CN209191220U - 一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板（1），所述定模底板（1）的下方设置有A板（2），所述A板（2）内设置有定模镶块（3），所述的模具还包括动模底板（4），所述动模底板（4）的上方依次设置有底针板（5）和面针板（6），同时动模底板（4）上还设置有方铁，方铁的上方设置有B板（8），所述B板（8）内设置有动模镶块（9），所述的定模镶块（3）与动模镶块（9）能够在合模时形成型腔，所述模具中还包含第一抽芯机构和第二抽芯机构。

Description

一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具领域，特别是一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具。

背景技术

在利用注塑成型模具进行制品的注塑成型生产时，有时需要生产带有倒扣结构的制品，这样在开模之前就需要对倒扣部分进行抽芯处理，传统上一般会采用斜顶结构来实现。而针对某些具有特殊结构或特殊形状的工件，则需要进行多个方向上的多次抽芯，更有甚者，需要对这种多次抽芯的顺序进行控制。由于上述工艺要求较为复杂和繁琐，这也就导致能够实现上述功能的模具也会十分复杂，因此成本也居高不下。同时能够实现上述功能的模具，其侧向抽芯的滑块范围内还需要设置和滑块开模方向不同的侧孔。一般情况下此侧孔需要做成活动的镶件，和产品一起成型或者后加工此孔，这样做会导致生产效率低。并且由于整个运动过程较为复杂，因此往往还容易出现运动不畅甚至卡死的情况。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够实现多个方向上的抽芯，且能够严格保证抽芯顺序的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板1，所述定模底板1的下方设置有A板2，所述A板2内设置有定模镶块3，所述的模具还包括动模底板4，所述动模底板4的上方依次设置有底针板5和面针板6，同时动模底板4上还设置有方铁，方铁的上方设置有B板8，所述B板8内设置有动模镶块9，所述的定模镶块3与动模镶块9能够在合模时形成型腔，所述模具中还包含第一抽芯机构和第二抽芯机构，

所述第一抽芯机构包括固定设置在A板2上的第一导板10，所述第一导板10由相互连接的平直部分和倾斜部分两部分组成，在B板8上滑动连接有第一滑块11，所述第一滑块11上开设有斜导槽12，所述斜导槽12与第一导板10上的倾斜部分相互匹配，同时在A板2上还固定设置有锁紧块13，锁紧块13上设置有锁紧斜面，所述锁紧斜面与第一滑块11上的滑块斜面相匹配，所述第一滑块11的端部还设置有第一型芯，在合模时，所述第一导板10上的倾斜部分插入到斜导槽12中，且二者之间留有第一间隙14，同时所述的第一型芯插入到型腔中，

所述第二抽芯机构包括固定设置在A板2上的第二导板15，所述第二导板15由相互连接的平直部分和倾斜部分两部分组成，在B板8上滑动连接有第二滑块16，所述第二滑块16上开设有斜导槽12，所述斜导槽12与第二导板15上的倾斜部分相互匹配，同时在A板2上还固定设置有锁紧块13，锁紧块13上设置有锁紧斜面，所述锁紧斜面与第二滑块16上的滑块斜面相匹配，所述第二滑块16的端部还设置有第二型芯，所述的第二抽芯机构还包括连接在A板2上的连接座17，所述连接座17上设置有纵向分布的第三型芯18，在合模时，所述第二导板15上的倾斜部分插入到斜导槽12中，且二者之间留有第二间隙19，同时所述的第二型芯和第三型芯插入到型腔中，

所述第一间隙14和第二间隙19相等，

在合模时，所述第一导板10上的平直部分能够对第一滑块11在水平方向上进行限位，所述第二导板15上的平直部分能够对第二滑块16在水平方向上进行限位。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的具有可顺序抽芯的子母滑块的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对某些特殊结构或形状的工件需要多个方向抽芯的实际情况，设计出一种具有特殊抽芯机构的模具结构，它利用带有间隙的导板与斜导槽，来实现水平滑块的延迟动作，通过控制抽芯先后顺序的方式，可在注塑成型后直接获得所需的产品（成品），不需要后续的工序，节省了后续加工的成本和步骤，提高了生产效率。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特备适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具，它包括定模底板1，所述定模底板1的下方设置有A板2，所述A板2内设置有定模镶块3，所述的模具还包括动模底板4，所述动模底板4的上方依次设置有底针板5和面针板6，同时动模底板4上还设置有方铁，方铁的上方设置有B板8，所述B板8内设置有动模镶块9，所述的定模镶块3与动模镶块9能够在合模时形成型腔，所述模具中还包含第一抽芯机构和第二抽芯机构，

所述第一抽芯机构包括固定设置在A板2上的第一导板10，所述第一导板10由相互连接的平直部分和倾斜部分两部分组成，在B板8上滑动连接有第一滑块11，所述第一滑块11上开设有斜导槽12，所述斜导槽12与第一导板10上的倾斜部分相互匹配，同时在A板2上还固定设置有锁紧块13，锁紧块13上设置有锁紧斜面，所述锁紧斜面与第一滑块11上的滑块斜面相匹配，所述第一滑块11的端部还设置有第一型芯，在合模时，所述第一导板10上的倾斜部分插入到斜导槽12中，且二者之间留有第一间隙14，同时所述的第一型芯插入到型腔中，

所述第二抽芯机构包括固定设置在A板2上的第二导板15，所述第二导板15由相互连接的平直部分和倾斜部分两部分组成，在B板8上滑动连接有第二滑块16，所述第二滑块16上开设有斜导槽12，所述斜导槽12与第二导板15上的倾斜部分相互匹配，同时在A板2上还固定设置有锁紧块13，锁紧块13上设置有锁紧斜面，所述锁紧斜面与第二滑块16上的滑块斜面相匹配，所述第二滑块16的端部还设置有第二型芯，所述的第二抽芯机构还包括连接在A板2上的连接座17，所述连接座17上设置有纵向分布的第三型芯18，在合模时，所述第二导板15上的倾斜部分插入到斜导槽12中，且二者之间留有第二间隙19，同时所述的第二型芯和第三型芯插入到型腔中，

所述第一间隙14和第二间隙19相等，

在合模时，所述第一导板10上的平直部分能够对第一滑块11在水平方向上进行限位，所述第二导板15上的平直部分能够对第二滑块16在水平方向上进行限位。

本实用新型实施例的可实现不同方向二次抽芯动作的模具的工作过程如下：合模时，在相配的第一导板10与斜导槽12的作用下，在相配的第二导板15与斜导槽12的作用下，第一滑块11和第二滑块16均处于靠近型腔的极限位置，此时第一滑块11上的第一型芯、第二滑块16上的第二型芯以及连接座17上的第三型芯，都插入到型腔之中，形成型腔的一部分；成型机会向型腔中灌注熔融状态的物料，物料冷却成型后形成制品，开模，将制品从型腔中取出即可；

在开模过程中，由于连接座17直接连接在A板2上，因此连接座17和第三型芯会第一时间相对于制品运动，实现纵向方向上的抽芯动作；而在第三型芯抽芯动作的过程中，第一滑块11和第二滑块16并不会做水平运动，而是与B板8保持相对静止；当动模部分远离定模部分时，第一导板10上的倾斜部分会逐渐靠近第一滑块11上的斜导槽12，此时第一间隙14逐渐变小，同样第二导板15上的倾斜部分也会逐渐靠近第二滑块16上的斜导槽12，此时第二间隙19变小，当两个导板上的倾斜部分分别与所对应的斜导槽接触后，在倾斜部分和斜导槽的作用下，两个滑块会分别朝着远离型腔的方向运动，进而拉动第一型芯和第二型芯从型腔中抽出，实现水平方向上的抽芯动作；

而在纵向抽芯运动的过程中，第一导板10和第二导板15上的平直部分会在斜导槽12的顶部开口中纵向运动，防止在纵向抽芯过程中两个滑块做水平方向上的动作。

Claims (1)

1.一种可实现不同方向二次抽芯动作的模具，其特征在于：所述的模具包括定模底板（1），所述定模底板（1）的下方设置有A板（2），所述A板（2）内设置有定模镶块（3），所述的模具还包括动模底板（4），所述动模底板（4）的上方依次设置有底针板（5）和面针板（6），同时动模底板（4）上还设置有方铁，方铁的上方设置有B板（8），所述B板（8）内设置有动模镶块（9），所述的定模镶块（3）与动模镶块（9）能够在合模时形成型腔，所述模具中还包含第一抽芯机构和第二抽芯机构，

所述第一抽芯机构包括固定设置在A板（2）上的第一导板（10），所述第一导板（10）由相互连接的平直部分和倾斜部分两部分组成，在B板（8）上滑动连接有第一滑块（11），所述第一滑块（11）上开设有斜导槽（12），所述斜导槽（12）与第一导板（10）上的倾斜部分相互匹配，同时在A板（2）上还固定设置有锁紧块（13），锁紧块（13）上设置有锁紧斜面，所述锁紧斜面与第一滑块（11）上的滑块斜面相匹配，所述第一滑块（11）的端部还设置有第一型芯，在合模时，所述第一导板（10）上的倾斜部分插入到斜导槽（12）中，且二者之间留有第一间隙（14），同时所述的第一型芯插入到型腔中，

所述第二抽芯机构包括固定设置在A板（2）上的第二导板（15），所述第二导板（15）由相互连接的平直部分和倾斜部分两部分组成，在B板（8）上滑动连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）上开设有斜导槽（12），所述斜导槽（12）与第二导板（15）上的倾斜部分相互匹配，同时在A板（2）上还固定设置有锁紧块（13），锁紧块（13）上设置有锁紧斜面，所述锁紧斜面与第二滑块（16）上的滑块斜面相匹配，所述第二滑块（16）的端部还设置有第二型芯，所述的第二抽芯机构还包括连接在A板（2）上的连接座（17），所述连接座（17）上设置有纵向分布的第三型芯（18），在合模时，所述第二导板（15）上的倾斜部分插入到斜导槽（12）中，且二者之间留有第二间隙（19），同时所述的第二型芯和第三型芯插入到型腔中，

所述第一间隙（14）和第二间隙（19）相等，

在合模时，所述第一导板（10）上的平直部分能够对第一滑块（11）在水平方向上进行限位，所述第二导板（15）上的平直部分能够对第二滑块（16）在水平方向上进行限位。