CN209189757U - 一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，包括成型机底座和出料机构，成型机底座上端设置有支撑架，支撑架上端设置有顶座，成型机底座的中上端设置有定模，定模的上方对应设置有动模，覆膜砂砂型板的型腔设置在动模内，覆膜砂砂型板型腔的上端设置有推板，推板的顶部设置有顶杆，顶杆的上端活动穿过动模的顶部，动模的中上端设置有连接管；连接管与丝杆升降机连接，实现动模上下升降；出料机构包括支架，支架的上方设置有导轨支座，导轨支座上设置有滑板；滑板的一端与驱动机构连接，滑板的另一端在驱动机构驱动作用下可移动到动模与定模之间。本实用新型自动化程度高，可以实现覆膜砂砂型板的自动脱模和出料，提高了生产效率。

Description

一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构。

背景技术

覆膜砂有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。主要用于铸钢件和铸铁件。

现有的覆膜砂成型机存在脱模不流畅，且不局部自动出料的功能，成型后的覆膜砂砂型板需要人工操作来辅助完成出料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，自动化程度高，可以实现覆膜砂砂型板的自动脱模和出料，提高了生产效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括成型机底座和出料机构，成型机底座上端设置有支撑架，支撑架上端设置有顶座，成型机底座的中上端设置有定模，定模的上方对应设置有动模，覆膜砂砂型板的型腔设置在动模内，覆膜砂砂型板型腔的上端设置有推板，推板的顶部设置有顶杆，顶杆的上端活动穿过动模的顶部，动模的中上端设置有连接管；连接管与丝杆升降机连接，实现动模上下升降；出料机构包括支架，支架的上方设置有导轨支座，导轨支座上设置有滑板；滑板的一端与驱动机构连接，滑板的另一端在驱动机构驱动作用下可移动到动模与定模之间。

进一步的，导轨支座的底部设置有多根导向杆，导向杆的下端活动穿过支架，支架的底部设置有气缸，气缸的伸出端与导轨支座底部连接。

进一步的，支架为L形，且与成型机底座的侧面之间通过螺栓连接。

进一步的，所述驱动机构包括电机和滚珠丝杆，滚珠丝杆中的螺帽与滑板固定连接。

进一步的，所述驱动机构为电动推杆，电动推杆的一端固定在导轨支座的右端，另一端与滑板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，自动化程度高，可以实现覆膜砂砂型板的自动脱模和出料，提高了生产效率。

本实用新型覆膜砂砂型板完成定型后，丝杆升降机带动动模向上移动，使动模与定模分离，驱动机构带动滑板移动到动模与定模之间，然后通过气缸的作用下向上升起，使得滑板与动模的底部贴合，丝杆升降机带动动模继续向上移动，顶杆遇到顶座的底部时受阻，使得顶杆推动成型的覆膜砂砂型板掉落掉滑板上，气缸缩回带动滑板下降，然后在驱动机构带动滑板移动至远离动模和定模的一侧，完成自动出料和脱模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型脱模状态时的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、成型机底座；2、定模；3、动模；4、顶座；5、连接管；6、顶杆；7、滑板；8、滚珠丝杆；9、电机；10、导轨支座；11、支架；12、导向杆；13、气缸。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：它包括成型机底座1和出料机构，成型机底座1上端设置有支撑架，支撑架上端设置有顶座4，成型机底座1的中上端设置有定模2，定模2的上方对应设置有动模3，覆膜砂砂型板的型腔设置在动模3内，覆膜砂砂型板型腔的上端设置有推板，推板的顶部设置有顶杆6，顶杆6的上端活动穿过动模3的顶部，动模3的中上端设置有连接管5；连接管5与丝杆升降机连接，实现动模上下升降；出料机构包括支架11，支架11的上方设置有导轨支座10，导轨支座10上设置有滑板7；滑板7的一端与驱动机构连接，滑板7的另一端在驱动机构驱动作用下可移动到动模3与定模2之间。

优选的，导轨支座10的底部设置有多根导向杆12，导向杆12的下端活动穿过支架11，支架11的底部设置有气缸13，气缸13的伸出端与导轨支座10底部连接。

优选的，支架11为L形，且与成型机底座1的侧面之间通过螺栓连接。

优选的，所述驱动机构包括电机9和滚珠丝杆8，滚珠丝杆8中的螺帽与滑板7固定连接。

优选的，所述驱动机构为电动推杆，电动推杆的一端固定在导轨支座10的右端，另一端与滑板7连接。

具体使用时，如图1-2所示，覆膜砂砂型板完成定型后，丝杆升降机带动动模向上移动，使动模3与定模2分离，驱动机构带动滑板7移动到动模3与定模2之间，然后通过气缸13的作用下向上升起，使得滑板7与动模3的底部贴合，丝杆升降机带动动模继续向上移动，顶杆6遇到顶座4的底部时受阻，使得顶杆6推动成型的覆膜砂砂型板掉落掉滑板7上，气缸13缩回带动滑板7下降，然后在驱动机构带动滑板7移动至远离动模3和定模2的一侧，完成自动出料和脱模。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，其特征在于，它包括成型机底座（1）和出料机构，成型机底座（1）上端设置有支撑架，支撑架上端设置有顶座（4），成型机底座（1）的中上端设置有定模（2），定模（2）的上方对应设置有动模（3），覆膜砂砂型板的型腔设置在动模（3）内，覆膜砂砂型板型腔的上端设置有推板，推板的顶部设置有顶杆（6），顶杆（6）的上端活动穿过动模（3）的顶部，动模（3）的中上端设置有连接管（5）；连接管（5）与丝杆升降机连接，实现动模上下升降；出料机构包括支架（11），支架（11）的上方设置有导轨支座（10），导轨支座（10）上设置有滑板（7）；滑板（7）的一端与驱动机构连接，滑板（7）的另一端在驱动机构驱动作用下可移动到动模（3）与定模（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，其特征在于，导轨支座（10）的底部设置有多根导向杆（12），导向杆（12）的下端活动穿过支架（11），支架（11）的底部设置有气缸（13），气缸（13）的伸出端与导轨支座（10）底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，其特征在于，支架（11）为L形，且与成型机底座（1）的侧面之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机（9）和滚珠丝杆（8），滚珠丝杆（8）中的螺帽与滑板（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钳子铸造的覆膜砂成型机的自动脱模与出料机构，其特征在于，所述驱动机构为电动推杆，电动推杆的一端固定在导轨支座（10）的右端，另一端与滑板（7）连接。