CN209191172U - 一种多台注塑机集中收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多台注塑机集中收料装置，涉及塑料产品技术领域，其技术方案要点是：包括机架、输送盘以及输送带，所述输送盘转动设置于机架上，且所述输送盘位于各个注塑机出料处之间的位置，所述机架上分别设置有用于驱动输送盘转动的第一电机以及用于驱动输送带运行的第二电机，所述输送盘与输送带的对接处设置为出料口，且所述出料口处设置有用于将产品从转盘上推动至输送带上的推动组件。通过将多个注塑机的出料端送至输送盘上并随着输送盘转动，从而在出料口处控制推动组件将物料推至输送带上，由单个工人在输送带出料端收料，且可同时对多台注塑机出料的产品进行收集，降低人力成本，具有提高工作效率的优点。

Description

一种多台注塑机集中收料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料产品生产技术领域，更具体地说，它涉及一种多台注塑机集中收料装置。

背景技术

注塑机是塑料制品的成型设备，现有的注塑机一般采用机械手进行产品的出炉收取，塑料产品取出后需要人工进行收集、包装，由于注塑机之间具有一定的距离，只能由一个工人照看一台设备，或者同一个工人来回收集，工人的负担很重，工作强度很高，不仅费时费力，也极大的增加了人力成本，间接影响了工作效率。因此有必要设计一种能够自动进行多台注塑机的塑料产品集中收集的装置，以提高效率，减少人力成本。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多台注塑机集中收料装置，能够由一人对多台注塑机的产品进行收集，降低人力成本，具有提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多台注塑机集中收料装置，包括机架、设置于机架上的输送盘以及与输送盘对接的输送带，所述输送盘转动设置于机架上，且所述输送盘位于各个注塑机出料处之间的位置，所述机架上分别设置有用于驱动输送盘转动的第一电机以及用于驱动输送带运行的第二电机，所述输送盘与输送带的对接处设置为出料口，且所述机架位于出料口的位置处设置有用于将产品从转盘上推动至输送带上的推动组件。

如此设置，通过设置的输送盘，使得各台注塑机的产品出料时落入输送盘中，并随着第一电机驱动输送盘转动向靠近出料口的方向移动，从而通过推动组件将产品从转盘上推送至输送带上，由第二电机驱动输送带运行，从二将产品从输送带送至收集处，实现单个工人在输送带的出料端进行收料，且可同时对多台注塑机出料的产品进行收集，降低人力成本，具有提高工作效率的优点。

进一步设置：所述出料口相对于推动组件的一侧设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括固定于机架上的固定架、固定于固定架上的第一气缸以及与第一气缸活塞杆固定连接的挡板，所述第一气缸与挡板均对位于出料口的一侧。

如此设置，通过设置的阻挡组件，使得固定架上的第一气缸推动挡板升入出料口内，从而阻挡住经过的物料，在推动组件到位后，在由第一气缸带动挡板回位，从而带动挡板向外移动，使得产品进入出料口处，并由推动组件推动产品进入输送带外，便于产品集中从输送盘移动至输送带上，以便于工人集中收集，提高工作效率。

进一步设置：所述推动组件包括固定于机架上的安装架、固定于安装架上的第二气缸以及与第二气缸活塞杆固定连接的推杆，所述推杆的轴线与第二气缸的活塞杆垂直设置，所述第二气缸以及推杆均对位于出料口相对于阻挡组件的一侧上。

如此设置，在推杆位于出料口内后，控制阻挡组件使得挡板移离出料口外，使得产品随着输送盘转动至出料口处后，第二气缸的活塞杆回缩，从而由推杆将产品推至输送带上，从而由输送带送出，便于单个工人在输送带的出料端集中收集，提高工作效率。

进一步设置：所述推杆设置为L形。

如此设置，产品进入出料口处，抵触于推杆的侧边，从而在第二气缸带动推杆移动时，推杆的另一边将产品推出出料口，从而落入输送带上输送，以便于集中收料，提高工作效率。

进一步设置：所述机架对位于输送盘的位置上固定设置有限位外环，所述限位外环围绕于输送盘设置，且所述出料口开设于限位外环上，所述输送盘内设置有限位内环，且所述限位内环与限位外环之间形成供产品输送的输送通道。

如此设置，通过设置的限位内环与限位外环，使得二者形成产品输送通道，从而防止产品偏离输送通道，以便于推动组件将产品推至输送带上，提高集中收集产品的便捷性，提高工作效率。

进一步设置：所述限位内环与限位外环相对的表面倾斜设置，且所述限位内环与限位外环向相互背离的方向倾斜。

如此设置，限位内环与限位外环形成的通道顶部开口更大，以便于产品从注塑机上放入二者之间的通道处，从而提高集中收集产品的便捷性。

进一步设置：所述出料口位于输送盘与输送带之间的位置处设置有引料板，所述引料板固定于限位外环上，且所述引料板由出料口向输送带方向倾斜设置。

如此设置，在推动组件将产品推至输送带的过程中，产品受到引料板的导向，防止转移过程中掉落，以便于集中收料，提高工作效率。

进一步设置：所述输送带出料端的一侧设置有收料框，所述收料框包括次品收料框与良品收料框。

如此设置，工人在收料时，可将良品放入良品收料框，不良品放入次品收料框，以便于对良品与不良品进行区分收集，减少之后区分的工序，提高效率。

进一步设置：所述机架包括多条立柱以及固定于立柱底端并带有刹车的万向脚轮。

如此设置，通过设置的立柱，便于支撑输送带与输送盘，从而便于工人进行收料，通过设置的万向脚轮，能够便于整个装置的移动，以适应于工作环境的需求，提高使用的便捷性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过将多个注塑机的出料端对位于输送盘上，从而各个注塑机的物料出料时落入输送盘上，在输送盘转动至出料口处时，推动组件将物料推至输送带上，从而在输送带出料端进行收集，实现单个工人在输送带的出料端进行收料，且可同时对多台注塑机出料的产品进行收集，降低人力成本，具有提高工作效率的优点；

2、通过采用阻挡组件与推动组件的配合，以间断性的向输送带上推料，以便于工作人员有序收集，提高工作效率；

3、通过设置的限位外环与限位内环，防止物料在输送盘上移动时掉落，便于推动输送带上运输，以便于集中收料。

附图说明

图1是多台注塑机集中收料装置的结构示意图；

图2是输送盘与第一电机的连接关系示意图。

图中：1、机架；11、立柱；12、万向脚轮；2、输送盘；21、限位外环；22、限位内环；23、输送通道；3、输送带；4、第一电机；5、第二电机；6、出料口；61、引料板；7、推动组件；71、安装架；72、第二气缸；73、推杆；8、阻挡组件；81、固定架；82、第一气缸；83、挡板；9、收料框；91、次品收料框；92、良品收料框。

具体实施方式

参照图1至图2对多台注塑机集中收料装置做进一步说明。

一种多台注塑机集中收料装置，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的输送盘2以及与输送盘2对接的输送带3，多台注塑机的出料处围绕输送盘2外周围设置，输送带3出料端的一侧设置有收料框9，收料框9包括次品收料框91与良品收料框92，以便于区别收料，提高效率。机架1包括多条立柱11以及固定于立柱11底端并带有刹车的万向脚轮12，通过万向脚轮12便于移动收料装置，提高使用便捷性。

如图1和图2所示，进一步的，输送盘2转动设置于机架1上，且输送盘2位于各个注塑机出料处之间的位置上。在机架1上分别设置有用于驱动输送盘2转动的第一电机4以及用于驱动输送带3运行的第二电机5，第一电机4与第二电机5均采用皮带轮进行带动。输送盘2与输送带3的对接处设置为出料口6，产品通过输送盘2转动输送后，通过出料口6送至输送带3上。

如图1所示，为了提高产品在输送盘2上移动的稳定性，在机架1对位于输送盘2的位置上固定设置有限位外环21，限位外环21围绕于输送盘2的外边缘设置，且出料口6开设于限位外环21上。在输送盘2内设置有限位内环22，限位内环22与限位外环21之间形成供产品输送的输送通道23，以防止产品输送过程中偏离，提高输送的稳定性。进一步的，出料口6位于输送盘2与输送带3之间的位置处设置有引料板61，引料板61固定于限位外环21上，且引料板61由出料口6向靠近输送带3方向倾斜设置，以提高产品由输送盘2转移至输送带3上的稳定性。

如图1所示，进一步的，限位内环22通过螺栓可拆卸的安装于输送盘2上，且可根据产品的大小采用不同半径大小的限位内环22，以调整输送通道23的大小，使其适应于产品的大小输送，提高适用性。为了提高产品从注塑机放入输送通道23内的便捷性，限位内环22与限位外环21相对的表面倾斜设置，且限位内环22与限位外环21向相互背离的方向倾斜，提高输送通道23开口处的大小。

如图1所示，在机架1对位于出料口6的两侧位置处分别设置有用于将产品从转盘上推动至输送带3上的推动组件7以及用于阻挡产品的阻挡组件8，通过阻挡组件8拦住产品，在推动组件7到位后，阻挡组件8放行，以通过推动组件7将产品推至输送带3上，便于集中收料。具体的，阻挡组件8包括固定于机架1上的固定架81、固定于固定架81上的第一气缸82以及与第一气缸82活塞杆固定连接的挡板83，其中第一气缸82与挡板83均对位于出料口6的一侧。推动组件7包括固定于机架1上的安装架71、固定于安装架71上的第二气缸72以及与第二气缸72活塞杆固定连接的推杆73，其中，推杆73设置为L形杆，且推杆73的一侧与第二气缸72的活塞杆垂直设置；第二气缸72以及推杆73均对位于出料口6相对于阻挡组件8的一侧上。

工作原理：产品通过各台注塑机上出料后落入输送盘2的输送通道23中，由第一电机4带动输送盘2转动，从而带动产品向出料口6处移动。在靠近出料口6处产品受到挡板83的阻挡，待第二气缸72推动推杆73到位时，第一气缸82带动挡板83移开，从而使得产品随着输送盘2移动至推杆73上，由第二气缸72推动推杆73向靠近出料口6外的方向移动，使得产品受到推杆73的推动进入输送带3上，后续的产品通过上述步骤循环操作即可。产品进入输送带3上，通过第二电机5带动输送带3转动，从而利用输送带3将产品送至工人集中收集处，使得单个工人即可集中对多个注塑机的产品进行收料，降低人力成本，且操作便捷，具有提高工作效率的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多台注塑机集中收料装置，其特征在于，包括机架（1）、设置于机架（1）上的输送盘（2）以及与输送盘（2）对接的输送带（3），所述输送盘（2）转动设置于机架（1）上，且所述输送盘（2）位于各个注塑机出料处之间的位置，所述机架（1）上分别设置有用于驱动输送盘（2）转动的第一电机（4）以及用于驱动输送带（3）运行的第二电机（5），所述输送盘（2）与输送带（3）的对接处设置为出料口（6），且所述机架（1）位于出料口（6）的位置处设置有用于将产品从转盘上推动至输送带（3）上的推动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种多台注塑机集中收料装置，其特征在于：所述出料口（6）相对于推动组件（7）的一侧设置有阻挡组件（8），所述阻挡组件（8）包括固定于机架（1）上的固定架（81）、固定于固定架（81）上的第一气缸（82）以及与第一气缸（82）活塞杆固定连接的挡板（83），所述第一气缸（82）与挡板（83）均对位于出料口（6）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种多台注塑机集中收料装置，其特征在于：所述推动组件（7）包括固定于机架（1）上的安装架（71）、固定于安装架（71）上的第二气缸（72）以及与第二气缸（72）活塞杆固定连接的推杆（73），所述推杆（73）的一侧与第二气缸（72）的活塞杆垂直设置，所述第二气缸（72）以及推杆（73）均对位于出料口（6）相对于阻挡组件（8）的一侧上。

4.根据权利要求3所述的一种多台注塑机集中收料装置，其特征在于：所述推杆（73）设置为L形。

5.根据权利要求1所述的一种多台注塑机集中收料装置，其特征在于：所述机架（1）对位于输送盘（2）的位置上固定设置有限位外环（21），所述限位外环（21）围绕于输送盘（2）设置，且所述出料口（6）开设于限位外环（21）上，所述输送盘（2）内设置有限位内环（22），且所述限位内环（22）与限位外环（21）之间形成供产品输送的输送通道（23）。

6.根据权利要求5所述的一种多台注塑机集中收料装置，其特征在于：所述限位内环（22）与限位外环（21）相对的表面倾斜设置，且所述限位内环（22）与限位外环（21）向相互背离的方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种多台注塑机集中收料装置，其特征在于：所述出料口（6）位于输送盘（2）与输送带（3）之间的位置处设置有引料板（61），所述引料板（61）固定于限位外环（21）上，且所述引料板（61）由出料口（6）向输送带（3）方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种多台注塑机集中收料装置，其特征在于：所述输送带（3）出料端的一侧设置有收料框（9），所述收料框（9）包括次品收料框（91）与良品收料框（92）。

9.根据权利要求1所述的一种多台注塑机集中收料装置，其特征在于：所述机架（1）包括多个立柱（11）以及固定于立柱（11）底端并带有刹车的万向脚轮（12）。