CN104669391A - 一种自动劈柴设备 - Google Patents

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    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27LREMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00Arrangements for splitting wood
    • B27L7/06Arrangements for splitting wood using wedges, knives or spreaders

Abstract

本发明涉及一种自动劈柴设备,包括一机架、设于机架上的驱动机构和安装于驱动机构上的劈刀,所述劈刀正下方设有用于定位原木的定位装置,该定位装置包括四根垂直设置的挡块,每根挡块分别与一水平滑动轨道连接,水平滑动轨道上分别连接有推动气缸;在挡块的外侧设有感应挡块内部是否存在原木的感应器。本发明自动劈柴设备结构设计合理,该设备实现了原木的定位、自动劈柴,劈柴效率大大提高,大大节省了劳动成本和降低了劳动强度。

Description

一种自动劈柴设备

技术领域

[0001 ] 本发明涉及自动化设备技术领域,具体地说是一种自动劈柴设备。

背景技术

[0002] 人们为了将原木劈成几块小型木材,通常需要用到劈柴工具,传统上均使用斧头,人们举起斧头对准原木狠狠劈下去,不但费事费力,效率低,而且极具危险性。

[0003]目前市面上虽然也流通有劈柴机,但是使用均不稳定,而且机器成本高。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种劈柴效率高的自动劈柴设备。

[0005] 为解决上述技术问题,发明采用以下技术方案:

一种自动劈柴设备,包括一机架、设于机架上的驱动机构和安装于驱动机构上的劈刀,所述劈刀正下方设有用于定位原木的定位装置,该定位装置包括四根垂直设置的挡块,每根挡块分别与一水平滑动轨道连接,水平滑动轨道上分别连接有推动气缸;在挡块的外侧设有感应挡块内部是否存在原木的感应器。

[0006] 作为对上述方案的改进,上述水平滑动轨道安装于一支撑台上,在两挡块之间连接有滑槽。

[0007] 作为对上述方案的进一步改进,上述挡块上部连接有一向上倾斜的输送槽。

[0008] 作为对上述方案的优化,上述驱动机构包括安装于机架上的垂直滑动轨道、与垂直滑动轨道连接的连接块和设于机架顶部的液压气缸,劈刀安装于连接块底面,液压气缸与连接块连接。

[0009] 作为对上述方案的进一步优化,上述劈刀为十字型。

[0010] 本发明自动劈柴设备结构设计合理,该设备实现了原木的定位、自动劈柴,劈柴效率大大提高,大大节省了劳动成本和降低了劳动强度。

附图说明

[0011] 附图1为本发明主视结构示意图。

具体实施方式

[0012] 为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对发明进行进一步详细描述。

[0013] 如图1所示,一种自动劈柴设备,包括机架1,机架I上设有驱动机构2,驱动机构2上安装有劈刀3,在此,劈刀3为十字型,方便原木被劈为四小块木材;在劈刀3的正下方设有用于定位原木的定位装置4,该定位装置4包括四根垂直设置的挡块41,四根挡块41呈圆周方向分布排列,每根挡块41分别与一水平滑动轨道42连接,水平滑动轨道42上分别连接有推动气缸43,推动气缸43推动水平滑动轨道42,水平滑动轨道42带动挡块41向内合拢或向外张开;在挡块41的外侧设有感应挡块41内部是否存在原木的感应器5。

[0014] 本实施例中,水平滑动轨道安装于一支撑台10上,在两挡块41之间连接有滑槽6,滑槽6另一端向下倾斜;原木置于定位装置4的挡块41内后,驱动机构2向下驱动劈刀3对原木进行劈材,劈柴后的几块小型木材从挡块41之间的空隙倒向滑槽6内,小型木材分布从滑槽6向下落下,方便收集小型木材。

[0015] 另外,在挡块41上部连接有一向上倾斜的输送槽7,输送槽7起始端开口大于输送槽7末端开口,既可以方便原木向下输送,提高原木送料效率,又可以限制直径过大的原木落入定位装置4的挡块41内;原木从输送槽7向下落入定位装置4的挡块41内。

[0016] 还有,驱动机构2包括安装于机架I上的垂直滑动轨道21、与垂直滑动轨道21连接的连接块22和设于机架I顶部的液压气缸23,劈刀3安装于连接块22的底面,液压气缸23与连接块22连接。

[0017] 本发明的工作过程如下:首先,将一定长度的原木放入输送槽7内,原木在输送槽7内滑落至定位装置4的挡块41内;感应器5感应到挡块41内部落有原木时,推动气缸43推动水平滑动轨道42,水平滑动轨道42带动挡块41向内合拢直至接触原木;然后,驱动机构2的液压气缸23向下驱动连接块22,在垂直滑动轨道21的作用下,连接块22带动劈刀3向下运动,直至劈刀3接触原木顶面,并将原木劈成四小块木材;四小块木材分别从从挡块41之间的空隙倒向滑槽6内,小型木材分布从滑槽6向下落下;原木被劈柴后,液压气缸23带动连接块22和劈刀3回复位置,推动气缸43也带动水平滑动轨道42和挡块41回复位置。如此反复,实现原木的劈柴。

[0018] 本发明自动劈柴设备结构设计合理,该设备实现了原木的定位、自动劈柴,劈柴效率大大提高,大大节省了劳动成本和降低了劳动强度。

[0019] 上述实施例为本发明实现的优选方案,并非限定性穷举,在相同构思下本发明还可以有其他变换形式。需要说明的是,在不脱离本发明发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动劈柴设备,包括一机架(I)、设于机架上的驱动机构(2)和安装于驱动机构上的劈刀(3),其特征在于:所述劈刀正下方设有用于定位原木的定位装置(4),该定位装置包括四根垂直设置的挡块(41),每根挡块分别与一水平滑动轨道(42)连接,水平滑动轨道上分别连接有推动气缸(43);在挡块的外侧设有感应挡块内部是否存在原木的感应器(5)。
2.根据权利要求1所述的自动劈柴设备,其特征在于:所述水平滑动轨道安装于一支撑台(1 )上,在两挡块之间连接有滑槽(6 )。
3.根据权利要求2所述的自动劈柴设备,其特征在于:所述挡块上部连接有一向上倾斜的输送槽(7)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动劈柴设备,其特征在于:所述驱动机构包括安装于机架上的垂直滑动轨道(21)、与垂直滑动轨道连接的连接块(22)和设于机架顶部的液压气缸(23),劈刀安装于连接块底面,液压气缸与连接块连接。
5.根据权利要求4所述的自动劈柴设备,其特征在于:所述劈刀为十字型。
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