CN205888234U - 一种双油缸二次推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双油缸二次推料机构，其包括第一、第二线轨，第一、第二滑板，第一、第二支板，推料板、第一油缸、第二油缸；第一滑块固定在拉床工作台面上方右侧，第二滑块固定在拉床工作台面上方左侧；第一滑板与第一导轨固定连接，第一支板与第一滑板固定连接；第二滑板与第二导轨、第二支板固定连接；推料板左、右侧与第二支板、第一支板固定连接，推料板上方固定设有小花盘；第一油缸缸尾固定在拉床工作台左侧上方，第二油缸位于第一油缸下方，第二油缸缸盖与第一油缸活塞杆前端通过连接件固定连接；第二油缸位于第二滑板上方，第二滑板前端设连接板，连接板与第二滑板、第二油缸活塞杆固定连接；第二油缸缸尾左右两侧各设一个轴承架。

Description

一种双油缸二次推料机构

技术领域

本实用新型涉及拉床推料机构领域，尤其是涉及一种双油缸二次推料机构。

背景技术

现有的单油缸推料机构安装在拉床工作台面上，工件拉削完成后，油缸通过线性导轨带动推料机构上的V型块将工件推出，从而让刀返回。现有的单油缸推料机构具有结构简单、安装方便等优点，但同时也存在着两大缺陷。一方面，当工件定位面具有台阶面时，现有的单油缸推料机构将无法将工件推出；另一方面，现有的单油缸推料机构无法将工件推出到防护窗口处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双油缸二次推料机构，它能推出定位面是台阶面的工件，同时，还能将工件直接推至防护窗口处，提高加工效率，减轻人的工作强度，提高了工作的安全性。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种双油缸二次推料机构，包括第一线轨、第一滑板、第一支板、推料板、第二支板、第二滑板、第二线轨、第一油缸、第二油缸；所述第一线轨由第一导轨和第一滑块组成，所述第二线轨由第二导轨和第二滑块组成；所述第一滑块通过螺钉固定在拉床工作台面上方右侧，所述第二滑块通过螺钉固定在拉床工作台面上方左侧；所述第一滑板通过螺钉与所述第一导轨固定连接，所述第一支板通过螺钉与所述第一滑板固定连接；所述第二滑板通过螺钉与所述第二导轨固定连接，所述第二支板通过螺钉与所述第二滑板固定连接；所述推料板的左侧与所述第二支板固定连接，推料板的右侧与所述第一支板固定连接，所述推料板上方固定设有小花盘；所述第一油缸的缸尾通过螺钉固定在拉床工作台左侧上方，所述第二油缸位于所述第一油缸下方，第二油缸的缸盖与第一油缸的活塞杆前端通过连接件固定连接；所述第二油缸位于所述第二滑板上方，所述第二滑板的前端设有连接板，所述连接板下端与所述第二滑板固定连接，所述第二油缸的活塞杆前端通过螺栓与所述连接板固定连接；所述第二油缸缸尾的左右两侧各设有一个轴承架，所述轴承架与所述第二油缸缸尾固定连接，所述轴承架内设有轴承。

进一步，所述第二支板上还设有感应板，所述感应板下端与所述第二支板固定连接。

进一步，小花盘的下底面到台阶面的高度大于推料板的厚度1mm，这样拉削的时候受力的就是小花盘，推料板不受力。

本实用新型的积极效果在于：本实用新型双油缸二次推料机构能推出定位面是台阶面的工件，同时，还能将工件直接推至防护窗口处，提高加工效率，减轻人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装在拉床工作台面上时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型双油缸二次推料机构的实施例包括第一线轨、第一滑板2、第一支板4、推料板6、第二支板16、第二滑板12、第二线轨、第一油缸9、第二油缸15；第一线轨由第一导轨3和第一滑块1组成，第二线轨由第二导轨13和第二滑块14组成；第一滑块1通过螺钉固定在拉床工作台面上方右侧，第二滑块14通过螺钉固定在拉床工作台面上方左侧；第一滑板2通过螺钉与第一导轨3固定连接，第一支板4通过螺钉与第一滑板2固定连接；第二滑板12通过螺钉与第二导轨13固定连接，第二支板16通过螺钉与第二滑板12固定连接；推料板6的左侧与第二支板16固定连接，推料板6的右侧与第一支板4固定连接，推料板6上方固定设有小花盘5；第一油缸9的缸尾通过螺钉固定在拉床工作台左侧上方，第二油缸15位于第一油缸9下方，第二油缸15的缸盖与第一油缸9的活塞杆前端通过连接件10固定连接；第二油缸15位于第二滑板12上方，第二滑板12的前端设有连接板11，连接板11下端与第二滑板12固定连接，第二油缸15的活塞杆前端通过螺栓与连接板11固定连接；第二油缸15缸尾的左右两侧各设有一个轴承架7，轴承架7与第二油缸15缸尾固定连接，轴承架7内设有轴承17。

第二支板16上还设有感应板8，感应板8下端与第二支板16固定连接。

使用时，当拉销完成后，第二油缸15活塞杆向前伸出，由于第二油缸15的缸盖不能移动，第二油缸15的活塞杆前端通过连接板11与第二滑板12固定连接，故第二油缸15带动第二滑板12、第二导轨13相对第二滑块14向前运动。而轴承架7内设有轴承17，因而，第二滑板12带动第二支板16向前运动时，第二支板16与轴承架7之间会有相对滑动，此时，轴承17的作用类似于车轮。第二支板16进而带动推料板6移动，工件被推出，让刀。

第二支板上的感应板8发送信号至控制系统，控制系统控制工作台向下返回，工作台返回到位后，工作台原位接近开关发信号给控制系统，控制系统则启动第一油缸9；第一油缸9的活塞杆继续向前伸出，由于第一油缸9的活塞杆前端与第二油缸15缸盖通过连接件10固定连接，故第一油缸9的活塞杆向前伸出时，第二油缸15也向前运动，并且由于第二油缸15的活塞杆前端通过连接板11与第二滑板12固定连接，故第二油缸15带动第二滑板12、第二导轨13相对第二滑块14向前运动。

两个油缸的推伸，使得推料板6被推至防护窗口，工人只需将手伸至防护窗口处，便可从小花盘5上将工件取下，降低了工作强度，提高了工作效率，同时，也提高了工作的安全性。

小花盘5的下底面到台阶面的高度大于推料板6的厚度1mm，这样拉削的时候受力的就是小花盘5，推料板6不受力。

Claims (3)

1.一种双油缸二次推料机构，其特征是，包括第一线轨、第一滑板、第一支板、推料板、第二支板、第二滑板、第二线轨、第一油缸、第二油缸；所述第一线轨由第一导轨和第一滑块组成，所述第二线轨由第二导轨和第二滑块组成；所述第一滑块通过螺钉固定在拉床工作台面上方右侧，所述第二滑块通过螺钉固定在拉床工作台面上方左侧；所述第一滑板通过螺钉与所述第一导轨固定连接，所述第一支板通过螺钉与所述第一滑板固定连接；所述第二滑板通过螺钉与所述第二导轨固定连接，所述第二支板通过螺钉与所述第二滑板固定连接；所述推料板的左侧与所述第二支板固定连接，推料板的右侧与所述第一支板固定连接，所述推料板上方固定设有小花盘；所述第一油缸的缸尾通过螺钉固定在拉床工作台左侧上方，所述第二油缸位于所述第一油缸下方，第二油缸的缸盖与第一油缸的活塞杆前端通过连接件固定连接；所述第二油缸位于所述第二滑板上方，所述第二滑板的前端设有连接板，所述连接板下端与所述第二滑板固定连接，所述第二油缸的活塞杆前端通过螺栓与所述连接板固定连接；所述第二油缸缸尾的左右两侧各设有一个轴承架，所述轴承架与所述第二油缸缸尾固定连接，所述轴承架内设有轴承。

2.根据权利要求1所述的双油缸二次推料机构，其特征是，所述第二支板上还设有感应板，所述感应板下端与所述第二支板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的双油缸二次推料机构，其特征是，小花盘的下底面到台阶面的高度大于推料板的厚度1mm。