CN203394749U - 一种砼活塞连接装置及混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砼活塞连接装置及混凝土泵。该砼活塞连接装置包括第一卡箍和第二卡箍，相互装配时在中心形成卡合部，所述卡合部用于卡合前后方向的砼活塞连接杆和活塞杆，并且还包括紧固螺栓和与所述紧固螺栓配合的螺母，所述紧固螺栓可相对于所述第一卡箍摆动，所述第二卡箍上设置有用于所述紧固螺栓进出的槽，装配时所述螺母位于所述第二卡箍上。本实用新型在安装和拆卸时只需摆动紧固螺栓并调整螺母即可完成，具有拆装方便、工作强度小、易于实施等优点。

Description

一种砼活塞连接装置及混凝土泵

技术领域

本实用新型主要涉及混凝土工程机械领域，具体地说，涉及一种砼活塞连接装置，以及设置有该砼活塞连接装置的混凝土泵。

背景技术

砼活塞是混凝土泵的关键零部件和易损件。在泵送工作过程中，砼活塞在主油缸的驱动下，在输送缸内进行往复运动。为了便于装配和拆卸，砼活塞的连接杆与主油缸的活塞杆之间通过砼活塞连接装置连接。

现有技术中，砼活塞连接装置主要采用法兰连接和卡式接头连接。对于法兰连接而言，其结构复杂，拆装繁琐。而对于卡式接头连接而言，其结构形式可以参考图1。该卡式接头位于砼活塞1’的连接杆2’和主油缸的活塞杆3’之间，连接杆2’和活塞杆3’的端部分别形成轴肩，卡式接头上设置有环形卡槽，安装时两轴肩对齐并位于卡槽内。卡槽的两侧面可以为锥面，轴肩的侧面与锥面配合，从而提高卡合时的紧密度。

卡式接头一般由两块或更多的弧形卡箍装配而成，在弧形卡箍相邻的部分通过螺栓4’进行连接。在图1所示的结构形式中，图示的上下两个位置分别设置有两个螺栓4’。在需要拆卸砼活塞时，先拆卸上部的螺栓4’，使其沿垂直纸面方向拔出；接着将该卡式接头随活塞杆3’一起转动180度，使得下部的螺栓4’位于上部，并同样地沿垂直纸面方向拔出，可将纸面内外的两个弧形卡箍拆除。安装的过程与前述正好相反。根据上述说明可知，现有技术的卡式结构拆装复杂，操作人员的工作强度大，操作时间长、效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种砼活塞连接装置，该砼活塞连接装置可连接砼活塞的连接杆和主油缸的活塞杆，并可解决现有技术中拆装复杂、操作时间长的技术问题。

本实用新型的砼活塞连接装置，包括第一卡箍和第二卡箍，相互装配时在中心形成卡合部，所述卡合部用于卡合前后方向的砼活塞连接和活塞杆，并且还包括紧固螺栓和与所述紧固螺栓配合的螺母，所述紧固螺栓可相对于所述第一卡箍摆动，所述第二卡箍上设置有用于所述紧固螺栓进出的槽，装配时所述螺母位于所述第二卡箍上。

进一步地，装配时所述第一卡箍及第二卡箍的第一端通过所述紧固螺栓和所述螺母连接，所述第一卡箍及第二卡箍的第二端也通过所述紧固螺栓和所述螺母连接。

进一步地，装配时所述第一卡箍及第二卡箍的第一端通过所述紧固螺栓和所述螺母连接，所述第一卡箍及第二卡箍的第二端通过铰链连接，所述铰链上设置有两个铰接部，各所述铰接部的转动中心位于前后方向。

进一步地，还包括第三卡箍，所述第三卡箍第一端与所述第一卡箍直接或间接连接，所述第三卡箍的第二端与所述第二卡箍直接或间接连接。

进一步地，所述紧固螺栓包括第一螺杆和设置于所述第一螺杆端部的套筒，所述套筒为开设有通孔的结构，所述套筒的通孔和所述第一卡箍之间还设置有销轴，所述销轴的轴线位于前后方向。

进一步地，所述第一卡箍的端部形成U型结构，所述U型结构的开口方向背离所述卡合部，所述套筒设置于所述U型结构的开口内。

进一步地，所述紧固螺栓包括第二螺杆和与所述第二螺杆的轴线垂直的螺栓头，所述螺栓头为杆状结构。

进一步地，所述第一卡箍的端部形成U型结构，所述U型结构的开口方向背离所述卡合部，所述U型结构远离第二卡箍的端面设置有凹槽，所述螺栓头位于所述凹槽内。

本实用新型的另一个方面，还提供一种混凝土泵，包括设置于输送缸内的砼活塞，以及设置于主油缸内的活塞杆，并且还设置有前述任一项的砼活塞连接装置，所述卡合部将前后方向的砼活塞连接杆和活塞杆卡合连接。

进一步地，所述砼活塞连接杆的端部和所述活塞杆的端部设置有相互对齐的轴肩，所述卡合部为环形的卡槽结构，所述轴肩卡合于所述卡槽内。

本实用新型的砼活塞连接装置及混凝土泵，通过可摆动设置的紧固螺栓固定第一卡箍和第二卡箍，在安装时只需将紧固螺栓摆动到位并安装螺母，在拆卸时只需松动螺母并摆出紧固螺栓，即可完成相应的操作。

与现有技术相比，在保证卡合稳固性的同时，本实用新型可使得砼活塞的拆装时间大大缩短，具有拆装方便的优点，降低了操作人员的工作强度大，提高了操作效率。

此外，本实用新型通过紧固螺栓和螺母的配合，可将第一卡箍和第二卡箍之间稳固连接，在固定后不会滑脱，稳定性和可靠性好，并具有结构简单、制造成本低、易于实施等优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的一种砼活塞连接装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的砼活塞连接装置的剖视图；

图3是图2所示实施例的左视图；

图4是图2所示实施例的砼活塞连接装置在安装状态的结构示意图；

图5是图2所示实施例的紧固螺栓的结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例的砼活塞连接装置的剖视图；

图7是本实用新型又一实施例的砼活塞连接装置的剖视图；

图8是图7所示实施例的左视图；

图9是图7所示实施例的紧固螺栓的结构示意图。

其中，图1中附图标记说明如下：

砼活塞-1’连接杆-2’活塞杆-3’螺栓-4’

图2-图9中附图说明如下：

第一卡箍-1第二卡箍-2砼活塞连接杆-3活塞杆-4紧固螺栓-5第一螺杆-51套筒-52销轴-53第二螺杆-5a螺栓头-5b螺母-6铰链-7铰接部-71

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图2所示是本实用新型一实施例的砼活塞连接装置的剖视图，图3是图2所示实施例的左视图。该实施例的砼活塞连接装置用于连接砼活塞连接杆3和主油缸的活塞杆4，在安装状态的结构示意图可参考图4。

该实施例的砼活塞连接装置包括第一卡箍1、第二卡箍2以及紧固螺栓5和螺母6。其中第一卡箍1和第二卡箍2相互装配时在中心形成卡合部，卡合部用于卡合前后方向的砼活塞连接杆3和活塞杆4。在工作过程中，砼活塞在前后方向进行往复运动，以便于混凝土的泵送。在图4所示的方位中，左侧为前、右侧为后。

卡合部的结构根据砼活塞连接杆3和活塞杆4的具体结构确定，可以为多种可能的凸起或下凹结构，并可并具有多种可能的截面，只要它们之间能相互配合并卡紧即可。优选地，可参考图1中的结构，砼活塞连接杆3的端部和活塞杆4的端部设置有相互对齐的轴肩，卡合部为环形的卡槽结构，轴肩卡合于卡槽内，第一卡箍1和第二卡箍2可以为弧形卡箍。此外，卡槽的两侧面还可以为锥面，轴肩的侧面与锥面配合，从而提高卡合时的紧密度。

螺母6和紧固螺栓5相互匹配，可在螺母6上设置有内螺纹，在紧固螺栓5上设置有外螺纹。该紧固螺栓5可相对于第一卡箍1摆动，第二卡箍2上设置有用于紧固螺栓5进出的槽，当第一卡箍1和第二卡箍2相互装配时，螺母6位于第二卡箍2上。

在上述技术方案的基础上，通过可摆动设置的紧固螺栓5固定第一卡箍1和第二卡箍2，在安装时只需将紧固螺栓5摆动到位并安装螺母6，在拆卸时只需松动螺母6并摆出紧固螺栓5（以图2中箭头所示方向摆出），即可完成相应的操作，与现有技术相比，在保证卡合稳固性的同时，本实用新型可使得砼活塞的拆装时间大大缩短，具有拆装方便的优点，降低了操作人员的工作强度大，提高了操作效率。

紧固螺栓5的摆动中心可位于多个方向，如为前后方向或左右方向等，其可摆动至脱离或靠近第二卡箍2。应当清楚，前述紧固螺栓5和螺母6可以设置有一个或多个，本实用新型并不受限于此。

在图2所示的实施例中，装配时第一卡箍1及第二卡箍2的第一端通过紧固螺栓5和螺母6连接，第一卡箍1及第二卡箍2的第二端也通过紧固螺栓5和螺母6连接。拆卸时，需要松动螺母6并摆出两端的两个紧固螺栓5。应当清楚，在该实施例中，第一卡箍1的两端分别设置紧固螺栓5，第二卡箍2两端分别设置螺母6；如果在第一卡箍1的第一端设置紧固螺栓，第二端设置螺母，也可以实现本实用新型的技术效果。

紧固螺栓5可以具有多种结构，以多种方式设置有第一卡箍1上，作为一种实施方式，如图5所示，紧固螺栓5包括第一螺杆51和设置于第一螺杆51端部的套筒52，套筒52为开设有通孔的结构，套筒52的通孔和第一卡箍1之间还设置有销轴53，销轴53的轴线优选位于前后方向。该紧固螺栓5形成T型螺栓结构，可以在第一螺杆51的端部先加工成球头，然后将该球头加工成具有通孔的套筒52。

第一卡箍1具有与套筒52相互铰接的结构，优选第一卡箍1的端部形成U型结构，U型结构的开口方向背离卡合部，套筒52设置于U型结构的开口内。该U型结构可留出空间便于紧固螺栓5自由摆动。

图6所示是本实用新型另一实施例的砼活塞连接装置的剖视图。与图2所示的结构不同，装配时仅第一卡箍1及第二卡箍2的第一端通过紧固螺栓5和螺母6连接，第一卡箍1及第二卡箍2的第二端则通过铰链7连接，铰链7上设置有2个铰接部71，各铰接部71的转动中心位于前后方向。拆卸时，只需松动第二端的螺母6并摆出紧固螺栓5即可实现，可进一步地缩短砼活塞的拆装时间，提高操作效率。

图7所示是本实用新型又一实施例的砼活塞连接装置的剖视图；图8是图7所示实施例的左视图。与图2及图7所示的结构不同，该实施例提供了另一种紧固螺栓5的结构及安装形式。如图9所示，该紧固螺栓5包括第二螺杆5a和与第二螺杆5a的轴线垂直的螺栓头5b，螺栓头5b为杆状结构，可相对于第一卡箍1摆动。该紧固螺栓5形成T型螺栓结构。对于该实施例的紧固螺栓5，可通过焊接的方式将第二螺杆5a与螺栓头5b固定。

第一卡箍1具有与螺栓头5b相互铰接的结构，优选第一卡箍1的端部形成U型结构，U型结构的开口方向背离卡合部，U型结构远离第二卡箍2的端面设置有凹槽，螺栓头5b位于凹槽内。在图7所示的实施例中，凹槽和螺栓头5b位于前后方向。

应当清楚，本实用新型的砼活塞连接装置不限于仅包括两个卡箍，其还可以包括更多数量的卡箍。如还包括第三卡箍，第三卡箍第一端与第一卡箍1直接或间接连接，第三卡箍的第二端与第二卡箍2直接或间接连接。通过多个卡箍相互装配，并在其中心形成卡合部以连接砼活塞连接杆3和活塞杆4，同样能够实现本实用新型的技术效果。

除了前述实施例的砼活塞连接装置外，本实用新型还提供一种设置有前述实施例的砼活塞连接装置的混凝土泵。该混凝土泵包括设置于输送缸内的砼活塞，以及设置于主油缸内的活塞杆4，卡合部将前后方向的砼活塞连接杆3和活塞杆4卡合连接。

该混凝土泵可以是如混凝土泵车、车载泵、拖泵等设备。该混凝土泵的其它结构可以参考现有及改进的技术，本实用新型在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砼活塞连接装置，包括第一卡箍（1）和第二卡箍（2），相互装配时在中心形成卡合部，所述卡合部用于卡合前后方向的砼活塞连接杆（3）和活塞杆（4），其特征在于，还包括紧固螺栓（5）和与所述紧固螺栓（5）配合的螺母（6），所述紧固螺栓（5）可相对于所述第一卡箍（1）摆动，所述第二卡箍（2）上设置有用于所述紧固螺栓（5）进出的槽，装配时所述螺母（6）位于所述第二卡箍（2）上。

2.根据权利要求1所述的砼活塞连接装置，其特征在于，装配时所述第一卡箍（1）及第二卡箍（2）的第一端通过所述紧固螺栓（5）和所述螺母（6）连接，所述第一卡箍（1）及第二卡箍（2）的第二端也通过所述紧固螺栓（5）和所述螺母（6）连接。

3.根据权利要求1所述的砼活塞连接装置，其特征在于，装配时所述第一卡箍（1）及第二卡箍（2）的第一端通过所述紧固螺栓（5）和所述螺母（6）连接，所述第一卡箍（1）及第二卡箍（2）的第二端通过铰链（7）连接，所述铰链（7）上设置有两个铰接部（71），各所述铰接部（71）的转动中心位于前后方向。

4.根据权利要求1所述的砼活塞连接装置，其特征在于，还包括第三卡箍，所述第三卡箍第一端与所述第一卡箍（1）直接或间接连接，所述第三卡箍的第二端与所述第二卡箍（2）直接或间接连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的砼活塞连接装置，其特征在于，所述紧固螺栓（5）包括第一螺杆（51）和设置于所述第一螺杆（51）端部的套筒（52），所述套筒（52）为开设有通孔的结构，所述套筒（52）的通孔和所述第一卡箍（1）之间还设置有销轴（53），所述销轴（53）的轴线位于前后方向。

6.根据权利要求5所述的砼活塞连接装置，其特征在于，所述第一卡箍（1）的端部形成U型结构，所述U型结构的开口方向背离所述卡合部，所述套筒（52）设置于所述U型结构的开口内。

7.根据权利要求1-4任一项所述的砼活塞连接装置，其特征在于，所述紧固螺栓（5）包括第二螺杆（5a）和与所述第二螺杆（5a）的轴线垂直的螺栓头（5b），所述螺栓头（5b）为杆状结构。

8.根据权利要求7所述的砼活塞连接装置，其特征在于，所述第一卡箍（1）的端部形成U型结构，所述U型结构的开口方向背离所述卡合部，所述U型结构远离第二卡箍（2）的端面设置有凹槽，所述螺栓头（5b）位于所述凹槽内。

9.一种混凝土泵，包括设置于输送缸内的砼活塞，以及设置于主油缸内的活塞杆（4），其特征在于，还设置有权利要求1-8任一项所述的砼活塞连接装置，所述卡合部将前后方向的砼活塞连接杆（3）和活塞杆（4）卡合连接。

10.根据权利要求9所述的混凝土泵，其特征在于，所述砼活塞连接杆（3）的端部和所述活塞杆（4）的端部设置有相互对齐的轴肩，所述卡合部为环形的卡槽结构，所述轴肩卡合于所述卡槽内。

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