CN209197623U - 一种圆台工件的自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆台工件的自动检测装置，包括：支撑件，所述支撑件包括检测单元和设置在所述检测单元两侧的安装单元；升降件，所述升降件包括设置在所述检测单元上的导向单元和沿着所述导向单元竖直滑动且转动设置在所述安装单元上的控制单元；以及箍紧件，所述箍紧件安装在所述检测单元上且位于所述导向单元上方设置；本实用新型解决了检测圆台工件的过程中，无法实现圆台工件的快速上料与下料动作的技术问题。

Description

一种圆台工件的自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及圆台工件技术领域，尤其涉及一种圆台工件的自动检测装置。

背景技术

在工业生产中，将物料按一定的尺寸标准分选出来是一道不可或缺的工序，在工业生产中，生产出圆台工件，包装工序需要圆台工件按照特定的朝向摆放，如果能设计出一种机构，对圆台工件的朝向进行定位，还能将其按尺寸挑选出来，能节省时间，提高工作效率。

专利号为CN104525485A的专利文献公开了一种圆台工件选料机构，圆台工件选料机构，包括倾斜设置的平行的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴相互反向回转，第一转轴和第二转轴间的距离小于圆台工件的底部的直径尺寸，还包括位于两转轴下方的出料槽，两转轴位于出料槽的正上方的部分具有环槽，环槽的直径和圆台工件的底部的直径尺寸相对应。

但是，在实际使用过程中，发明人发现检测圆台工件的过程中，无法实现圆台工件的快速上料与下料动作的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置升降件，利用导向单元上下移动来改变圆台工件与百分表之间的高差，从而解决了检测圆台工件的过程中，无法实现圆台工件的快速上料与下料动作的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种圆台工件的自动检测装置，包括：

支撑件，所述支撑件包括检测单元和设置在所述检测单元两侧的安装单元；

升降件，所述升降件包括设置在所述检测单元上的导向单元和沿着所述导向单元竖直滑动且转动设置在所述安装单元上的控制单元；以及

箍紧件，所述箍紧件安装在所述检测单元上且位于所述导向单元上方设置。

作为优选，所述检测单元包括：

底座，所述底座为凹口结构设置且其凸起区域包括第一固定部位和第二固定部分；

持表器，所述持表器固定设置在所述第一固定部位上且为阶梯式结构设置；以及

百分表，所述百分表固定设置在所述持表器的外端部，该百分表位于所述第一固定部位和第二固定部分之间。

作为优选，所述持表器上还固定设置有限位杆，该限位杆位于所述百分表一侧且与所述导向件间歇接触设置。

作为优选，所述底座第一固定部位高度为H1，所述第二固定部分高度为H2， H1＜H2。

作为优选，所述安装单元包括：

挡板a，所述挡板a安装在所述底座的侧面上且其下端超出所述底座下端；以及

挡板b，所述挡板b沿着所述底座宽度上的中线对称设置。

作为优选，所述导向单元包括：

安装轴，所述安装轴固定设置在所述底座上；以及

弹簧，所述弹簧同轴套设在所述安装轴上且下端固定设置在所述底座上。

作为优选，所述控制单元包括：

承载座，所述承载座与所述底座凹口大小匹配设置且与所述弹簧的上端固定连接，该承载座同轴且滑动套设在所述安装轴上；

腰槽，所述腰槽开设在所述承载座上；

曲柄轮，所述曲柄轮一端插设在所述腰槽内且转动设置在所述安装单元上；以及

手柄，所述手柄与所述曲柄轮的另一端固定连接。

作为优选，所述曲柄轮上固定设置为定位块，该定位块位于所述腰槽和安装单元之间且接触设置。

作为优选，所述箍紧件包括：

卡位板，所述卡位板安装在所述第二固定部分上且朝内设置部分设置有三角卡口；以及

圆台工件，所述圆台工件沿着所述三角卡口方向来回滑动设置在所述承载座上。

作为又优选，所述三角卡口上端面均设置倒角。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置升降件，利用导向单元上下移动来改变圆台工件与百分表之间的高差，进而实现圆台工件在检测工作中的快速上料与下料；

(2)本实用新型中通过设置限位杆配合导向单元，使得承载座复位过程中受到限位杆的限位，不会在惯性作用下上冲，进而导致圆台工件与百分表接触时不会严重碰撞而是刚好接触，在不影响百分表对圆台工件的检测的前提下同时还保证了圆台工件的质量，降低报废率；

(3)本实用新型中通过设置箍紧件配合检测单元，使得检测单元在进行检测工作的同时，对圆台工件起到定位作用，提高检测的精准度，另一方面利用卡位板，使得圆台工件在上料、下料工作中有一个特定的轨道导向，提高上料、下料的速度和精准度。

综上所述，该设备具有快速上料、下料的优点，尤其适用于圆台工件技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为圆台工件的自动检测装置的结构示意图。

图2为检测单元的结构示意图。

图3为底座的正视示意图。

图4为导向单元的剖视示意图。

图5为控制单元的结构示意图。

图6为控制单元的转动工作示意图。

图7为箍紧件的部分结构示意图。

图8为圆台工件上料、下料工作的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图5所示，一种圆台工件的自动检测装置，包括：

支撑件1，所述支撑件1包括检测单元11和设置在所述检测单元11两侧的安装单元12；

升降件2，所述升降件2包括设置在所述检测单元11上的导向单元21和沿着所述导向单元21竖直滑动且转动设置在所述安装单元12上的控制单元22；以及

箍紧件3，所述箍紧件3安装在所述检测单元11上且位于所述导向单元21 上方设置。

在本实施例中，通过设置升降件2，利用导向单元21上下移动来改变圆台工件33与百分表113之间的高差，进而实现圆台工件33在检测工作中的快速上料与下料。

进一步，如图2所示，所述检测单元11包括：

底座111，所述底座111为凹口结构设置且其凸起区域包括第一固定部位10 和第二固定部分20；

持表器112，所述持表器112固定设置在所述第一固定部位10上且为阶梯式结构设置；以及

百分表113，所述百分表113固定设置在所述持表器112的外端部，该百分表113位于所述第一固定部位10和第二固定部分20之间。

进一步，如图2所示，所述持表器112上还固定设置有限位杆114，该限位杆114位于所述百分表113一侧且与所述导向单元21间歇接触设置。

在本实施例中，通过设置限位杆114配合导向单元21，使得承载座221复位过程中受到限位杆114的限位，不会在惯性作用下上冲，进而导致圆台工件 33与百分表113接触时不会严重碰撞而是刚好接触，在不影响百分表113对圆台工件33的检测的前提下同时还保证了圆台工件33的质量，降低报废率。

进一步，如图3所示，所述底座111第一固定部位10高度为H1，所述第二固定部分高度为H2，H1＜H2。

在本实施例中，通过设置H1＜H2，利于卡位板31的安装，使其位于承载座 221上部。

进一步，如图1所示，所述安装单元12包括：

挡板a121，所述挡板a121安装在所述底座111的侧面上且其下端超出所述底座111下端；以及

挡板b122，所述挡板b122沿着所述底座111宽度上的中线对称设置。

在本实施例中，通过设置安装单元12，可以使得整个装置在实际使用过程中，方便快速的安装在机台上。

进一步，如图4所示，所述导向单元21包括：

安装轴211，所述安装轴211固定设置在所述底座111上；以及

弹簧212，所述弹簧212同轴套设在所述安装轴211上且下端固定设置在所述底座111上。

在本实施例中，通过设置安装轴211，一方面对弹簧212起到导向和支撑作用；另一方面对承载座221起到导向和限位作用。

进一步，如图5、图6所示，所述控制单元22包括：

承载座221，所述承载座221与所述底座111凹口大小匹配设置且与所述弹簧212的上端固定连接，该承载座221同轴且滑动套设在所述安装轴211上；

腰槽222，所述腰槽222开设在所述承载座221上；

曲柄轮223，所述曲柄轮223一端插设在所述腰槽222内且转动设置在所述安装单元12上；以及

手柄224，所述手柄224与所述曲柄轮223的另一端固定连接。

在本实施例中，通过设置人工作用控制单元22来控制圆台工件33的升降，方便、快捷；值得说明的是，设置腰槽222，在承载座221上下移动过程中，不影响曲柄轮223的转动，使得整个工作稳定进行，曲柄轮223与腰槽222为刚性接触。

进一步，如图5所示，所述曲柄轮223上固定设置为定位块225，该定位块 225位于所述腰槽222和安装单元12之间且接触设置。

在本实施例中，通过设置定位块225配合控制单元22，使得曲柄轮223能始终插设在腰槽222内，不会因为外界作用在手柄224上的力使其向外掉出，另一方面也能使曲柄轮223上的力完全作用在腰槽222上，不会向两侧滑。

进一步，如图8所示，所述箍紧件3包括：

卡位板31，所述卡位板31安装在所述第二固定部分20上且朝内设置部分设置有三角卡口32；以及

圆台工件33，所述圆台工件33沿着所述三角卡口32方向来回滑动设置在所述承载座221上。

在此值得一提的是，通过设置箍紧件3配合检测单元11，使得检测单元11 在进行检测工作的同时，对圆台工件33起到定位作用，提高检测的精准度，另一方面利用卡位板31，使得圆台工件33在上料、下料工作中有一个特定的轨道导向，提高上料、下料的速度和精准度。

实施例二

如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图7所示，所述三角卡口32上端面均设置倒角。

在本实施例中，通过设置三角卡口32上端面均设置倒角，使得卡位板31 对圆台工件33定位的同时，避免接触过程中造成碰撞磨损，提高产品的质量。

工作过程：

首先手下压手柄224，曲柄轮223的连动下带动承载座221沿着安装轴211 向下走，进而滑动放入圆台工件33，将其卡在三角卡口32上，释放手柄224，承载座221在弹簧212作用下复位，百分表113对其进行尺寸检测，检测完成后，再一次手下压手柄224，曲柄轮223的连动下带动承载座221沿着安装轴211向下走，手动将圆台工件33顺着三角卡口32方向滑出，完成圆台工件33的检测工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种圆台工件的自动检测装置，其特征在于，包括：

支撑件(1)，所述支撑件(1)包括检测单元(11)和设置在所述检测单元(11)两侧的安装单元(12)；

升降件(2)，所述升降件(2)包括设置在所述检测单元(11)上的导向单元(21)和沿着所述导向单元(21)竖直滑动且转动设置在所述安装单元(12)上的控制单元(22)；以及

箍紧件(3)，所述箍紧件(3)安装在所述检测单元(11)上且位于所述导向单元(21)上方设置。

2.根据权利要求1所述的一种圆台工件的自动检测装置，其特征在于，所述检测单元(11)包括：

底座(111)，所述底座(111)为凹口结构设置且其凸起区域包括第一固定部位(10)和第二固定部位(20)；

持表器(112)，所述持表器(112)固定设置在所述第一固定部位(10)上且为阶梯式结构设置；以及

百分表(113)，所述百分表(113)固定设置在所述持表器(112)的外端部，该百分表(113)位于所述第一固定部位(10)和第二固定部位(20)之间。

3.根据权利要求2所述的一种圆台工件的自动检测装置，其特征在于，所述持表器(112)上还固定设置有限位杆(114)，该限位杆(114)位于所述百分表(113)一侧且与所述导向单元(21)间歇接触设置。

4.根据权利要求2所述的一种圆台工件的自动检测装置，其特征在于，所述底座(111)第一固定部位(10)高度为H1，所述第二固定部位(20)高度为H2，H1＜H2。

5.根据权利要求2所述的一种圆台工件的自动检测装置，其特征在于，所述安装单元(12)包括：

挡板a(121)，所述挡板a(121)安装在所述底座(111)的侧面上且其下端超出所述底座(111)下端；以及

挡板b(122)，所述挡板b(122)沿着所述底座(111)宽度上的中线对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种圆台工件的自动检测装置，其特征在于，所述导向单元(21)包括：

安装轴(211)，所述安装轴(211)固定设置在所述底座(111)上；以及

弹簧(212)，所述弹簧(212)同轴套设在所述安装轴(211)上且下端固定设置在所述底座(111)上。

7.根据权利要求6所述的一种圆台工件的自动检测装置，其特征在于，所述控制单元(22)包括：

承载座(221)，所述承载座(221)与所述底座(111)凹口大小匹配设置且与所述弹簧(212)的上端固定连接，该承载座(221)同轴且滑动套设在所述安装轴(211)上；

腰槽(222)，所述腰槽(222)开设在所述承载座(221)上；

曲柄轮(223)，所述曲柄轮(223)一端插设在所述腰槽(222)内且转动设置在所述安装单元(12)上；以及

手柄(224)，所述手柄(224)与所述曲柄轮(223)的另一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种圆台工件的自动检测装置，其特征在于，所述曲柄轮(223)上固定设置为定位块(225)，该定位块(225)位于所述腰槽(222)和安装单元(12)之间且接触设置。

9.根据权利要求7所述的一种圆台工件的自动检测装置，其特征在于，所述箍紧件(3)包括：

卡位板(31)，所述卡位板(31)安装在所述第二固定部位(20)上且朝内设置部分设置有三角卡口(32)；以及

圆台工件(33)，所述圆台工件(33)沿着所述三角卡口(32)方向来回滑动设置在所述承载座(221)上。

10.根据权利要求9所述的一种圆台工件的自动检测装置，其特征在于，所述三角卡口(32)上端面均设置倒角。