CN205624187U - 一种生猪宰杀台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生猪宰杀台，包括宰杀台体、劈刀和输送装置，所述宰杀台体内部设置有空腔，所述宰杀台体四角内部设置有液压缸，所述液压缸的输入端串联连接有油泵，每组所述液压缸顶部连接有支撑杆，所述支撑杆顶部连接有两根小横梁和一根大横梁，所述劈刀固定安装在大横梁上，每根所述小横梁与宰杀台体两端的支撑杆固定连接，所述大横梁的两端通过调节块与小横梁固定连接，所述输送装置包括转轴、输送皮带和驱动电机，所述输送装置与宰杀台体的末端铰接，所述转轴设置有多个，并安装在输送皮带内，所述驱动电机与转轴转动连接。该生猪宰杀台大大减少了宰猪时浪费的体力，提高了宰猪效率。

Description

一种 生猪宰杀台

技术领域

本实用新型属于生猪宰杀技术领域，具体涉及一种生猪宰杀台。

背景技术

在目前生猪宰杀装置中，生猪体积较大且比较笨重，很难将生猪移动至宰杀台上，而且生猪宰杀后需要将其一劈两半，便于销售，需要宰杀者手动利用砍刀将其劈半，费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生猪宰杀台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生猪宰杀台，包括宰杀台体、劈刀和输送装置，所述宰杀台体内部设置有空腔，并设置有开口处，所述宰杀台体四角设置有液压缸，且液压缸设置在宰杀台体的内部，所述液压缸的输入端串联连接有油泵，所述油泵安装在空腔内，每组所述液压缸顶部连接有支撑杆，所述支撑杆顶部连接有两根小横梁和一根大横梁，所述劈刀固定安装在大横梁上，每根所述小横梁与宰杀台体两端的支撑杆固定连接，所述大横梁的两端通过调节块与小横梁固定连接，所述输送装置包括转轴、输送皮带和驱动电机，所述输送装置与宰杀台体的末端铰接，所述转轴设置有多个，并安装在输送皮带内，所述驱动电机与转轴转动连接。

优选的，所述空腔内设置有刀具夹具。

优选的，所述输送装置的长度小于宰杀台体的高度，所述输送装置的末端通过转轴转动安装有伸缩支撑体。

本实用新型的技术效果和优点：该生猪宰杀台劈刀通过大横梁连接液压缸设置在宰杀台体上方，通过液压缸控制支撑杆带动劈刀向下运动，将宰杀台体上的生猪劈半，增加生猪宰杀的效率；宰杀台体末端连接输送装置，可以通过输送装置将生猪输送至宰杀台体上，在宰杀完生猪后通过输送装置将劈半后的猪输送出宰杀台体，该生猪宰杀台大大减少了宰猪时浪费的体力，提高了宰猪效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、宰杀台体；11、空腔；111、刀具夹具；2、劈刀；21、小横梁；22、大横梁；221、调节块；3、输送装置；31、转轴；32、输送皮带；33、电机；34、伸缩支撑杆；4、液压缸；41、油泵；42、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示一种生猪宰杀台，包括宰杀台体1、劈刀2和输送装置3，宰杀台体1内部设置有空腔11，并设置有开口处，空腔11内设置有刀具夹具111，便于统一整理宰猪需要使用的刀具，宰杀台体1四角设置有液压缸4，且液压缸4设置在宰杀台体1的内部，液压缸4的输入端串联连接有油泵41，油泵41安装在空腔11内，每组液压缸4顶部连接有支撑杆42，支撑杆42顶部连接有两根小横梁21和一根大横梁22，劈刀2固定安装在大横梁22上，每根小横梁21与宰杀台体1两端的支撑杆42固定连接，大横梁22的两端通过调节块221与小横梁21固定连接，劈刀2通过支撑杆42连接液压缸4设置在宰杀台体1上方，通过液压缸4控制支撑杆42带动劈刀2向下运动，将宰杀台体1上的生猪劈半，提高生猪宰杀的效率，输送装置3包括转轴31、输送皮带32和驱动电机33，输送装置3与宰杀台体1的末端铰接，转轴31设置有多个，并安装在输送皮带32内，驱动电机33与转轴31转动连接，输送装置3的长度小于宰杀台体1的高度，输送装置3的末端通过转轴转动安装有伸缩支撑体34，在不需要使用使用输送装置3时，可以将其通过转轴收起，减少占地面积，宰杀台体1末端连接输送装置3，可以通过输送装置3将生猪输送至宰杀台体1上，在宰杀完生猪后通过输送装置3将劈半后的猪输送出宰杀台体1。

工作原理：通过输送装置3将待宰杀的生猪运送至宰杀台体1上方，将生猪宰杀完毕后，通过大横梁22与小横梁21连接处的调节块221调节大横梁上22的劈刀2至生猪中心处，启动油泵41，油泵41为液压缸4提供动力，液压缸4带动支撑杆42收缩，支撑杆42顶部的大横梁22带动劈刀2向下运动，将生猪一劈两半，将输送装置3通过伸缩支撑体34将输送装置3提高至承接猪体的物体高度一致，启动电机33，输送装置3将劈半的生猪输送至承接猪体的物体上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生猪宰杀台，包括宰杀台体（1）、劈刀（2）和输送装置（3），其特征在于：所述宰杀台体（1）内部设置有空腔（11），并设置有开口处，所述宰杀台体（1）四角设置有液压缸（4），且液压缸（4）设置在宰杀台体（1）的内部，所述液压缸（4）的输入端串联连接有油泵（41），所述油泵（41）安装在空腔（11）内，每组所述液压缸（4）顶部连接有支撑杆（42），所述支撑杆（42）顶部连接有两根小横梁（21）和一根大横梁（22），所述劈刀（2）固定安装在大横梁（22）上，每根所述小横梁（21）与宰杀台体（1）两端的支撑杆（42）固定连接，所述大横梁（22）的两端通过调节块（221）与小横梁（21）固定连接，所述输送装置（3）包括转轴（31）、输送皮带（32）和驱动电机（33），所述输送装置（3）与宰杀台体（1）的末端铰接，所述转轴（31）设置有多个，并安装在输送皮带（32）内，所述驱动电机（33）与转轴（31）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生猪宰杀台，其特征在于：所述空腔（11）内设置有刀具夹具（111）。

3.根据权利要求1所述的一种生猪宰杀台，其特征在于：所述输送装置（3）的长度小于宰杀台体（1）的高度，所述输送装置（3）的末端通过转轴转动安装有伸缩支撑体（34）。