CN109759985A - 砼活塞拆装工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种砼活塞拆装工具，包括：支撑座；推拉杆，推拉杆的一端与支撑座铰接；砼活塞连接件，砼活塞连接件的一端与推拉杆的中部可转动且可沿推拉杆长度方向滑动地连接，砼活塞连接件的另一端设有可与砼活塞的连杆端可拆装地卡接的卡接部。该砼活塞拆装工具，不仅结构简单、装配快捷，还能够适应不同结构形式的砼活塞，同时，又无需借助其他动力源，通过手动的方式便能完成砼活塞的安装和拆卸，因此可实现断电操作，不存在拆装砼活塞时因误操作所带来的安全隐患。

Description

砼活塞拆装工具

技术领域

本发明涉及拆装工具技术领域，具体而言，涉及一种砼活塞拆装工具。

背景技术

目前，混凝土输送设备通过主油缸带动砼活塞在输送缸中往复运动，以实现混凝土的吸入和送出，砼活塞是易损件，因此需要经常更换。目前市场上已有部分混凝土泵车配置有自动退活塞的功能，但是出于成本和空间的考虑，有一些泵车并未配置此项功能，因而必须通过手动的方式来拆卸砼活塞。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种砼活塞拆装工具。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种砼活塞拆装工具，包括：支撑座；推拉杆，所述推拉杆的一端与所述支撑座铰接；砼活塞连接件，所述砼活塞连接件的一端与所述推拉杆的中部可转动且可沿所述推拉杆长度方向滑动地连接，所述砼活塞连接件的另一端设有可与所述砼活塞的连杆端可拆装地卡接的卡接部。

本发明的技术方案提供的砼活塞拆装工具，包括支撑座、推拉杆和砼活塞连接件。其中，推拉杆的一端与支撑座相铰接，因此推拉杆能够相对支撑座往复摆动，砼活塞连接件的一端与推拉杆的中部可转动相连，且能够沿推拉杆的中部上下滑动，同时砼活塞连接件还用于与砼活塞的连杆端固定相连，起到连动作用，能够在推拉杆相对支撑座摆动时，带动砼活塞沿其轴线方向运动，以实现砼活塞的安装或拆卸。该砼活塞拆装工具，不仅结构简单、装配快捷，还能够适应不同结构形式的砼活塞，同时，又无需借助其他动力源，通过手动的方式便能完成砼活塞的安装和拆卸，因此可实现断电操作，不存在拆装砼活塞时因误操作所带来的安全隐患。

具体而言，本发明提供的砼活塞拆装工具，采用摇杆滑块的结构形式，在使用其进行砼活塞的安装或拆卸时，只需将支撑座置于混凝土输送设备的水箱中，然后将推拉杆的一端与支撑座相铰接，砼活塞连接件与推拉杆的中部滑动相连，再将砼活塞连接件与砼活塞的连杆端相连，以起到连动作用，驱动推拉杆沿顺时间或逆时针方向摆动，带动砼活塞连接件相对推拉杆的长度方向上下滑动，砼活塞便能够沿其轴线方向往复移动，从而完成砼活塞的安装或拆卸。本申请提供的砼活塞拆装工具，只要混凝土输送设备的水箱能够容纳支撑座即可，对水箱空间要求较小，同时由于砼活塞连接件能够相对推拉杆的长度方向上下滑动，从而使得推拉杆在摆动过程中能够保证砼活塞的移动不发生偏心，使得拆装砼活塞时不会损伤输油缸，且拆装十分方便，拆装效率较高。

另外，本发明提供的上述技术方案中的砼活塞拆装工具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述卡接部为卡箍，所述卡箍包括可拆装连接的左半卡箍和右半卡箍，所述左半卡箍、所述右半卡箍的内侧设有用于卡紧所述砼活塞的连杆端的凹槽。

卡接部为卡箍，卡箍包括左半卡箍和右半卡箍，且左半卡箍和右半卡箍的内侧均设有凹槽，凹槽与砼活塞的连杆端相适配用于卡紧砼活塞，则卡箍与砼活塞装配时，只需将左半卡箍和右半卡箍的凹槽卡紧砼活塞的连杆端，再将左半卡箍和右半卡箍连接即可，卡箍连接较为牢固，且卡箍结构简单，体积较小，便于装配，有助于简化产品的结构并减轻产品的重量。

同时，在左半卡箍和右半卡箍的中部向背离砼活塞的方向凸出设置有第一凸台，第一凸台起到加强凹槽位置强度的作用，以防止卡箍在卡紧砼活塞运动时凹槽附近因应力集中导致断裂的情况发生。

在上述技术方案中，所述左半卡箍的两端与所述右半卡箍的两端之间均通过螺栓连接。

即在左半卡箍和右半卡箍的两端均设有螺栓孔，左半卡箍和右半卡箍装配时，螺栓穿过左半卡箍和右半卡箍的两端的螺栓孔即可，提高了左半卡箍和右半卡箍的装配效率，且螺栓的结构较为简单，连接可靠，加工工艺和生产工艺均较为成熟，便于批量生产，并有助于降低产品的生产成本。

在上述技术方案中，所述左半卡箍的一端与所述右半卡箍的一端之间相互铰接，所述左半卡箍的另一端与所述右半卡箍的另一端之间通过螺栓连接。

左半卡箍和右半卡箍的一端通过铰接件相铰接，因此左半卡箍和右半卡箍能够相对转动，另一端通过螺栓连接，左半卡箍、右半卡箍与砼活塞装配时，左半卡箍和右半卡箍通过相铰接的一端不再需要进行重复连接，只需将砼活塞的连杆端置于左半卡箍和右半卡箍的凹槽内，再利用螺栓将其另一端固定连接即可，进一步提高了砼活塞与砼活塞连接件之间的装配效率，且有效避免了左半卡箍和右半卡箍其中一个丢失造成匹配困难的情况发生。

在上述技术方案中，所述螺栓为快拆压把螺栓。

螺栓为快拆压把螺栓，快拆压把螺栓具有快速安装和快速拆卸的功能，便于左半卡箍与右半卡箍之间的安装和拆卸，从而提高拆装效率。

在上述技术方案中，所述砼活塞连接件包括安装盘和设置在所述安装盘上的多个活动抓钩，多个所述活动抓钩沿所述安装盘的周向方向间隔分布。

砼活塞连接件包括安装盘和多个活动抓钩，多个活动抓钩均朝向砼活塞且能够与砼活塞的连杆端相钩合，起到多点限位的作用，通过将多个活动抓钩设置在安装盘上并沿安装盘的周向方向间隔分布，使得多个活动抓钩能够沿砼活塞的周向多点钩合，有效提高了活动抓钩与砼活塞连接的可靠性和稳定性，且整体结构较为规整，提高了产品整体的美观度。

在上述任一技术方案中，所述推拉杆上沿其长度方向延伸设置有滑槽，所述砼活塞连接件的一端通过穿设于所述滑槽中的第一销轴与所述推拉杆连接。

在推拉杆上设置有滑槽，滑槽位于推拉杆的中部并沿推拉杆的长度方向延伸设置，第一销轴穿过砼活塞连接件的一端和滑槽以使砼活塞连接件与推拉杆相连，装配较为快捷，且结构和原理均较为简单，易于实现。

具体而言，在砼活塞连接件的一端设有用于与推拉杆相连的连接部，连接部上设有第一轴孔，推拉杆上设有滑槽，则在装配时直接将第一销轴插入第一轴孔和滑槽中，使砼活塞连接件与推拉杆能够相对第一销轴转动，从而实现了砼活塞连接件与推拉杆之间的可转动连接，提高了砼活塞连接件与推拉杆的装配效率，同时第一销轴还能沿滑槽相对推拉杆往复滑动，以带动砼活塞连接件沿滑槽相对推拉杆往复滑动，从而实现砼活塞连接件与推拉杆之间的滑动连接。同时，第一销轴贯穿第一轴孔及滑槽时，第一销轴的一端设有第一插孔，第一插孔的轴线方向垂直于第一销轴的轴线方向，第一插销穿过第一插孔，起到限位作用，能够限制第一销轴沿其轴线方向移动，以防止第一销轴脱离第一轴孔和滑槽，进而避免了砼活塞连接件与推拉杆相脱离的情况发生，第一销轴的另一端还限位凸缘，限位凸缘的径向尺寸大于第一销轴的径向尺寸，因此当第一销轴穿过第一轴孔和滑槽时，限位凸缘能够抵靠在砼活塞连接件上，以限制第一销轴从砼活塞连接件和滑槽中脱出，进一步提高了产品使用的可靠性。第一销轴上还套设有垫片，且垫片位于第一插销与推拉杆之间，起到限位作用，由于第一插销尺寸较小，垫片的径向尺寸大于滑槽的宽度，因此垫片能够进一步防止第一销轴相对滑槽往复滑动时从滑槽中脱出，以进一步防止砼活塞连接件与紧固件相脱离的情况发生，提高了砼活塞连接件与连接件连接的可靠性，从而进一步提高了产品使用的可靠性。

同时，推拉杆设置滑槽的部位局部向外凸出形成有第二凸台，第二凸台能够增强滑槽所在部位的强度，起到保护作用，防止推拉杆在摆动时，第一销轴沿滑槽往复滑动导致滑槽所在部位因应力集中而出现断裂的情况发生。

在上述技术方案中，所述支撑座为板状支撑座，所述推拉杆的一端通过第二销轴与所述板状支撑座的中部相铰接。

支撑座为板状支撑座，推拉杆的一端设有第二轴孔，支撑座的中部设有第三轴孔，第二销轴穿过第二轴孔和第三轴孔以使推拉杆和支撑座相铰接，从而使推拉杆能够相对支撑座往复摆动，装配较为快捷，且结构和原理均较为简单，易于实现。

同时，支撑座设置第二轴孔的部位局部向外凸出形成有第三凸台，第三凸台能够提高第二轴孔所在位置的强度，以防止推拉杆相对支撑座往复摆动时导致第二轴孔附近结构因应力集中而导致断裂的情况发生。

值得说明的是，推拉杆连接支撑座的一端与滑槽之间的距离小于推拉杆的另一端与滑槽之间的距离，这样，通过增加推拉杆驱动端的力臂长度便能实现省力的目的，则在驱动推拉杆时能够使用较小的力便能使砼活塞沿其轴向移动，有效提高拆装效率。

在上述技术方案中，所述第一销轴、所述第二销轴的轴线相互平行。

第一销轴和第二销轴的轴线相互平行，则当推拉杆相对支撑座摆动时，砼活塞连接件能够顺畅地沿推拉杆的滑槽上下滑动，进一步提高了对砼活塞的拆装效率，且结构较为规整，提高了产品整体的美观度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的砼活塞拆装工具的主视结构示意图；

图2是本发明一些实施例所述的砼活塞拆装工具的俯视结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的砼活塞拆装工具的左视结构示意图；

图4是本发明一些实施例所述的推拉杆的立视结构示意图；

图5是本发明一些实施例所述的一种卡箍的立视结构示意图；

图6是本发明一些实施例所述的另一种卡箍的立视结构示意图；

图7是本发明一些实施例所述的支撑座的立视结构示意图；

图8是本发明一些实施例所述的砼活塞的装配结构示意图；

图9是本发明一些实施例所述的砼活塞拆装工具与砼活塞的装配结构示意图；

图10是本发明一些实施例所述的砼活塞拆装工具处于安装砼活塞时的结构示意图；

图11是本发明一些实施例所述的砼活塞拆装工具处于拆卸砼活塞时的结构示意图。

其中，图1至图11中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1砼活塞拆装工具，10支撑座，101第三轴孔，102第三凸台，20推拉杆，201滑槽，202第二轴孔，203第二凸台，30卡箍，301左半卡箍，302右半卡箍，303凹槽，304螺纹孔，305连接部，306第一轴孔，307第一凸台，40第一销轴，50第二销轴，60第一插销，70第二插销，80垫片，90限位凸缘，2砼活塞，3水箱，4连接杆，5输送缸，6主油缸活塞杆，7主油缸。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例所述的砼活塞拆装工具。

如图1至图11所示，本发明的实施例提供的砼活塞拆装工具1，包括：本发明的实施例提供了一种砼活塞拆装工具1，包括：支撑座10；推拉杆20，推拉杆20的一端与支撑座10铰接；砼活塞连接件，砼活塞连接件的一端与推拉杆20的中部可转动且可沿推拉杆20长度方向滑动地连接，砼活塞连接件的另一端设有可与砼活塞2的连杆端可拆装地卡接的卡接部。

本发明的实施例提供的砼活塞拆装工具1，包括支撑座10、推拉杆20和砼活塞连接件。其中，推拉杆20的一端与支撑座10相铰接，因此推拉杆20能够相对支撑座10往复摆动，砼活塞连接件的一端与推拉杆20的中部可转动相连，且能够沿推拉杆20的中部上下滑动，同时砼活塞连接件还用于与砼活塞2的连杆端固定相连，起到连动作用，能够在推拉杆20相对支撑座10摆动时，带动砼活塞沿其轴线方向运动，以实现砼活塞的安装或拆卸。该砼活塞拆装工具1，不仅结构简单、装配快捷，还能够适应不同结构形式的砼活塞，同时，又无需借助其他动力源，通过手动的方式便能完成砼活塞的安装和拆卸，因此可实现断电操作，不存在拆装砼活塞时因误操作所带来的安全隐患。

具体而言，本发明提供的砼活塞拆装工具1，采用摇杆滑块的结构形式，在使用其进行砼活塞的安装或拆卸时，只需将支撑座10置于混凝土输送设备的水箱3中，然后将推拉杆20的一端与支撑座10相铰接，砼活塞连接件与推拉杆20的中部滑动相连，再将砼活塞连接件与砼活塞2的连杆端相连，以起到连动作用，驱动推拉杆20沿顺时间或逆时针方向摆动，带动砼活塞连接件相对推拉杆20的长度方向上下滑动，砼活塞便能够沿其轴线方向往复移动，从而完成砼活塞的安装或拆卸。本申请提供的砼活塞拆装工具1，只要混凝土输送设备的水箱3能够容纳支撑座10即可，对水箱3空间要求较小，同时由于砼活塞连接件能够相对推拉杆20的长度方向上下滑动，从而使得推拉杆20在摆动过程中能够保证砼活塞的移动不发生偏心，使得拆装砼活塞时不会损伤输油缸，且拆装十分方便，拆装效率较高。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的砼活塞拆装工具1的具体结构。

实施例一

卡接部为卡箍30，卡箍30包括可拆装连接的左半卡箍301和右半卡箍302，左半卡箍301、右半卡箍302的内侧设有用于卡紧砼活塞2的连杆端的凹槽303，如图1、图2、图3、图5、图6、图9、图10和图11所示。

卡接部为卡箍30，卡箍30包括左半卡箍301和右半卡箍302，且左半卡箍301和右半卡箍302的内侧均设有凹槽303，凹槽303与砼活塞2的连杆端相适配用于卡紧砼活塞，则卡箍30与砼活塞装配时，只需将左半卡箍301和右半卡箍302的凹槽303卡紧砼活塞2的连杆端，再将左半卡箍301和右半卡箍302连接即可，卡箍30连接较为牢固，且卡箍30结构简单，体积较小，便于装配，有助于简化产品的结构并减轻产品的重量。

同时，在左半卡箍301和右半卡箍302的中部向背离砼活塞2的方向凸出设置有第一凸台307，第一凸台307起到加强凹槽303位置强度的作用，以防止卡箍30在卡紧砼活塞2运动时凹槽303附近因应力集中导致断裂的情况发生。

优选地，左半卡箍301的两端与右半卡箍302的两端之间均通过螺栓连接，如图2和图3所示。

即在左半卡箍301和右半卡箍302的两端均设有螺纹孔304，左半卡箍301和右半卡箍302装配时，螺栓穿过左半卡箍301和右半卡箍302两端的螺纹孔304即可，提高了左半卡箍301和右半卡箍302的装配效率，且螺栓的结构较为简单，连接可靠，加工工艺和生产工艺均较为成熟，便于批量生产，并有助于降低产品的生产成本。

实施例二(图中未示出)

与实施例一的区别在于：左半卡箍301的一端与右半卡箍302的一端之间相互铰接，左半卡箍301的另一端与右半卡箍302的另一端之间通过螺栓连接。

左半卡箍301和右半卡箍302的一端通过铰接件相铰接，因此左半卡箍301和右半卡箍302能够相对转动，另一端通过螺栓连接，左半卡箍301、右半卡箍302与砼活塞装配时，左半卡箍301和右半卡箍302通过相铰接的一端不再需要进行重复连接，只需将砼活塞2的连杆端置于左半卡箍301和右半卡箍302的凹槽303内，再利用螺栓将其另一端固定连接即可，进一步提高了砼活塞与砼活塞连接件之间的装配效率，且有效避免了左半卡箍301和右半卡箍302其中一个丢失造成匹配困难的情况发生。

优选地，螺栓为快拆压把螺栓。

螺栓为快拆压把螺栓，快拆压把螺栓具有快速安装和快速拆卸的功能，便于左半卡箍301与右半卡箍302之间的安装和拆卸，从而提高拆装效率。

实施例三(图中未示出)

与实施例一和实施例二的区别在于：砼活塞连接件包括安装盘和设置在安装盘上的多个活动抓钩，多个活动抓钩沿安装盘的周向方向间隔分布。

砼活塞连接件包括安装盘和多个活动抓钩，多个活动抓钩均朝向砼活塞且能够与砼活塞2的连杆端相钩合，起到多点限位的作用，通过将多个活动抓钩设置在安装盘上并沿安装盘的周向方向间隔分布，使得多个活动抓钩能够沿砼活塞的周向多点钩合，有效提高了活动抓钩与砼活塞连接的可靠性和稳定性，且整体结构较为规整，提高了产品整体的美观度。

优选地，推拉杆20上沿其长度方向延伸设置有滑槽201，砼活塞连接件的一端通过穿设于滑槽201中的第一销轴40与推拉杆20连接，如图1、图4、图9、图10和图11所示。

在推拉杆20上设置有滑槽201，滑槽201位于推拉杆20的中部并沿推拉杆20的长度方向延伸设置，第一销轴40穿过砼活塞连接件的一端和滑槽201以使砼活塞连接件与推拉杆20相连，装配较为快捷，且结构和原理均较为简单，易于实现。

具体而言，在砼活塞连接件的一端设有用于与推拉杆20相连的连接部305，连接部305上设有第一轴孔306，推拉杆20上设有滑槽201，则在装配时直接将第一销轴40插入第一轴孔306和滑槽201中，使砼活塞连接件与推拉杆20能够相对第一销轴40转动，从而实现了砼活塞连接件与推拉杆20之间的可转动连接，提高了砼活塞连接件与推拉杆20的装配效率，同时第一销轴40还能沿滑槽201相对推拉杆20往复滑动，以带动砼活塞连接件沿滑槽201相对推拉杆20往复滑动，从而实现砼活塞连接件与推拉杆20之间的滑动连接。同时，第一销轴40贯穿第一轴孔306及滑槽201时，第一销轴40的一端设有第一插孔，第一插孔的轴线方向垂直于第一销轴40的轴线方向，第一插销60穿过第一插孔，起到限位作用，能够限制第一销轴40沿其轴线方向移动，以防止第一销轴40脱离第一轴孔306和滑槽201，进而避免了砼活塞连接件与推拉杆20相脱离的情况发生，第一销轴40的另一端还设有限位凸缘90，限位凸缘90的径向尺寸大于第一销轴40的径向尺寸，因此当第一销轴40穿过第一轴孔306和滑槽201时，限位凸缘90能够抵靠在砼活塞连接件上，以限制第一销轴40从砼活塞连接件和滑槽201中脱出，进一步提高了产品使用的可靠性。第一销轴40上还套设有垫片80，且垫片80位于第一插销60与推拉杆20之间，起到限位作用，由于第一插销60尺寸较小，垫片80的径向尺寸大于滑槽201的宽度，因此垫片80能够进一步防止第一销轴40相对滑槽201往复滑动时从滑槽201中脱出，以进一步防止砼活塞连接件与紧固件相脱离的情况发生，提高了砼活塞连接件与连接件连接的可靠性，从而进一步提高了产品使用的可靠性。

同时，推拉杆设置滑槽201的部位局部向外凸出形成有第二凸台203，第二凸台203能够增强滑槽201所在部位的强度，起到保护作用，防止推拉杆20在摆动时，第一销轴沿滑槽往复滑动导致滑槽201所在部位因应力集中而出现断裂的情况发生。

优选地，支撑座10为板状支撑座10，推拉杆20的一端通过第二销轴50与板状支撑座10的中部相铰接。

支撑座10为板状支撑座10，推拉杆20的一端设有第二轴孔202，支撑座10的中部设有第三轴孔101，第二销轴50穿过第二轴孔202和第三轴孔101以使推拉杆20和支撑座10相铰接，从而使推拉杆20能够相对支撑座10往复摆动，装配较为快捷，第二销轴50的一端设有第二插孔，且另一端设有凸缘，第二插销穿过第二轴孔和第三轴孔，同时第二插销70穿过第二插孔，凸缘抵靠在支撑座10上以防止推拉杆20相对支撑座10转动时相脱离，结构和原理均较为简单，易于实现，如图7所示。

同时，支撑座10设置第二轴孔的部位局部向外凸出形成有第三凸台102，第三凸台102能够提高第二轴孔所在位置的强度，以防止推拉杆20相对支撑座10往复摆动时导致第二轴孔附近结构因应力集中而导致断裂的情况发生。

值得说明的是，推拉杆连接支撑座10的一端与滑槽201之间的距离小于推拉杆的另一端与滑槽201之间的距离，这样，通过增加推拉杆驱动端的力臂长度便能实现省力的目的，则在驱动推拉杆时能够使用较小的力便能使砼活塞沿其轴向移动，有效提高拆装效率。

优选地，第一销轴40、第二销轴50的轴线相互平行，如图3所示。

第一销轴40和第二销轴50的轴线相互平行，则当推拉杆20相对支撑座10摆动时，砼活塞连接件能够顺畅地沿推拉杆20的滑槽201上下滑动，进一步提高了对砼活塞的拆装效率，且结构较为规整，提高了产品整体的美观度。

下面结合一个具体实施例来详细描述本申请提供的砼活塞拆装工具1的具体结构及工作原理。

如图1至图11所示，本发明所设计的砼活塞拆装工具1由以下四个部分组成：推杆(即推拉杆20)、卡箍30、插销和撑杆(即支撑座10)。其中推杆(即推拉杆20)上预留有一个滑槽201，用于安装插销，将推杆(即推拉杆20)和卡箍30连接在一起。卡箍30由带插销孔卡箍30(如图所5示)和无插销孔卡箍30(如图6所示)，通过螺栓将这两部分连接在一起，用于抱紧砼活塞2的连杆端。撑杆上预留有一个插销孔(即第三轴孔101)，应用插销(即第二销轴)可以将撑杆(即支撑座10)和推杆(即推拉杆20)连接在一起，为砼活塞的拆装提供支撑。

工作原理：如图8所示，砼活塞2安装在输送缸5内，主油缸7活塞杆6安装在主油缸7内，砼活塞2和主油缸7活塞杆6通过连接杆4连接在一起，拆卸砼活塞2时，要先拆下连接杆4。然后参照图9安装砼活塞拆装工具1，即将撑杆(即支撑座10)放置在水箱3内，用插销(即第二销轴50)将撑杆和推杆连接在一起，使得推杆(即推拉杆20)可以绕撑杆(即支撑座10)上插销孔(即第三轴孔101)的轴心旋转；用卡箍30抱紧砼活塞2的连杆端，用插销(即第一销轴40)将卡箍30和推杆(即推拉杆20)连接在一起，插销(即第一销轴40)可在推杆(即推拉杆20)上的滑槽201内滑动。如图10和图11所示，T代表推杆(即推拉杆20)的摆动方向，在拆卸砼活塞2时，只需要顺时针拉动推杆(即推拉杆20)便可以通过卡箍30将砼活塞2拉出输送缸5，在安装砼活塞2时，只需要逆时针推动推杆(即推拉杆20)便可通过卡箍30将砼活塞2推入输送缸5中。

综上所述，本发明提供的砼活塞拆装工具，不仅结构简单、装配快捷，还能够适应不同结构形式的砼活塞，同时，又无需借助其他动力源，通过手动的方式便能完成砼活塞的安装和拆卸，因此还可实现断电操作，不存在拆装砼活塞时因误操作所带来的安全隐患。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砼活塞拆装工具，其特征在于，包括：

支撑座(10)；

推拉杆(20)，所述推拉杆(20)的一端与所述支撑座(10)铰接；

砼活塞连接件(30)，所述砼活塞连接件(30)的一端与所述推拉杆(20)的中部可转动且可沿所述推拉杆(20)长度方向滑动地连接，所述砼活塞连接件(30)的另一端设有可与所述砼活塞的连杆端可拆装地卡接的卡接部。

2.根据权利要求1所述的砼活塞拆装工具，其特征在于，所述卡接部为卡箍，所述卡箍(30)包括可拆装连接的左半卡箍(301)和右半卡箍(302)，所述左半卡箍(301)、所述右半卡箍(302)的内侧设有用于卡紧所述砼活塞的连杆端的凹槽(303)。

3.根据权利要求2所述的砼活塞拆装工具，其特征在于，所述左半卡箍(301)的两端与所述右半卡箍(302)的两端之间均通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的砼活塞拆装工具，其特征在于，所述左半卡箍(301)的一端与所述右半卡箍(302)的一端之间相互铰接，所述左半卡箍(301)的另一端与所述右半卡箍(302)的另一端之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的砼活塞拆装工具，其特征在于，

所述螺栓为快拆压把螺栓。

6.根据权利要求1所述的砼活塞拆装工具，其特征在于，

所述卡接部包括安装盘和设置在所述安装盘上的多个活动抓钩，多个所述活动抓钩沿所述安装盘的周向方向间隔分布。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的砼活塞拆装工具，其特征在于，

所述推拉杆(20)上沿其长度方向延伸设置有滑槽(201)，所述砼活塞连接件(30)的一端通过穿设于所述滑槽(201)中的第一销轴(40)与所述推拉杆(20)连接。

8.根据权利要求7所述的砼活塞拆装工具，其特征在于，所述支撑座(10)为板状支撑座，所述推拉杆(20)的一端通过第二销轴(50)与所述板状支撑座的中部相铰接。

9.根据权利要求8所述的砼活塞拆装工具，其特征在于，所述第一销轴(40)、所述第二销轴(50)的轴线相互平行。