CN209214562U - 一种用于铸管内表面检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸管内表面检测的装置，旨在提供一种操作方便的用于铸管内表面检测的装置。它包括用于检测铸管的激光轮廓仪，下端设置有可调支脚的铝型材架，以及电动升降机；所述电动升降机设置于铝型材架的上端；所述电动升降机的上端设置有下部安装板，所述下部安装板的上端滑动设置有上部安装板；所述下部安装板的上端通过电机安装板安装有电动丝杠；所述电动丝杠的丝杠螺母上与上部安装板固连；所述上部安装板上设置有加强板，所述加强板上通过连接板设置有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器安装有旋转轴；所述旋转轴通过轴承座与上部安装板连接；所述旋转轴的端部安装有旋转板，所述旋转板端面一侧安装有电动滑台。

Description

一种用于铸管内表面检测的装置

技术领域

本实用新型涉及铸管质量检测设备技术领域，尤其是涉及一种用于铸管内表面检测的装置。

背景技术

近年来，铸管在输水领域被广泛的推广开来，广泛用于南水北调等大型输水项目中。铸管具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。铸管制造过程中不可避免的会存在表面气孔、夹渣与渣痕等缺陷，目前均是采用人工质检，人工质检存在效率低，不规范，存在漏检等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种检测效率高，检测规范统一的用于铸管内表面检测的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于铸管内表面检测的装置，包括用于检测铸管内表面质量的激光轮廓仪，下端设置有可调支脚的铝型材架，以及电动升降机；所述电动升降机设置于铝型材架的上端；所述电动升降机的上端设置有下部安装板，所述下部安装板的上端滑动设置有上部安装板；所述下部安装板的上端通过电机安装板安装有电动丝杠；所述电动丝杠的丝杠螺母上与上部安装板固连；所述上部安装板上设置有加强板，所述加强板上通过连接板设置有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器安装有旋转轴；所述旋转轴通过轴承座与上部安装板连接；所述旋转轴的端部安装有旋转板，所述旋转板端面一侧安装有电动滑台，另一侧安装与电动滑台对应的旋转配重块；所述电动滑台的滑块上设置有传感器安装板；所述激光轮廓仪安装于传感器安装板一侧，所述传感器安装板上设置与激光轮廓仪对称的传感器配重块。

优选的是，所述铝型材架的下端还设置有脚轮。

优选的是，所述电动升降机采用螺杆升降级或液压升降机。

优选的是，所述下部安装板通过滑轨和滑块与上部安装板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型可有效避免漏检及检测不规范的情况出现，通过采用激光轮廓仪进行检测，可大幅提高检测的一致性，杜绝检测盲区，确保铸管出厂质量稳定统一。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型使用时的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1中A部分的放大图。

图中：铸管1，减速电机2，加强板3，上部安装板4，丝杠螺母5，丝杠6，电机安装板7，电动丝杠8，下部安装板9，铝型材架10，可调支脚11，脚轮12，旋转配重块13，旋转板14，电动滑台15，滑块16，滑轨17，激光轮廓仪18，传感器配重块19，轴承座20，电动升降机21，旋转轴22，联轴器23，连接板24，传感器安装板25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-4所示用于铸管内表面检测的装置，包括用于检测铸管1内表面质量的激光轮廓仪18，下端设置有可调支脚11的铝型材架10，以及电动升降机21；其特征在于：所述电动升降机21设置于铝型材架10的上端；所述电动升降机21的上端设置有下部安装板9，所述下部安装板9的上端滑动设置有上部安装板4；所述下部安装板9的上端通过电机安装板7安装有电动丝杠8；所述电动丝杠8的丝杠螺母5上与上部安装板4固连；所述上部安装板4上设置有加强板3，所述加强板3上通过连接板24设置有减速电机2，所述减速电机2的输出轴通过联轴器23安装有旋转轴22；所述旋转轴22通过轴承座20与上部安装板4连接；所述旋转轴22的端部安装有旋转板14，所述旋转板14端面一侧安装有电动滑台15，另一侧安装与电动滑台15对应的旋转配重块13；所述电动滑台15的滑块16上设置有传感器安装板25；所述激光轮廓仪18安装于传感器安装板25一侧，所述传感器安装板25上设置与激光轮廓仪18对称的传感器配重块19。

其中，所述铝型材架10的下端还设置有脚轮12，便于快速移动。所述电动升降机21可采用剪叉式的螺杆升降级或液压升降机。所述下部安装板9可通过滑轨17和滑块16与上部安装板4滑动连接。

本实施例中，下部安装板安装在铝型材架上面，滑轨安装在下部安装板上，滑轨上的滑块可以前后移动，电机安装板也安装在下部安装板上，电机安装板上安装有电动丝杠，上部安装板安装在滑块上，电动丝杠的丝杠螺母通过螺钉安装在上部安装板底部，电动丝杠的丝杠旋转驱动丝杠螺母做直线运动，并带动上部安装板前后移动。旋转轴通过轴承座安装于上部安装板上，联轴器连接减速电机和旋转轴，旋转轴上安装有旋转板，电动滑台安装在旋转板上，电动滑台上安装有传感器安装板，传感器安装板上安装有激光线性传感器及传感器配重块。减速电机转动带动旋转轴、旋转板、电动滑台、激光轮廓仪、传感器配重块及传感器安装板一起转动。电动滑台可以通过电机控制传感器安装板上下（图示）移动。电动升降机与下部安装板固定在一起，上下升降用于调整检测位置。可调支脚用于支撑整个检测装置，脚轮用于移动方便。

检测时，通过激光轮廓仪旋转一周，测量铸管的内环三维结构，通过激光轮廓仪自带的算法软件计算，可以得出任意截面直径、椭圆度、管子编码等信息，同时可以获取内表面凸/凹瑕疵点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于铸管内表面检测的装置，包括用于检测铸管（1）内表面质量的激光轮廓仪（18），下端设置有可调支脚（11）的铝型材架（10），以及电动升降机（21）；其特征在于：所述电动升降机（21）设置于铝型材架（10）的上端；所述电动升降机（21）的上端设置有下部安装板（9），所述下部安装板（9）的上端滑动设置有上部安装板（4）；所述下部安装板（9）的上端通过电机安装板（7）安装有电动丝杠（8）；所述电动丝杠（8）的丝杠螺母（5）上与上部安装板（4）固连；所述上部安装板（4）上设置有加强板（3），所述加强板（3）上通过连接板（24）设置有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出轴通过联轴器（23）安装有旋转轴（22）；所述旋转轴（22）通过轴承座（20）与上部安装板（4）连接；所述旋转轴（22）的端部安装有旋转板（14），所述旋转板（14）端面一侧安装有电动滑台（15），另一侧安装与电动滑台（15）对应的旋转配重块（13）；所述电动滑台（15）的滑块（16）上设置有传感器安装板（25）；所述激光轮廓仪（18）安装于传感器安装板（25）一侧，所述传感器安装板（25）上设置与激光轮廓仪（18）对称的传感器配重块（19）。

2.根据权利要求1所述用于铸管内表面检测的装置，其特征在于：所述铝型材架（10）的下端还设置有脚轮（12）。

3.根据权利要求1或2所述用于铸管内表面检测的装置，其特征在于：所述电动升降机（21）采用螺杆升降级或液压升降机。

4.根据权利要求1或2所述用于铸管内表面检测的装置，其特征在于：所述下部安装板（9）通过滑轨（17）和滑块（16）与上部安装板（4）滑动连接。