CN209189968U - 焊锡设备以及在线式焊锡系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光钎焊技术领域，提供了一种焊锡设备，包括机架，还包括用于激光加工的焊接装置以及用于送料的输送装置，机架具有上料端，输送装置的输送部延伸的方向与上料端至焊接装置的方向一致；机架上方设有工作平台，工作平台与机架之间具有供输送装置输送物料的区间，焊接装置的焊接头发出的激光射至区间内，输送装置的输送部部分露在区间外。还提供了一种在线式焊锡系统，包括生产线，生产线包括上述的焊锡设备以及可与之进行配合的上料设备，上料设备位于焊锡设备的机架的上料端处。本实用新型通过将工作区域限制在工作平台与机架的区间内，可以阻挡烟气直接逃逸到空气中，且消除了安全隐患。

Description

焊锡设备以及在线式焊锡系统

技术领域

本实用新型涉及激光钎焊技术领域，具体为一种焊锡设备以及在线式焊锡系统。

背景技术

激光焊锡指利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。此处的材料可以采用焊锡。

然而现有技术中的在线焊锡系统通常用于激光焊接的部位暴露在工作平台上，在加工时其产生的烟气还没有被系统自带的烟尘处理装置吸收，就迅速逃逸，造成了空气污染，而且如此直接加工容易伤到工作人员，存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊锡设备以及在线式焊锡系统，通过将工作区域限制在工作平台与机架支架的区间内，可以阻挡烟气直接逃逸到空气中，且不易伤到工作人员。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种焊锡设备，包括机架，还包括用于激光加工的焊接装置以及用于送料的输送装置，所述机架具有上料端，所述输送装置的输送部延伸的方向与所述上料端至所述焊接装置的方向一致；所述机架上方设有工作平台，所述工作平台与所述机架之间具有供所述输送装置输送物料的区间，所述焊接装置的焊接头发出的激光射至所述区间内，所述输送装置的输送部部分露在所述区间外。

进一步，所述焊接装置还包括用于安装焊接头的焊接平台以及用于调整所述焊接平台在X轴方向上移动的X轴调整组件以及用于调整所述焊接平台在Y轴方向上移动的Y轴调整组件，所述焊接平台安装在所述工作平台上。

进一步，所述X轴调整组件包括均沿所述上料端至所述焊接装置方向延伸的两条支撑座以及用于提供X轴方向上的力的第一驱动件，两条所述支撑座平行安装在所述工作平台上，所述工作平台架的相对两侧分别设于两个所述支撑座上，且与两个所述支撑座滑动连接，所述第一驱动件的输出端与所述工作平台连接；所述区间位于所述工作平台、所述机架以及两条所述支撑座围合形成的区域内。

进一步，所述工作平台的所述相对两侧均设有滑块，两条所述支撑座均设有供所述滑块卡入的滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

进一步，所述Y轴调整组件包括用于提供Y轴方向上的力的第二驱动件，所述第二驱动件安装在所述工作平台上，且所述第二驱动件的输出端与所述焊接平台连接。

进一步，所述输送装置还包括用于驱使所述输送部运动的第三驱动件，所述输送部为输送带，所述输送带的长度方向与所述上料端至所述焊接装置的方向一致。

进一步，所述第三驱动件包括主动轮、从动轮以及驱使所述主动轮转动的电机，所述输送带包饶在所述主动轮和所述从动轮上。

进一步，所述焊接平台以及所述工作平台均具有与所述区间贯通的通孔，所述焊接头发出的激光通过所述通孔射入所述区间中。

进一步，所述通孔的宽度等于所述输送部的宽度。

本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种在线式焊锡系统，包括生产线，所述生产线包括上述的焊锡设备以及可与之进行配合的上料设备，所述上料设备位于所述焊锡设备的所述机架的上料端处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将工作区域限制在工作平台与机架的区间内，可以阻挡烟气直接逃逸到空气中，且消除了安全隐患。

2、焊锡设备外露的输送装置方便其与生产线上的其他设备任意配合，例如与上料设备进行配合，使得本设备的工作更为灵活。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种焊锡设备的示意图图；

附图标记中：1-机架；10-上料端；2-焊接装置；20-焊接头；21-焊接平台；3-输送装置；4-工作平台；40-区间；5-X轴调整组件；6-Y轴调整组件；60-导向杆；70-支撑座；71-滑轨；72-滑块；8-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种焊锡设备，包括机架1，用于激光加工的焊接装置2，以及用于送料的输送装置3。其中，所述机架1具有上料端10，具体的，其位于图1架体右侧的部位。所述输送装置3的输送部延伸的方向与所述上料端10至所述焊接装置2的方向一致；所述机架1上方设有工作平台4，所述工作平台4与所述机架1之间具有供所述输送装置3输送物料的区间40，所述焊接装置2的焊接头20发出的激光射至所述区间40内，所述输送装置3的输送部部分露在所述区间40外。在本实施例中，将激光焊接的位置限制在工作平台4与机架1的区间40内，在焊接时产生的烟气在第一时间内不会逃逸到空气中，而是被所述工作平台4阻挡一下，如此为烟尘处理装置争取了处理的时间，另外工作过程没有直接暴露在环境中，因此不会伤害到工作人员，消除了安全隐患。由于输送部部分露在区间40外，可以方便本设备与生产线上的其他工作流程中的设备进行对接。烟尘处理装置包括吸尘器以及储尘袋，所述吸尘器设于机架1内部，其工工作端延伸至所述区间40中，可以将产生的烟气直接吸走，吸尘器通过管道与储尘袋连通，储尘袋与管道之间为可拆卸连接，装满后即可取下倾倒，多次使用。

优化上述方案，请参阅图1，所述焊接装置2还包括用于安装焊接头20的焊接平台21以及用于调整所述焊接平台21在X轴方向上移动的X轴调整组件5以及用于调整所述焊接平台21在Y轴方向上移动的Y轴调整组件6，所述焊接平台21安装在所述工作平台4上。在本实施例中，比起现有的需要通过X-Y-Z三个方向来调整焊接的角度，本申请仅需要X-Y两个方向调整即可，因为物料是直接被送到焊接头20的正下方，不需要再去调整Z轴方向上的位置，节省了调整时间。

进一步优化上述方案，请参阅图1，所述X轴调整组件5包括均沿所述上料端10至所述焊接装置2方向延伸的两条支撑座70以及用于提供X轴方向上的力的第一驱动件，两条所述支撑座70平行安装在所述工作平台4上，所述工作平台4架的相对两侧分别设于两个所述支撑座70上，且与两个所述支撑座70滑动连接，所述第一驱动件的输出端与所述工作平台4连接；所述区间40位于所述工作平台4、所述机架1以及两条所述支撑座70围合形成的区域内。在本实施中，两个所述支撑座70为长条状，且具有一定的高度，因此，当工作平台4设在它们俩之上时，工作平台4、机架1以及两条支撑座70就会围合形成一个区域，在该区域内进行激光焊接工作，可以先一步阻挡灰尘。第一驱动件可以采用丝杆传动或者是气缸推动，其作用在工作平台4上，可以驱使工作平台4在两条支撑座70上滑动。

进一步优化上述方案，请参阅图1，所述工作平台4的所述相对两侧均设有滑块72，两条所述支撑座70均设有供所述滑块72卡入的滑轨71，所述滑块72与所述滑轨71滑动连接。在本实施例中，采用滑块72和滑轨71配合的方式，可以使得工作平台4按照预先设定的路径移动。在实际操作中，可以选择采用多个滑块72，使得其移动更加稳定。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述Y轴调整组件6包括用于提供Y轴方向上的力的第二驱动件，所述第二驱动件安装在所述工作平台4上，且所述第二驱动件的输出端与所述焊接平台21连接。在本实施例中，第二驱动件同样可以采用丝杆传动或是气缸带动，所述焊接平台21被该第二驱动件抬起，然后进行移动。Y轴调整组件6具有一根导向杆60，该导向杆60的长度方向即Y轴的方向。

作为本实用新型实施例的优化，请参阅图1，所述输送装置3还包括用于驱使所述输送部运动的第三驱动件，所述输送部为输送带，所述输送带的长度方向与所述上料端10至所述焊接装置2的方向一致。在本实施例中，采用输送带进行传送，可以稳定地将物料送至加工区域。当然除此以外也可以采用滑块72滑轨71的方式，利用滑块72将物料运送至加工区域，然后由夹取装置夹取，空置后的滑块72再回到原地再次运送。

进一步优化上述方案，所述第三驱动件包括主动轮、从动轮以及驱使所述主动轮转动的电机，所述输送带包饶在所述主动轮和所述从动轮上。在本实施例中，输送带由两同步轮驱动，更为稳定。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述焊接平台21以及所述工作平台4均具有与所述区间40贯通的通孔8，所述焊接头20发出的激光通过所述通孔8射入所述区间40中。在本实施例中，通过这个通孔8，便于激光从该通孔8穿过到达所述区间40中进行加工。

进一步优化上述方案，请参阅图1，所述通孔8的宽度等于所述输送部的宽度。在本实施例中，对于比较大的物料，在通过Y轴上的移动来调节焊接头20的位置进行加工时，在可控范围内尽可能的将该通孔8做大，可以避免激光与平台干涉。

本实用新型实施例提供一种在线式焊锡系统，包括生产线，所述生产线包括上述的焊锡设备以及可与之进行配合的上料设备，所述上料设备位于所述焊锡设备的所述机架1的上料端10处。在本实施例中，除了上料设备以外，生产线上的任何工序都可以与焊锡设备进行配合使用，因为输送部露出且一直延伸到机架1的边沿，使得其可以与其他工序配合，使得工作更为灵活。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种焊锡设备，包括机架，其特征在于：还包括用于激光加工的焊接装置以及用于送料的输送装置，所述机架具有上料端，所述输送装置的输送部延伸的方向与所述上料端至所述焊接装置的方向一致；所述机架上方设有工作平台，所述工作平台与所述机架之间具有供所述输送装置输送物料的区间，所述焊接装置的焊接头发出的激光射至所述区间内，所述输送装置的输送部部分露在所述区间外。

2.如权利要求1所述的焊锡设备，其特征在于：所述焊接装置还包括用于安装焊接头的焊接平台以及用于调整所述焊接平台在X轴方向上移动的X轴调整组件以及用于调整所述焊接平台在Y轴方向上移动的Y轴调整组件，所述焊接平台安装在所述工作平台上。

3.如权利要求2所述的焊锡设备，其特征在于：所述X轴调整组件包括均沿所述上料端至所述焊接装置方向延伸的两条支撑座以及用于提供X轴方向上的力的第一驱动件，两条所述支撑座平行安装在所述工作平台上，所述工作平台架的相对两侧分别设于两个所述支撑座上，且与两个所述支撑座滑动连接，所述第一驱动件的输出端与所述工作平台连接；所述区间位于所述工作平台、所述机架以及两条所述支撑座围合形成的区域内。

4.如权利要求3所述的焊锡设备，其特征在于：所述工作平台的所述相对两侧均设有滑块，两条所述支撑座均设有供所述滑块卡入的滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

5.如权利要求2所述的焊锡设备，其特征在于：所述Y轴调整组件包括用于提供Y轴方向上的力的第二驱动件，所述第二驱动件安装在所述工作平台上，且所述第二驱动件的输出端与所述焊接平台连接。

6.如权利要求1所述的焊锡设备，其特征在于：所述输送装置还包括用于驱使所述输送部运动的第三驱动件，所述输送部为输送带，所述输送带的长度方向与所述上料端至所述焊接装置的方向一致。

7.如权利要求6所述的焊锡设备，其特征在于：所述第三驱动件包括主动轮、从动轮以及驱使所述主动轮转动的电机，所述输送带包饶在所述主动轮和所述从动轮上。

8.如权利要求2所述的焊锡设备，其特征在于：所述焊接平台以及所述工作平台均具有与所述区间贯通的通孔，所述焊接头发出的激光通过所述通孔射入所述区间中。

9.如权利要求8所述的焊锡设备，其特征在于：所述通孔的宽度等于所述输送部的宽度。

10.一种在线式焊锡系统，包括生产线，其特征在于：所述生产线包括如权利要求1-9任一所述的焊锡设备以及可与之进行配合的上料设备，所述上料设备位于所述焊锡设备的所述机架的上料端处。