CN209207003U - 适用于板类产品快速五轴加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于板类产品快速五轴加工的夹具，包括有底座，底座上方安装有定位组件与间隙调节组件，底座上开设有容纳槽，定位组件嵌入容纳槽内，定位组件上活动连接有压合组件，底座下方设置有基座组件。由此，通过在底座下方采用基座的设计，可以保证工件侧面加工时进退刀有足够空间，避免刀具干涉。通过底座根据待加工工件轮廓的设计，可以实现一次装夹多序加工，节约装夹时间最大程度地提高五轴机床的利用率。通过自制定位螺栓设计，可以将定位和锁紧集于一体大大减少了装夹时间，提高机床的加工效率，从而使装夹变得简单可靠。通过一夹多工序的装夹方式，减少了二次装夹时间，提高机床的利用率。

Description

适用于板类产品快速五轴加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工夹具，尤其涉及一种适用于板类产品快速五轴加工的夹具。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

但是，现有的夹具在实际使用期间装夹时间长，使用中，不利于工人操作。同时，装夹的重复定位精度较差，需要多次调整夹装。同时，针对五轴加工来说，传统的夹具容易会造成挡刀的情况，影响顺畅加工。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于板类产品快速五轴加工的夹具，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于板类产品快速五轴加工的夹具。

本实用新型的适用于板类产品快速五轴加工的夹具，包括有底座，其中：所述底座上方安装有定位组件与间隙调节组件，所述底座上开设有容纳槽，所述定位组件嵌入容纳槽内，所述定位组件上活动连接有压合组件，所述底座下方设置有基座组件。

进一步地，上述的适用于板类产品快速五轴加工的夹具，其中，所述定位组件为定位圆盘，所述定位圆盘上设置有主连接孔，所述压合组件包括有压板，所述压板上设置有副连接孔，所述主连接孔、副连接孔上穿设有M16内六角螺栓，所述压板的安装位置与定位圆盘相对应。

更进一步地，上述的适用于板类产品快速五轴加工的夹具，其中，所述间隙调节组件为垫板，所述底座上开设有收纳槽，所述垫板嵌入收纳槽，所述垫板上开设有主定位孔，所述收纳槽上开设有副定位孔，所述主定位孔、副定位孔内连接有M8自制定位螺栓，所述底座还连接有M10内六角螺栓。

更进一步地，上述的适用于板类产品快速五轴加工的夹具，其中，所述M8自制定位螺栓包括有螺栓本体，所述螺栓本体的前端为M8螺纹，所述螺栓本体的中间段为直径8h7的圆柱销，所述螺栓本体尾端是直径为14h7的圆柱销。

再进一步地，上述的适用于板类产品快速五轴加工的夹具，其中，所述基座组件包括若干基座本体，所述基座本体通过定位销、M12内六角螺栓与底座相连。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过在底座下方采用基座的设计，可以保证工件侧面加工时进退刀有足够空间，避免刀具干涉。

2、通过底座根据待加工工件轮廓的设计，可以实现一次装夹多序加工，节约装夹时间最大程度地提高五轴机床的利用率。

3、通过自制定位螺栓设计，可以将定位和锁紧集于一体大大减少了装夹时间，提高机床的加工效率，从而使装夹变得简单可靠。

4、通过一夹多工序的装夹方式，减少了二次装夹时间，提高机床的利用率。同时对于尺寸和形位公差要求很高的产品将多道工序集中在一次加工能够更好地达到要求。

5、通过螺栓，定位销和定位螺栓的配合使用设计，减少产品由于装夹受力不均带来的应力变形，进而保证产品尺寸精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于板类产品快速五轴加工的夹具的分解结构示意图。

图2是适用于板类产品快速五轴加工的夹具与待加工工件的结合示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 基座 2 定位销

3 底座 4 M12内六角螺栓

5 M8自制定位螺栓 6 垫板

7 定位圆盘 8 待加工工件

9 压板 10 M16内六角螺栓

11 M6内六角螺栓 12 M10内六角螺栓

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于板类产品快速五轴加工的夹具，包括有底座3，其与众不同之处在于：底座3上方安装有定位组件与间隙调节组件。同时，底座3上开设有容纳槽，定位组件嵌入容纳槽内。并且，定位组件上活动连接有压合组件。这样，可以实现对待加工工件8的稳定夹持。再者，底座3下方设置有基座1组件，由此，可以避免刀具干涉，有效适应快速五轴加工需要。当然，为了配合稳定二快速的五洲加工需要，基座1组件包括若干基座1本体，基座1本体通过定位销2、M12内六角螺栓4与底座3相连。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了拥有较佳的夹持压合效果，采用的定位组件为定位圆盘7，定位圆盘7上设置有主连接孔。与之对应的是，压合组件包括有压板9，压板9上设置有副连接孔，主连接孔、副连接孔上穿设有M16内六角螺栓10。当然，考虑到拥有较佳压合定位效果，本实用新型采用的压板9的安装位置与定位圆盘7相对应。

进一步来看，为了适应不同厚的待加工工件8，填补可能存在的夹持缝隙，提高夹持定位的结合程度，采用的间隙调节组件为垫板6。具体来说，为了对垫板6进行有效的预先定位，在夹持待加工工件8的同时不会导致偏移，影响夹持的稳定性，在底座3上开设有收纳槽，垫板6嵌入收纳槽。同时，为了实现垫板6的稳固定位，本实用新型在垫板6上开设有主定位孔，收纳槽上开设有副定位孔，主定位孔、副定位孔内连接有M8自制定位螺栓5。并且，为了实现充分固定，在底座3还连接有M10内六角螺栓12，将垫块锁紧在底座3上。

再进一步来看，考虑到底座3与待加工工件8的充分锁紧，本实用新型采用的M8自制定位螺栓5包括有螺栓本体，其前端为M8螺纹。螺栓本体的中间段为直径8h7的圆柱销，这样能够与待加工工件8定位孔配合。并且，螺栓本体尾端是直径为14h7的圆柱销，便于实现旋入定位。由此，M8自制定位螺栓5不仅可以定位底座3与待加工工件8，还可以起到锁紧连接作用。

结合实际使用来看，将6个定位销2分别压入三个基座1的销孔内，再把三个基座压到底座3上。此时，定位销与销孔采用过盈配合从而消除配合间隙。之后，用6个M12内六角螺栓，把基座1锁紧在底座3下面，底座3的外形相对于待加工工件8需加工轮廓偏小，这样就可以保证工件需加工面都可以加工不会有干涉，可以实现一次装夹多序加工，节约装夹时间最大程度地提高五轴机床的利用率，同时可以减少多次装夹产生的误差，提高零件加工精度。

接着用螺栓和T型块(这些零部件均是本领域业内的通用零件，就不做详述)将基座1固定在机床工作台。用百分表校正底座与机床X轴平行度0.01mm以内锁紧螺栓。

随后，把定位圆盘7放入底座3大孔内采用过盈配合，下一步将M8自制定位螺栓5穿过垫块6锁紧在待加工工件8上，待加工工件上在一道工序根据图纸尺寸要求已加工好直径100H7内孔，以及在两个M8螺纹孔口部加工3mm深的直径8H7的定位孔。本实施例是根据此待加工工件选择定位孔大小，应用时也可结合实际情况选择合适的定位孔，在此就不作详述。之后，再用两根M10内六角螺栓12将垫块6锁紧在底座3上。自制定位螺栓5的使用可以将定位和锁紧集于一体大大减少了装夹时间，提高机床的加工效率。

最后，将M16内六角螺栓10穿过压板9所在底座3上，用两根M6内六角螺栓11施加一定的扭力把待加工工件8和底座3联在一起，最终如图2所示。

由于本实施例中待加工工件8是一款铸件产品，铸件产品实际加工过程中会产生应力变形造成尺寸不稳定。由此，通过螺栓、定位销和定位螺栓的配合，分别在待加工工件前端，中部和尾端产生均匀的压力和拉力，从而保证产品在加工过程中受力均匀，减少产品由于装夹受力不均带来的应力变形，进而保证产品尺寸精度。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过在底座下方采用基座的设计，可以保证工件侧面加工时进退刀有足够空间，避免刀具干涉。

2、通过底座根据待加工工件轮廓的设计，可以实现一次装夹多序加工，节约装夹时间最大程度地提高五轴机床的利用率。

3、通过自制定位螺栓设计，可以将定位和锁紧集于一体大大减少了装夹时间，提高机床的加工效率，从而使装夹变得简单可靠。

4、通过一夹多工序的装夹方式，减少了二次装夹时间，提高机床的利用率。同时对于尺寸和形位公差要求很高的产品将多道工序集中在一次加工能够更好地达到要求。

5、通过螺栓，定位销和定位螺栓的配合使用设计，减少产品由于装夹受力不均带来的应力变形，进而保证产品尺寸精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.适用于板类产品快速五轴加工的夹具，包括有底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上方安装有定位组件与间隙调节组件，所述底座(3)上开设有容纳槽，所述定位组件嵌入容纳槽内，所述定位组件上活动连接有压合组件，所述底座(3)下方设置有基座(1)组件。

2.根据权利要求1所述的适用于板类产品快速五轴加工的夹具，其特征在于：所述定位组件为定位圆盘(7)，所述定位圆盘(7)上设置有主连接孔，所述压合组件包括有压板(9)，所述压板(9)上设置有副连接孔，所述主连接孔、副连接孔上穿设有M16内六角螺栓(10)，所述压板(9)的安装位置与定位圆盘(7)相对应。

3.根据权利要求1所述的适用于板类产品快速五轴加工的夹具，其特征在于：所述间隙调节组件为垫板(6)，所述底座(3)上开设有收纳槽，所述垫板(6)嵌入收纳槽，所述垫板(6)上开设有主定位孔，所述收纳槽上开设有副定位孔，所述主定位孔、副定位孔内连接有M8自制定位螺栓(5)，所述底座(3)还连接有M10内六角螺栓(12)。

4.根据权利要求3所述的适用于板类产品快速五轴加工的夹具，其特征在于：所述M8自制定位螺栓(5)包括有螺栓本体，所述螺栓本体的前端为M8螺纹，所述螺栓本体的中间段为直径8h7的圆柱销，所述螺栓本体尾端是直径为14h7的圆柱销。

5.根据权利要求1所述的适用于板类产品快速五轴加工的夹具，其特征在于：所述基座(1)组件包括若干基座(1)本体，所述基座(1)本体通过定位销(2)、M12内六角螺栓(4)与底座(3)相连。