CN209350177U - 一种内螺纹衬套专用拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆卸工装技术领域，公开了一种内螺纹衬套专用拆卸工装，包括外套筒、驱动轴、顶杆，外套筒的中心设有螺纹通孔，顶杆的上端固定有螺套，螺套与螺纹通孔螺纹连接，顶杆的上端与驱动轴的下端一体式同轴连接，驱动轴的上端设有手柄，外套筒内设有与螺纹通孔同轴的连接孔，连接孔内位于顶杆的外侧套设有夹套，夹套包括夹套本体、与夹套本体下端一体式结构的三瓣夹爪，三瓣夹爪的下端分别延伸形成夹持头，夹持头的内壁共圆，夹持头的内径与顶杆的直径之比为0.8‑0.9，夹持头的外壁设有若干环形齿。本实用新型具有使用方便、内螺纹衬套拆卸方便、不会损坏衬套定位孔的有益效果。

Description

一种内螺纹衬套专用拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及拆卸工装技术领域，尤其涉及一种内螺纹衬套专用拆卸工装。

背景技术

衬套在机械领域应用非常广泛，衬套的作用非常多，衬套在很多领域都能起到磨损保护作用，例如一些金属板材与外部螺杆连接时，通常在金属表面设置光孔(衬套定位孔)，光孔内装入内螺纹衬套，衬套的外壁与光孔的孔壁之间过盈配合，螺杆与内螺纹衬套通过螺纹连接，从而实现螺杆与金属板材的了解，即使螺杆与衬套之间反复拆卸导致衬套内的螺纹磨损时，直接更换衬套，进而对光孔起到保护作用，如果不采用内螺纹衬套结构，直接在光孔的内壁攻丝，则螺纹磨损后需要更换整块金属板。然而由于衬套长时间与光孔过盈配合，衬套内的螺纹磨损后需要更换衬套时，而通常衬套的外端面与金属板材的表面平齐或者低于金属表面，这给衬套的拆卸带来很大的困难，一般的拆卸工具都难以拆卸，拆卸不方便，而且拆卸过程中容易对光孔造成损坏。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的内螺纹衬套拆卸不方便的问题，提供了一种内螺纹衬套专用拆卸工装，使用该种工装拆卸内螺纹衬套时，拆卸方便，不易损坏衬套定位孔。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内螺纹衬套专用拆卸工装，包括外套筒、驱动轴、顶杆，所述外套筒的中心设有螺纹通孔，所述顶杆的上端固定有螺套，所述的螺套与螺纹通孔螺纹连接，所述顶杆的上端与驱动轴的下端一体式同轴连接，所述驱动轴的上端设有手柄，所述外套筒内设有与螺纹通孔同轴的连接孔，所述连接孔内位于顶杆的外侧套设有夹套，所述的夹套包括夹套本体、与夹套本体下端一体式结构的三瓣夹爪，三瓣夹爪的下端分别延伸形成夹持头，夹持头的内壁共圆，夹持头的内径与顶杆的直径之比为0.8-0.9，所述夹持头的外壁设有若干环形齿。使用时，先转动手柄，使得螺套移动至螺纹通孔的上端，夹持头插入内螺纹衬套的内孔中，转动手柄，顶杆向下移动，顶杆经过夹持头时，由于两者之间的直径差异，从而将夹持头向外顶开，夹持头外壁的环形齿卡入内螺纹衬套内壁的螺纹中并咬紧，继续转动手柄，顶杆继续移动与衬套定位孔的底面抵触，随着顶杆的不断向下移动，内螺纹衬套从衬套定位孔内拔出，从而实现内螺纹衬套的拆卸，整个拆卸过程非常方便，而且不会损坏衬套定位孔。

作为优选，所述夹套的外侧设有限位套，所述限位套的上端外侧与连接孔的内壁之间螺纹连接，所述限位套的上端内部设有阶梯孔，阶梯孔的下端的阶梯面为锥面，所述夹套的上端设有与阶梯孔配合的凸环，凸环的下端面与锥面配合，所述夹套的上端面与连接孔的上端之间设有支撑环；三瓣夹爪的外壁与限位套的内壁之间设有环形间隙，三瓣夹爪的内壁与顶杆设有形变适应槽。限位套用于限定夹持头的最大张开角度，防止张开角度过大而导致夹持头弹性失效；可以根据内螺纹衬套的内径差异选择更换不同直径的顶杆，以满足直径差异(直径差异在3mm之内)的内螺纹衬套的拆卸，进而提高工装的通用性能。

作为优选，所述螺纹通孔的上端设有限位环，限位环与螺纹通孔之间螺纹连接；所述外套筒外壁设有防滑纹。限位环防止螺套从螺纹通孔内脱出，使用时，一只手握持外套筒，一种手转动手柄，防滑纹起到有效的防滑作用。

作为优选，所述驱动轴的外径大于顶杆的外径，所述螺套与顶杆之间通过键连接，所述螺套的上端面与驱动轴的下端面抵接，所述螺套的侧面通过锁止螺栓与顶杆锁止。手柄转动时，螺套与螺纹通孔之间的摩擦阻力较大，螺套表面的螺纹容易磨损，螺套磨损后直接更换螺套即可，降低工装的维修、维护成本。

作为优选，所述的夹套由弹簧钢制成，顶杆的下端设有锥形导向面。弹簧钢具有良好的弹性和强度，以满足夹套的功能需求。

因此，本实用新型具有使用方便、内螺纹衬套拆卸方便、不会损坏衬套定位孔的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为内螺纹衬套拆卸状态示意图。

图4为限位套、夹爪的连接示意图。

图5为螺套与顶杆的连接示意图。

图中：外套筒1、螺纹通孔100、防滑纹101、驱动轴2、顶杆3、锥形导向面300、螺套4、键5、锁止螺栓6、手柄7、夹套8、夹套本体80、夹爪81、夹持头82、环形齿83、限位环9、限位套10、阶梯孔11、锥面12、凸环13、支撑环14、环形间隙15、形变适应槽16、内螺纹衬套17。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示一种内螺纹衬套专用拆卸工装，包括外套筒1、驱动轴2、顶杆3，外套筒的中心设有螺纹通孔100，顶杆的上端固定有螺套4，螺套与螺纹通孔螺纹连接，如图5所示，顶杆的上端与驱动轴的下端一体式同轴连接，驱动轴2的外径大于顶杆的外径，螺套与顶杆之间通过键5连接，螺套的上端面与驱动轴的下端面抵接，螺套的侧面通过锁止螺栓6与顶杆锁止，驱动轴的上端设有手柄7，外套筒内设有与螺纹通孔同轴的连接孔，连接孔内位于顶杆的外侧套设有夹套8，夹套由弹簧钢制成，夹套8包括夹套本体80、与夹套本体下端一体式结构的三瓣夹爪81，三瓣夹爪的下端分别延伸形成夹持头82，夹持头的内壁共圆，夹持头的内径与顶杆的直径之比为0.8-0.9，夹持头的外壁设有若干环形齿83，顶杆3的下端设有锥形导向面300；螺纹通孔的上端设有限位环9，限位环与螺纹通孔之间螺纹连接，外套筒外壁设有防滑纹101。

如图2和图4所示，夹套8的外侧设有限位套10，限位套的上端外侧与连接孔的内壁之间螺纹连接，限位套的上端内部设有阶梯孔11，阶梯孔的下端的阶梯面为锥面12，夹套的上端设有与阶梯孔配合的凸环13，凸环的下端面与锥面配合，夹套的上端面与连接孔的上端之间设有支撑环14；三瓣夹爪的外壁与限位套的内壁之间设有环形间隙15，三瓣夹爪的内壁与顶杆设有形变适应槽16。

结合附图，本实用新型的原理如下：按照如2所示的方式，将夹持头插入内螺纹衬套17的内孔中，转动手柄，顶杆向下移动，顶杆经过夹持头时，由于两者之间的直径差异，从而将夹持头向外顶开，夹持头外壁的环形齿卡入内螺纹衬套内壁的螺纹中并咬紧，继续转动手柄，顶杆继续移动与衬套定位孔的底面抵触，如图3所示，随着顶杆的不断向下移动，内螺纹衬套从衬套定位孔内拔出，从而实现内螺纹衬套的拆卸，整个拆卸过程非常方便，而且不会损坏衬套定位孔。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种内螺纹衬套专用拆卸工装，其特征是，包括外套筒、驱动轴、顶杆，所述外套筒的中心设有螺纹通孔，所述顶杆的上端固定有螺套，所述的螺套与螺纹通孔螺纹连接，所述顶杆的上端与驱动轴的下端一体式同轴连接，所述驱动轴的上端设有手柄，所述外套筒内设有与螺纹通孔同轴的连接孔，所述连接孔内位于顶杆的外侧套设有夹套，所述的夹套包括夹套本体、与夹套本体下端一体式结构的三瓣夹爪，三瓣夹爪的下端分别延伸形成夹持头，夹持头的内壁共圆，夹持头的内径与顶杆的直径之比为0.8-0.9，所述夹持头的外壁设有若干环形齿。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹衬套专用拆卸工装，其特征是，所述夹套的外侧设有限位套，所述限位套的上端外侧与连接孔的内壁之间螺纹连接，所述限位套的上端内部设有阶梯孔，阶梯孔的下端的阶梯面为锥面，所述夹套的上端设有与阶梯孔配合的凸环，凸环的下端面与锥面配合，所述夹套的上端面与连接孔的上端之间设有支撑环；三瓣夹爪的外壁与限位套的内壁之间设有环形间隙，三瓣夹爪的内壁与顶杆设有形变适应槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种内螺纹衬套专用拆卸工装，其特征是，所述螺纹通孔的上端设有限位环，限位环与螺纹通孔之间螺纹连接；所述外套筒外壁设有防滑纹。

4.根据权利要求1或2所述的一种内螺纹衬套专用拆卸工装，其特征是，所述驱动轴的外径大于顶杆的外径，所述螺套与顶杆之间通过键连接，所述螺套的上端面与驱动轴的下端面抵接，所述螺套的侧面通过锁止螺栓与顶杆锁止。

5.根据权利要求1所述的一种内螺纹衬套专用拆卸工装，其特征是，所述的夹套由弹簧钢制成，顶杆的下端设有锥形导向面。