述隔离部与另一侧的防溅部之间具有空隙、形成污液通道，该污液通道将牛头及口鼻部限定在污液通道内，使经牛头流过的牛血及牛口鼻内流出的污液流入污液通道下方的另一个沥血槽。

2.根据权利要求1所述的一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置，其特征在于：

所述吊钩设有齿条，输送线用于装配吊钩的连接装置上设有齿轮，该齿轮与齿条相装配连接，用于将吊钩上下调节。

3.根据权利要求1或2任一项所述的一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置，其特征在于：

所述隔离部设有操纵杆，该操纵杆的一端固定在隔离部的立置面上，另一端通过滑块装配在调节导轨上，使操纵杆带动隔离部左右和/或上下调节。

4.根据权利要求3所述的一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置，其特征在于：

所述调节导轨包括水平导轨、垂直导轨，隔离部的两侧各装有一个操纵杆，操纵杆通过滑块装配在垂直导轨上，垂直导轨通过滑块装配在水平导轨上。

5.根据权利要求4所述的一种肉牛屠宰车间防喷溅、易清洁的隔离、收集装置，其特征在于：

所述隔离部的圆弧部和/或防溅部的弧形部设有传送带，传送带用于带动隔离部的圆弧部或防溅部的弧形部上的牛体或牛头主动移动。