CN209190678U - 一种衬套提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬套提取装置，属于机械技术领域。所述衬套提取装置包括旋转件和膨胀件，所述旋转件具有与所述膨胀件内螺纹相配合的外螺纹，当通过所述旋转件的外螺纹将所述旋转件旋进所述膨胀件的内螺纹，可使所述膨胀件径向膨胀以套紧位于所述膨胀件外围的衬套。本实用新型提供的衬套提取装置不仅工作效率高，而且实现了衬套的重复利用，节约了工件成本，在实践中具有很好的实用性，可在模型试制等适用的机械领域广泛应用和推广。

Description

一种衬套提取装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种衬套提取装置。

背景技术

在汽车DKM模型试制工作中，需要大量的装配调整工作，DKM模型精度要求较高，单件精度为±0.15mm，整车精度要求控制在±0.4mm。由于单件制作存在变形与误差，这就需要在总成装配中不断调整单件的位置精度，减小累计误差，满足整车精度要求。调整位置精度的常用方法是在两个配合单件之间使用同心定位销和偏心衬套，通过应用不同偏心量的偏心套，调整单件安装在正确的位置。因为每个单件的制作误差不尽相同，实际装配过程中不能一次性确定调整的偏心量，需要反复尝试调换不同种类的偏心套，这就涉及到衬套快速提取更换的问题。同时，对于一些辅助类的铣削支架，也需要销-衬套式的定位来铣削单件。为了避免浪费，加强衬套的重复利用，也需要一种简易便捷的快速提取装置。

提取衬套的常用方法是，用带钩或者带弯度的硬质材料，伸入衬套底部向外拉，经过几番生拉硬拽之后，衬套可能被拉出来，但是同时会对其表面造成永久性损伤。由于衬套本身精度要求很高，直接导致其不能重复利用。由此可见，传统的取套方式不仅费时费力，影响工作效率，且极易造成损伤浪费。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种可以快速提取并更换定位衬套、调整零件位置精度的装置，主要目的是解决提取衬套效率不高、效果不好的技术问题。

所述技术方案如下：

提供了一种衬套提取装置，包括旋转件和膨胀件，所述旋转件具有与所述膨胀件内螺纹相配合的外螺纹，当通过所述旋转件的外螺纹将所述旋转件旋进所述膨胀件的内螺纹，可使所述膨胀件径向膨胀以套紧位于所述膨胀件外围的衬套。

优选地，所述外螺纹位于所述旋转件的中上部，所述内螺纹位于所述膨胀件的上部螺纹孔。

优选地，所述旋转件包括旋转杆和螺纹杆，所述旋转杆与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆设有所述外螺纹。

优选地，所述膨胀件下部设有开口。

优选地，所述开口位于所述膨胀件下部中心位置。

优选地，所述膨胀件下部设有至少一个凹切部。

优选地，所述膨胀件下端设有至少一个卡爪部。

优选地，所述装置还包括加力件，所述加力件位于所述膨胀件上部外围，并与所述膨胀件固定连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、利用膨胀螺栓原理，通过拧动旋转件可灵活改变膨胀件外径，使其在衬套孔内自由穿入并套紧和稳定住衬套，从而方便地提取衬套，操作简捷，且不会损伤衬套，避免浪费；

2、该衬套提取装置可实现模块化应用，根据需要连接不同规格的膨胀件，可实现对不同孔径衬套的提取，便于拆卸，方便快捷；

3、该衬套提取装置可在不同场所使用，适应性强，尺寸较小，方便携带，且不损害标准件，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的衬套提取装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的衬套提取装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的衬套提取装置结构示意图；

图4是图3的立体结构示意图；

图5是图3的局部结构示意图；

图6是图3和图4中的衬套提取装置工作状态结构示意图。

附图标记说明：

1-旋转件，11-外螺纹，12-压紧部，1a-旋转杆，1b-螺纹杆，2-膨胀件，21-内螺纹，22-膨胀部，23-凹切部，24-开口，25a，25b-卡爪部，3-衬套，4-加力件

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型关于“上部”、“下部”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的装置必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供的衬套提取装置，通过其相互配合的旋转件和膨胀件，利用膨胀螺栓原理，在旋转件的施力作用下使膨胀件径向发生一定膨胀外扩，从而达到膨胀件套紧其外围的衬套的效果，最终通过膨胀件的带动，在旋转件和膨胀件的共同作用下，将衬套顺利地提取出来，并且避免了传统工具生拉硬拽造成的损伤。因此该种衬套提取装置不仅工作效率高，而且实现了衬套的重复利用，节约了工件成本，在实践中具有很好的实用性，可在模型试制等适用的机械领域广泛应用和推广。

下面结合具体实施例及附图，对本实用新型实施例提供的衬套提取装置作详细说明。

图1是本实用新型实施例提供的衬套提取装置结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的衬套提取装置包括旋转件1和膨胀件2，其中，旋转件1具有与膨胀件2的内螺纹21相配合的外螺纹11，当通过旋转件1的外螺纹11将旋转件1旋进膨胀件2的内螺纹21，可使膨胀件2径向膨胀以套紧位于膨胀件外围的衬套3。这里，旋转件1的具体结构及形状设置、膨胀件2的具体结构及形状设置可以根据实际需要进行多种变换设置，只要它们能够实现上述功能即可。另外，旋转件1、膨胀件2的具体尺寸(包括径向尺寸等)、外螺纹11尺寸长度、内螺纹21尺寸长度也可以根据需要进行不同设置，旋转件1的外螺纹11与膨胀件2的内螺纹21之间的配合方式也可以进行不同种配合方式的选择，只要其能实现上述衬套提取装置功能即可，例如，旋转件1的外螺纹11与膨胀件2的内螺纹21之间的配合方式可以采用过盈配合等配合方式。

该衬套提取装置的工作过程如下：

首先将膨胀件2穿过衬套3内孔(也可在此之前，将旋转件1的外螺纹11部分拧入膨胀件2的内螺纹21)，安置好后，将旋转件1的外螺纹11不断拧入膨胀件2的内螺纹21，直至在膨胀件2的膨胀作用下，将膨胀件2外围的衬套3套住或套紧，最后在衬套提取装置的带动下，将衬套3顺利地提取出来。衬套提取的过程，主要利用膨胀螺栓原理，实现对衬套的套紧或套牢作用，高效地将衬套提取出来，克服了现有技术中衬套提取困难的技术问题，并且不会对衬套造成不必要的损伤，满足衬套本身精度要求的同时，实现了衬套的多次重复利用。

图2是本实用新型实施例提供的衬套提取装置结构示意图，示出了一优选实施方式下的衬套提取装置结构。如图2所示，外螺纹11位于旋转件1的中上部，即旋转件1在纵向方向上只有部分位置设有外螺纹，旋转件1下部的压紧部12没有螺纹；内螺纹21位于膨胀件2的上部螺纹孔，即膨胀件2在纵向方向上只有部分位置设有内螺纹，膨胀件2下部的膨胀部22为光孔，没有螺纹。外螺纹11位于旋转件1中上部的好处在于，在将旋转件1的外螺纹11拧入膨胀件2的内螺纹21过程中，外螺纹11下方的压紧部12与其外围的膨胀部22更容易发生膨胀作用，实现更好套紧衬套3的效果。根据实践需要，通过对旋转件1的外螺纹11、压紧部12以及膨胀件2的光孔膨胀部22之间的配合尺寸进行特定设置，使得旋转件1的压紧部12可自由伸入膨胀件2的内螺纹21，并且在外螺纹11拧入内螺纹21时，压紧部12可有效地实现膨胀部22的膨胀。例如，旋转件1的外螺纹11尺寸和压紧部12尺寸均为M3，膨胀件2的内螺纹21也为M3，而膨胀件2下部的内侧光孔即膨胀部22为Φ2.6。

图3是本实用新型实施例提供的衬套提取装置结构示意图。图4是图3的立体结构示意图。图5是图3的局部结构示意图。图6是图3的衬套提取装置工作状态结构示意图。

如图3至图4所示，优选地，旋转件1包括上部的旋转杆1a和下部的螺纹杆1b，旋转杆1a与螺纹杆1b固定连接，可采用螺纹连接，螺纹杆1b设有外螺纹11(图中未示出)。

另外优选地，膨胀件2下部设有至少一个凹切部23，这样设置的好处在于，使得膨胀件2下部更易于置入衬套内孔，进一步优选地，凹切部23可以在膨胀件下部相对设置2个凹切部23，当然根据实际需要凹切部23的数量也可以设置多个，并且凹切部23的具体形状结构可以根据实际需要进行不同设置，本实用新型实施例不对其加以特别限制。

另外优选地，膨胀件2下部设有开口24，开口24的存在能够更利于膨胀件2的膨胀，进一步优选地，开口24位于膨胀件2下部的中心位置。

另外优选地，膨胀件2下端设有至少一个卡爪部。如图3至图4所示，膨胀件下端设有一对卡爪部25a、25b，在膨胀件2下端相对设置，使得膨胀件2膨胀套紧其外围衬套3内孔壁的同时，从底部将衬套3卡住，从而更便于提取衬套。

另外优选地，上述衬套提取装置还包括加力件4，加力件4位于膨胀件2上部外围，并与膨胀件2固定连接，可采用螺纹连接。加力件4利于旋转件1与膨胀件2组装配合时，更好的施加作用力。如图5所示，加力件4中心位置设有旋转件1能够穿过的通孔。

图6是图3和图4中的衬套提取装置工作状态结构示意图。如图6所示，衬套提取装置的具体工作过程如下：

首先将衬套提取装置进行初始组装，螺纹杆1b的拧入深度暂不超过膨胀件2的内螺纹21。将膨胀件2穿过衬套3内孔，保证底端的两个卡爪部25a、25b低于衬套3的下端面。不断拧动螺纹杆1b，让螺纹杆1b深入膨胀件2内部，使其外径不断胀大，直至底端卡爪部25a、25b可以稳定地钩住衬套3的下端面，将旋转1a顶在手心，食指、中指搭在加力件4上，手部稍微攥紧并向上抽取，直至将衬套3取出。

需要说明的是，根据需要，本实用新型实施例提供的衬套提取装置中可采用不同尺寸规格的膨胀件，从而能够提取不同尺寸规格的衬套。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的衬套提取装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、利用膨胀螺栓原理，通过拧动旋转件可灵活改变膨胀件外径，使其在衬套孔内自由穿入并套紧和稳定住衬套，从而方便地提取衬套，操作简捷，且不会损伤衬套，避免浪费；

2、该衬套提取装置可实现模块化应用，根据需要连接不同规格的膨胀件，可实现对不同孔径衬套的提取，便于拆卸，方便快捷；

3、该衬套提取装置可在不同场所使用，适应性强，尺寸较小，方便携带，且不损害标准件，节约成本。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种衬套提取装置，其特征在于，包括旋转件和膨胀件，所述旋转件具有与所述膨胀件内螺纹相配合的外螺纹，当通过所述旋转件的外螺纹将所述旋转件旋进所述膨胀件的内螺纹，可使所述膨胀件径向膨胀以套紧位于所述膨胀件外围的衬套。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述外螺纹位于所述旋转件的中上部，所述内螺纹位于所述膨胀件的上部螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转件包括旋转杆和螺纹杆，所述旋转杆与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆设有所述外螺纹。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膨胀件下部设有开口。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述开口位于所述膨胀件下部中心位置。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膨胀件下部设有至少一个凹切部。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述膨胀件下端设有至少一个卡爪部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括加力件，所述加力件位于所述膨胀件上部外围，并与所述膨胀件固定连接。