CN114425756A - 一种机械加工用衬套分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用衬套分离装置，包括筒体，所述筒体的上端面中心设有安装孔，所述安装孔的上部外圈设置台阶面，所述台阶面低于筒体的上端面，所述筒体的下端面为直通状，所述台阶面上固定有滚珠轴承，所述安装孔内套设有螺杆，所述螺杆与安装孔间隙配合，所述螺杆上螺接有螺套部，所述螺套部的侧壁上部设置有手柄用于驱动螺套部在螺杆上转动，所述螺套部的侧壁下部设有环形凹槽，所述螺套部的底部安装于滚珠轴承的顶面上，所述筒体的上端面还固定有两个立柱，所述两个立柱对称设置于螺杆的两侧，所述两个立柱分别朝螺杆方向水平延伸有一凸舌。本发明无需对衬套安装件进行定位，操作简便，结构设计合理，具有实用性。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别是指一种机械加工用衬套分离装置。
背景技术
现有技术的衬套分离装置需要先夹持衬套，然后再启动分离装置对衬套进行分离，操作繁琐，设备复杂，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种机械加工用衬套分离装置，以解决现有技术的衬套分离装置需要先夹持衬套，然后再启动分离装置对衬套进行分离，操作繁琐，设备复杂的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种机械加工用衬套分离装置，包括筒体，所述筒体的上端面中心设有安装孔，所述安装孔的上部外圈设置台阶面，所述台阶面低于筒体的上端面，所述筒体的下端面为直通状，所述台阶面上固定有滚珠轴承，所述安装孔内套设有螺杆，所述螺杆与安装孔间隙配合，所述螺杆上螺接有螺套部，所述螺套部的侧壁上部设置有手柄用于驱动螺套部在螺杆上转动，所述螺套部的侧壁下部设有环形凹槽，所述螺套部的底部安装于滚珠轴承的顶面上，所述筒体的上端面还固定有两个立柱，所述两个立柱对称设置于螺杆的两侧，所述两个立柱分别朝螺杆方向水平延伸有一凸舌，所述凸舌与环形凹槽相配合安装，当所述螺套部转动时，所述凸舌与螺套部相对滑动，所述筒体的两侧对称设有竖向的条形槽，所述螺杆底部固定有卡爪安装筒，所述卡爪安装筒位于筒体的腔体内，所述卡爪安装筒的侧壁上部在径向上贯穿有导杆，所述导杆的两端滑动设置于筒体两侧的条形槽内，所述卡爪安装筒设置有三个卡爪槽，所述三个卡爪槽以卡爪安装筒的中心轴周向均布，所述卡爪槽内设置有卡爪，所述卡爪中部通过销轴活动连接于卡爪槽的两侧壁上，所述卡爪上朝向筒体的一侧设有一盲孔，所述盲孔内安装有弹簧，所述弹簧的另一端抵顶于筒体的内壁上，所述卡爪的下端具有朝外设置的勾部，初始状态下，所述勾部的下沿低于筒体的下端面，所述筒体的下端面为环形面，用于抵顶衬套安装件的台阶部，所述衬套安装件内安装有衬套，所述卡爪的勾部用于将衬套带离衬套安装件。
所述勾部的下部具有斜切面以使勾部的下端呈现为尖端部。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明无需对衬套安装件进行定位，操作简便，结构设计合理，具有实用性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的筒体的结构图一。
图3为本发明的筒体的结构图二。
图4为本发明的部分立体结构示意图一。
图5为本发明的爆炸结构图。
图6为本发明的部分立体结构示意图二。
图7为本发明的部分立体结构示意图三。
图8为本发明的立柱的结构图。
图9为本发明的螺套部的结构图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1至图9所示，本发明实施例提供一种机械加工用衬套分离装置，包括筒体10，所述筒体10的上端面13中心设有安装孔11，所述安装孔11的上部外圈设置台阶面12，所述台阶面12低于筒体10的上端面13，所述筒体10的下端面131为直通状，所述台阶面12上固定有滚珠轴承14，所述安装孔11内套设有螺杆15，所述螺杆15与安装孔11间隙配合，所述螺杆15上螺接有螺套部16，所述螺套部16的侧壁上部设置有手柄17用于驱动螺套部16在螺杆15上转动，所述螺套部16的侧壁下部设有环形凹槽18，所述螺套部16的底部安装于滚珠轴承14的顶面上，所述筒体10的上端面还固定有两个立柱19，所述两个立柱19对称设置于螺杆15的两侧，所述两个立柱19分别朝螺杆方向水平延伸有一凸舌191，所述凸舌191与环形凹槽18相配合安装，当所述螺套部16转动时，所述凸舌191与螺套部16相对滑动，所述筒体10的两侧对称设有竖向的条形槽21，所述螺杆15底部固定有卡爪安装筒22，所述卡爪安装筒23位于筒体10的腔体内，所述卡爪安装筒22的侧壁上部在径向上贯穿有导杆23，所述导杆23的两端滑动设置于筒体10两侧的条形槽21内，所述卡爪安装筒22设置有三个卡爪槽23，所述三个卡爪槽23以卡爪安装筒22的中心轴周向均布，所述卡爪槽23内设置有卡爪24，所述卡爪24中部通过销轴25活动连接于卡爪槽23的两侧壁上，所述卡爪24上朝向筒体10的一侧设有一盲孔26，所述盲孔26内安装有弹簧27，所述弹簧27的另一端抵顶于筒体10的内壁上，所述卡爪24的下端具有朝外设置的勾部241，勾部241的下部具有斜切面2411以使勾部的下端呈现为尖端部，初始状态下，勾部241的下沿低于筒体10的下端面，所述筒体10的下端面为环形面，用于抵顶衬套安装件30的台阶部31，所述衬套安装件31内安装有衬套32。
工作时，所述筒体10与升降机的输出端相固定，筒体10由升降机控制升降，将衬套安装件31放置于筒体10的下方，升降机带动筒体10下降，卡爪24的勾部241对准衬套32的圆心中空部33，三个勾部组成的圈经小于衬套32的内径，又由于卡爪活动安装于卡爪安装槽内，卡爪具有弹性，当勾部的斜切面接触衬套32后，对衬套具有定位作用，从而使得筒体的下端面准确定位于衬套安装件30的台阶部31上，然后升降机停止工作，通过操作手柄17，带动螺套部16转动，带动螺杆15转动，使螺杆15带动卡爪安装筒22下降，卡爪的勾部通过衬套32的圆心中空部33后，由于弹簧的存在，使得卡爪的三个勾部形成向外扩张的驱动力，勾部卡合于衬套的底面上，然后反向转动手柄17，将衬套带离衬套安装件。
本发明无需对衬套安装件进行定位，操作简便，结构设计合理，具有实用性。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种机械加工用衬套分离装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体的上端面中心设有安装孔，所述安装孔的上部外圈设置台阶面，所述台阶面低于筒体的上端面，所述筒体的下端面为直通状，所述台阶面上固定有滚珠轴承，所述安装孔内套设有螺杆，所述螺杆与安装孔间隙配合，所述螺杆上螺接有螺套部，所述螺套部的侧壁上部设置有手柄用于驱动螺套部在螺杆上转动，所述螺套部的侧壁下部设有环形凹槽，所述螺套部的底部安装于滚珠轴承的顶面上，所述筒体的上端面还固定有两个立柱，所述两个立柱对称设置于螺杆的两侧，所述两个立柱分别朝螺杆方向水平延伸有一凸舌，所述凸舌与环形凹槽相配合安装，当所述螺套部转动时，所述凸舌与螺套部相对滑动，所述筒体的两侧对称设有竖向的条形槽，所述螺杆底部固定有卡爪安装筒，所述卡爪安装筒位于筒体的腔体内，所述卡爪安装筒的侧壁上部在径向上贯穿有导杆，所述导杆的两端滑动设置于筒体两侧的条形槽内，所述卡爪安装筒设置有三个卡爪槽，所述三个卡爪槽以卡爪安装筒的中心轴周向均布，所述卡爪槽内设置有卡爪，所述卡爪中部通过销轴活动连接于卡爪槽的两侧壁上，所述卡爪上朝向筒体的一侧设有一盲孔，所述盲孔内安装有弹簧，所述弹簧的另一端抵顶于筒体的内壁上，所述卡爪的下端具有朝外设置的勾部，初始状态下，所述勾部的下沿低于筒体的下端面，所述筒体的下端面为环形面，用于抵顶衬套安装件的台阶部，所述衬套安装件内安装有衬套，所述卡爪的勾部用于将衬套带离衬套安装件。
2.根据权利要求1所述的机械加工用衬套分离装置，其特征在于，所述勾部的下部具有斜切面以使勾部的下端呈现为尖端部。
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